CN214305233U - 一种防腐蚀型活塞杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防腐蚀型活塞杆，包括缸体，所述缸体的顶部设置有活塞杆本体，所述活塞杆本体的外表面设置有第一镀层，所述第一镀层包括加强层，所述加强层的外表面设置有第一防腐蚀层，第一防腐蚀层的外表面设置有耐高温层，耐高温层的外表面设置有第二镀层，第二镀层包括第二防腐蚀层，第二防腐蚀层的外表面设置有耐磨层，耐磨层的外表面设置有润滑表层。本实用新型通过缸体、活塞杆本体、第一镀层、加强层、第一防腐蚀层、耐高温层、第二镀层、第二防腐蚀层、耐磨层和润滑表层的配合使用，解决了现有的活塞杆没有良好的耐腐蚀性，在其长期运行时，会受到外部环境的长期腐蚀，易引发设备事故，影响工作安全的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及活塞杆技术领域，具体为一种防腐蚀型活塞杆。
背景技术
活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，以液压油缸为例，由：缸筒、活塞杆（油缸杆）、活塞、端盖几部分组成，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性，活塞杆加工要求高，对同轴度、耐磨性要求严格，油缸杆的基本特征是细长轴加工，其加工难度大，一直困扰加工人员，而现有的活塞杆没有良好的耐腐蚀性，在其长期运行时，会受到外部环境的长期腐蚀，易引发设备事故，影响工作安全。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防腐蚀型活塞杆，具备防腐蚀的优点，解决了现有的活塞杆没有良好的耐腐蚀性，在其长期运行时，会受到外部环境的长期腐蚀，易引发设备事故，影响工作安全的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防腐蚀型活塞杆，包括缸体，所述缸体的顶部设置有活塞杆本体，所述活塞杆本体的外表面设置有第一镀层，所述第一镀层包括加强层，所述加强层的外表面设置有第一防腐蚀层，所述第一防腐蚀层的外表面设置有耐高温层，所述耐高温层的外表面设置有第二镀层，所述第二镀层包括第二防腐蚀层，所述第二防腐蚀层的外表面设置有耐磨层，所述耐磨层的外表面设置有润滑表层。
优选的，所述加强层为硅钢材质，所述第一防腐蚀层为硬铬镀层。
优选的，所述耐高温层为碳化硼涂层，所述第二防腐蚀层为有机硅防腐蚀涂料制成。
优选的，所述耐磨层为钨钢材质，所述润滑表层为润滑剂。
优选的，所述活塞杆本体为合金芯棒，所述第一镀层与第二镀层的厚度相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过缸体、活塞杆本体、第一镀层、加强层、第一防腐蚀层、耐高温层、第二镀层、第二防腐蚀层、耐磨层和润滑表层的配合使用，解决了现有的活塞杆没有良好的耐腐蚀性，在其长期运行时，会受到外部环境的长期腐蚀，易引发设备事故，影响工作安全的问题。
2、本实用新型通过设置加强层为硅钢材质，能够便于提高活塞杆本体的强度，通过设置第一防腐蚀层为硬铬镀层，能够使活塞杆本体具备防腐蚀性，通过设置耐高温层为碳化硼涂层，能够便于提高活塞杆本体的耐高温性，通过设置第二防腐蚀层为有机硅防腐蚀涂料制成，能够便于提高活塞杆本体的耐腐蚀性，通过设置耐磨层为钨钢材质，能够便于提高活塞杆本体的耐磨效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型第一镀层的局部剖视图；
图3为本实用新型第二镀层的局部剖视图。
图中：1、缸体；2、活塞杆本体；3、第一镀层；301、加强层；302、第一防腐蚀层；303、耐高温层；4、第二镀层；401、第二防腐蚀层；402、耐磨层；403、润滑表层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种防腐蚀型活塞杆，包括缸体1，缸体1的顶部设置有活塞杆本体2，活塞杆本体2的外表面设置有第一镀层3，第一镀层3包括加强层301，加强层301的外表面设置有第一防腐蚀层302，第一防腐蚀层302的外表面设置有耐高温层303，耐高温层303的外表面设置有第二镀层4，第二镀层4包括第二防腐蚀层401，第二防腐蚀层401的外表面设置有耐磨层402，耐磨层402的外表面设置有润滑表层403，加强层301为硅钢材质，通过设置加强层301为硅钢材质，能够便于提高活塞杆