CN214303372U - 一种机房设备仓门板锁止机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种机房设备仓门板锁止机构,目的是解决现有设备仓门板开启后来回晃动的技术问题。包括锁座、固定叶板、限位叶板、限位连杆、第一限位组件及第二限位组件。锁座一端与门框固接；固定叶板与门板顶端外壁固接；限位叶板与固定叶板底端垂直连接，其长度方向竖直开设有多个定位孔，两定位孔之间设有相连通的滑道；限位连杆一端通过第一限位组件与限位叶板滑动连接，另一端通过第二限位组件与锁座转动连接。第一限位组件包括插柱、定位件、弹性件、上螺母和下螺母，当打开门板时，插柱可沿滑道自由滑动，定位件可滑动卡设于滑道的不同定位孔中。本实用新型能限制门板上部转动，稳定的将门板定位于合适的角度，结构简单，操作方便。

Description

一种机房设备仓门板锁止机构

技术领域

本实用新型涉及机房技术领域，尤其是涉及一种机房设备仓门板锁止机构。

背景技术

机房普遍指的是电信、网通、移动、双线、电力以及政府或者企业等，存放服务器的，为用户以及员工提供IT服务的地方。

现有技术中机房中，设备仓门板采用合页连接固定。设备仓门板开启后，受震动等因素常常来回晃动，尤其是设备安装过程中常发生设备仓门板碰撞设备的现象，对设备产生不良影响。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种机房设备仓门板锁止机构，解决了现有技术中设备仓门板开启后缺乏固定结构而来回晃动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机房设备仓门板锁止机构，配装于门框及门板上，包括：锁座，一侧壁与所述门框上部固定连接；固定叶板，与所述门板顶端外壁固定连接；限位叶板，沿所述固定叶板长度方向垂直固定于所述固定叶板底端，其长度方向竖直开设有多个定位孔，且两所述定位孔之间设置有相连通的滑道；限位连杆，两端分别开设有第一安装孔和第二安装孔；第一限位组件，包括插柱和滑动套设于所述插柱上的定位件，所述插柱竖直穿过所述第一安装孔及所述滑道，且上下两端分别螺纹旋接有上螺母和下螺母，所述定位件位于所述第一安装孔与所述上螺母之间，所述定位件上表面与所述上螺母底部之间还设置有弹性件；第二限位组件，穿过所述第二安装孔与所述锁座底部转动连接；其中，所述定位件上部外径大于下部外径，多个所述定位孔与所述定位件下部形状相适配，打开所述门板时，所述插柱可沿所述滑道自由滑动，所述定位件可滑动卡设于所述滑道的不同定位孔中。

当门板处于关闭状态时，定位件落入定位孔内，对门板进行限位，避免门板受风力等因素来回晃动，从而有效地避免出现门板碰撞机房设备的现象。在开启门板时，通过限位拉杆和第一限位组件的配合将门板定位于合适的角度，定位后在没有人力的作用下定位件不会脱离定位孔，从而限制门板上部转动，稳定的将门板限位于合适的角度，使其处于打开状态，且不会来回晃动，方便人员进行作业。本实用新型结构简单，操作方便。

进一步地，所述固定叶板沿门板宽度方向水平固定于所述门板顶部侧壁上，所述固定叶板上间隔开设有多个固定孔，若干所述固定孔与所述门板之间通过螺钉固定连接。

进一步地，所述限位叶板上的多个定位孔沿所述限位叶板长度方向处于同一水平位置，所述滑道呈直线条型，所述定位孔直径大于所述滑道宽度尺寸。

进一步地，所述限位叶板上的定位孔采用三个，其中两个定位孔分别设置于所述限位叶板的两端，另一定位孔间隔设置于两端的定位孔之间。

进一步地，所述限位连杆呈直条型。

进一步地，所述定位件包括：下挡片，内径大于所述插柱外径，外径与所述定位孔内径相匹配；上挡片，设置于所述下挡片上表面，且外径大于所述下挡片外径；其中，该定位件对所述门板锁定时，所述下挡片落入所述定位孔，所述上挡片盖合于所述定位孔上。

进一步地，所述弹性件采用弹簧，其一端抵靠于所述定位件顶端，另一端抵靠于所述上螺母底部。

进一步地，所述锁座，具有横板和竖板，所述横板一端与所述门框上部固定连接，所述竖板垂直固定于所述横板另一端底部。

进一步地，所述第二限位组件包括：转轴，下端穿过所述限位连杆的第二安装孔，上端竖直贯穿所述竖板底部并延长至所述横板底部；第一垫圈，套设于所述第二安装孔底部的转轴上；第二垫圈，套设于所述第二安装孔上方与所述竖板底部之间的转轴上；其中，所述转轴下端螺纹旋接有固定螺母，上端通过紧固螺钉与所述横板固定，所述第一垫圈位于所述第二安装孔底部与固定螺母之间。

与现有技术相比本实用新型有益效果是：

1、当门板处于关闭状态时，定位件落入定位孔内，对门板进行限位，避免门板受风力等因素来回晃动，从而有效地避免门板碰撞机房设备的现象。

2、在开启门板时，通过限位拉杆和第一限位组件的配合将门板定位于合适的角度，定位后在没有人力的作用下定位件不会脱离定位孔，从而限制门板上部转动，稳定的将门板限位于合适的角度，使其处于打开状态，且不会来回晃动，不仅方便人员进行作业，且避免设备安装过程中门板碰撞设备。

3、本实用新型还能实现多种角度的切换，且都能自动实现定位功能，结构简单，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型配装后的结构示意图。

图2为本实用新型配装后另一角度结构示意图。

图3为本实用新型结构示意图。

图4为本实用新型另一角度结构示意图。

图5为图4中A处局部放大结构示意图。

图6为本实用新型中限位连杆的结构示意图。

附图标记：1、门框；2、门板；3、锁座；30、横板；31、竖板；4、固定叶板；40、固定孔；5、限位叶板；50、定位孔；51、滑道；6、限位连杆；60、第一安装孔；61、第二安装孔；7、第一限位组件；70、插柱；71、定位件；710、下挡片；711、上挡片；72、弹性件；73、上螺母；74、下螺母；8、第二限位组件；80、转轴；81、第一垫圈；82、第二垫圈；9、合页。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“端”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型申请实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型申请实施例中的具体含义。

在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型申请实施例的不同结构。为了简化本实用新型申请实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型申请实施例。此外，本实用新型申请实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1~6所示，本实用新型申请实施例提供了一种机房设备仓门板锁止机构，配装于门框1和门板2上，其包括锁座3，固定叶板4，限位叶板5，限位连杆6，第一限位组件7、第二限位组件8和合页9。

门框1高度方向的一侧和门板2高度方向的一侧通过若干合页9铰接在一起；锁座3上部一侧壁通过螺钉与门框1上部一侧壁连接固定；固定叶板4通过螺钉与门板2顶部的外侧壁连接固定；限位叶板5与固定叶板4底端垂直连接，所述限位叶板5与固定叶板4可采用一体结构，所述限位叶板5上间隔开设有多个定位孔50，且两个定位孔之间设置有相连通的滑道51；限位连杆6一端通过第一限位组件7与限位叶板5滑动连接，即可沿滑道51滑动的设置于不同位置，另一端通过第二限位组件8可转动地设置于锁座3底部。

具体的，锁座3具有横板30和竖板31，横板30水平设置，垂直于门框1侧壁，即横板30一端通过螺钉与门框1顶部的下底边侧壁连接固定，所述竖板31固定于横板30的另一端底部，即远离门框1侧壁的一端底部。所述横板30和竖板31可采用一体结构。即横板30和竖板31为L型。