本体2的强度，第一防腐蚀层302为硬铬镀层，通过设置第一防腐蚀层302为硬铬镀层，能够使活塞杆本体2具备防腐蚀性，耐高温层303为碳化硼涂层，通过设置耐高温层303为碳化硼涂层，能够便于提高活塞杆本体2的耐高温性，第二防腐蚀层401为有机硅防腐蚀涂料制成，通过设置第二防腐蚀层401为有机硅防腐蚀涂料制成，能够便于提高活塞杆本体2的耐腐蚀性，耐磨层402为钨钢材质，通过设置耐磨层402为钨钢材质，能够便于提高活塞杆本体2的耐磨效果，润滑表层403为润滑剂，活塞杆本体2为合金芯棒，第一镀层3与第二镀层4的厚度相同，通过缸体1、活塞杆本体2、第一镀层3、加强层301、第一防腐蚀层302、耐高温层303、第二镀层4、第二防腐蚀层401、耐磨层402和润滑表层403的配合使用，解决了现有的活塞杆没有良好的耐腐蚀性，在其长期运行时，会受到外部环境的长期腐蚀，易引发设备事故，影响工作安全的问题。
使用时，本实用新型通过设置加强层301为硅钢材质，能够便于提高活塞杆本体2的强度，通过设置第一防腐蚀层302为硬铬镀层，能够使活塞杆本体2具备防腐蚀性，通过设置耐高温层303为碳化硼涂层，能够便于提高活塞杆本体2的耐高温性，通过设置第二防腐蚀层401为有机硅防腐蚀涂料制成，能够便于提高活塞杆本体2的耐腐蚀性，通过设置耐磨层402为钨钢材质，能够便于提高活塞杆本体2的耐磨效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种防腐蚀型活塞杆，包括缸体（1），其特征在于：所述缸体（1）的顶部设置有活塞杆本体（2），所述活塞杆本体（2）的外表面设置有第一镀层（3），所述第一镀层（3）包括加强层（301），所述加强层（301）的外表面设置有第一防腐蚀层（302），所述第一防腐蚀层（302）的外表面设置有耐高温层（303），所述耐高温层（303）的外表面设置有第二镀层（4），所述第二镀层（4）包括第二防腐蚀层（401），所述第二防腐蚀层（401）的外表面设置有耐磨层（402），所述耐磨层（402）的外表面设置有润滑表层（403）。
2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀型活塞杆，其特征在于：所述加强层（301）为硅钢材质，所述第一防腐蚀层（302）为硬铬镀层。
3.根据权利要求1所述的一种防腐蚀型活塞杆，其特征在于：所述耐高温层（303）为碳化硼涂层，所述第二防腐蚀层（401）为有机硅防腐蚀涂料制成。
4.根据权利要求1所述的一种防腐蚀型活塞杆，其特征在于：所述耐磨层（402）为钨钢材质，所述润滑表层（403）为润滑剂。
5.根据权利要求1所述的一种防腐蚀型活塞杆，其特征在于：所述活塞杆本体（2）为合金芯棒，所述第一镀层（3）与第二镀层（4）的厚度相同。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120328396.8U CN214305233U (zh) | 2021-02-05 | 2021-02-05 | 一种防腐蚀型活塞杆 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120328396.8U CN214305233U (zh) | 2021-02-05 | 2021-02-05 | 一种防腐蚀型活塞杆 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214305233U true CN214305233U (zh) | 2021-09-28 |
Family
ID=77833322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202120328396.8U Active CN214305233U (zh) | 2021-02-05 | 2021-02-05 | 一种防腐蚀型活塞杆 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214305233U (zh) |
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2021
- 2021-02-05 CN CN202120328396.8U patent/CN214305233U/zh active Active
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