固定叶板4沿门板2顶部宽度方向水平固定于门板2侧壁上，所述固定叶板4通过若干螺钉与门板2固定连接，具体的，所述固定叶板4上间隔开设有若干固定孔40，若干螺钉通过若干固定孔40与门板2固定连接。

限位叶板5一侧边与固定叶板4底边垂直连接，限位叶板5长度方向的侧边与固定叶板4长度方向的底边连接固定，所述限位叶板5与固定叶板4可采用一体结构。所述限位叶板5长度方向竖直开设有多个定位孔50，两定位孔50之间设置有相连通的滑道51，也可理解为在限位叶板5上开设有一滑道51，在滑道51上间隔设置有多个定位孔50，所述定位孔50直径大于滑道51宽度尺寸。在本实施例中，定位孔50采用三个，且三个定位孔50大小直径相等，其中两个定位孔50分别设置于限位叶板5两端，还有一个定位孔50位于两端的定位孔50之间。显然，两端的定位孔50之间是可以设置多个定位孔50的，从而达到不同的开门角度。

限位连杆6两端分别开设有第一安装孔60和第二安装孔61，所述第一限位组件7穿过第一安装孔60滑动的设置于滑道51内，该第一限位组件7可沿滑道51自由滑动，从而带动限位连杆6沿滑道51滑动，且第一限位组件7还可以卡设于滑道51的不同定位孔50中。所述第二限位组件8穿过第二安装孔61与锁座3转动连接。

具体的，所述第一限位组件7包括插柱70、定位件71、弹性件72、上螺母73和下螺母74。

所述插柱70同时竖直穿过限位连杆6的第一安装孔60和滑道51，定位件71滑动地套设于插柱70上端；所述插柱70上下两端分别螺纹连接有上螺母73和下螺母74，从而将限位连杆6的一端和滑道51套设于插柱70上。具体的，所述插柱70上下两端的外表面具有外螺纹，其具有外螺纹的上端与上螺母73螺纹旋接，具有外螺纹的下端与下螺母74螺纹旋接。所述定位件71位于第一安装孔60与上螺母73底部之间，所述弹性件72套设于插柱70上，并位于定位件71顶部上方和上螺母73底部之间，即弹性件72上端抵靠于上螺母73底部，下端抵靠于定位件71上表面。所述定位件71上部外径大于下部外径，其下部与定位孔50形状相适配。

具体的，所述定位件71包括下挡片710和上挡片711，所述下挡片710内径大于插柱70内径，且外径与定位孔50内径相匹配，所述上挡片711外径大于下挡片710外径，当打开门板时，插柱70沿滑道51滑动，当插柱70在滑道51上滑动时，下挡片710底部横跨在滑道51宽度方向上，当插柱70滑动到定位孔50时，其下挡片710落入定位孔50内，其上挡片711横跨于定位孔50圆周边缘上方盖合于定位孔50上，即下挡片710落入定位孔50后第一限位组件7停止滑动，即限制了门板2转动，而上挡片711盖合于定位孔50上，进一步对下挡片进行定位，防止门板2因外界非人为的力造成晃动，即因风力、震动等使门板2来回晃动。所述弹性件72位于上挡片711上表面与上螺母73之间，所述弹性件72采用弹簧，优选地可采用扭簧。

更具体的，在插柱70上，从上至下依次为上螺母73、弹性件72、上挡片711、下挡片710、限位连杆6和下螺母74；即：上螺母73底端抵靠于弹性件72顶端，弹性件72底端抵靠于定位件71的上挡片711的上表面，当插柱70在滑道51上滑动时，定位件71的下挡片710下底面抵靠于滑道51宽度的上表面，当插柱70滑动到定位孔50处时，下挡片710落入定位孔50内，其下表面抵靠于限位连杆6的第一安装孔60处的上表面，限位连杆6的第一安装孔60处的下表面抵靠于下螺母74顶面。

第二限位组件8包括转轴80、第一垫圈81和第二垫圈82，转轴80下端穿过限位连杆6的第二安装孔61，其位于第二安装孔61下端的转轴80具有外螺纹，并与固定螺母螺纹旋接，从而将限位连杆6转动设置于转轴80上。其位于第二安装孔61上端的转轴80贯穿锁座3的竖板31底部并延长至横板30底部处，并通过紧固螺钉与横板30固定连接。所述第一垫圈81滑动地套设于第二安装孔61下端与固定螺母之间，所述第二垫圈82滑动地套设于第二安装孔61上端与竖板31底部之间。当打开或关闭门板2时，所述限位连杆6绕转轴80外表面圆周转动。本实用新型中插柱70和转轴80可采用旋转销钉。

工作原理：当门板2处于关闭状态时，第一限位组件7位于远离锁座3一端的定位孔50中，即下挡片710插入定位孔50内，上挡片711在弹性件72的作用下盖住定位孔50。当要打开门板2时，在外力的作用下，下挡片710和上挡片711向上挤压弹性件72，下挡片710脱离该定位孔50进入滑道51中，下挡片710底部横跨在滑道51的宽度方向上，并继续沿滑道51滑动，当滑动到下一定位孔50时即位于限位叶板5中间的定位孔50处，下挡片710落入该定位孔50内，此时上挡片711底部横跨在该定位孔50上边缘处，此时即可将门板2固定于该开门角度，且在没有人力的作用下不会随意晃动。若还需继续打开门板2或对门板2进行关闭时，通过外力，下挡片710和上挡片711向上挤压弹性件72，下挡片710脱离定位孔50，重新回到滑道51上，根据滑动方向进行打开或继续关闭。

Claims (9)

1.一种机房设备仓门板锁止机构，配装于门框（1）及门板（2）上，其特征在于，包括：

锁座（3），一侧壁与所述门框（1）上部固定连接；

固定叶板（4），与所述门板（2）顶端外壁固定连接；

限位叶板（5），沿所述固定叶板（4）长度方向垂直固定于所述固定叶板（4）底端，其长度方向竖直开设有多个定位孔（50），且两所述定位孔（50）之间设置有相连通的滑道（51）；

限位连杆（6），两端分别开设有第一安装孔（60）和第二安装孔（61）；

第一限位组件（7），包括插柱（70）和滑动套设于所述插柱（70）上的定位件（71），所述插柱（70）竖直穿过所述第一安装孔（60）及所述滑道（51），且上下两端分别螺纹旋接有上螺母（73）和下螺母（74），所述定位件（71）位于所述第一安装孔（60）与所述上螺母（73）之间，所述定位件（71）上表面与所述上螺母（73）底部之间还设置有弹性件（72）；

第二限位组件（8），穿过所述第二安装孔（61）与所述锁座（3）底部转动连接；

其中，所述定位件（71）上部外径大于下部外径，多个所述定位孔（50）与所述定位件（71）下部形状相适配，打开所述门板（2）时，所述插柱（70）可沿所述滑道（51）自由滑动，所述定位件（71）可滑动卡设于所述滑道（51）的不同定位孔（50）中。

2.根据权利要求1所述的机房设备仓门板锁止机构，其特征在于，所述固定叶板（4）沿所述门板（2）宽度方向水平固定于所述门板（2）顶部侧壁上，所述固定叶板（4）上间隔开设有多个固定孔（40），若干所述固定孔（40）与所述门板（2）之间通过螺钉固定连接。

3.根据权利要求1所述的机房设备仓门板锁止机构，其特征在于，所述限位叶板（5）上的多个定位孔（50）沿所述限位叶板（5）长度方向处于同一水平位置，所述滑道（51）呈直线条型，所述定位孔（50）直径大于所述滑道（51）宽度尺寸。

4.根据权利要求1或3所述的机房设备仓门板锁止机构，其特征在于，所述限位叶板（5）上的定位孔（50）采用三个，其中两个定位孔（50）分别设置于所述限位叶板（5）的两端，另一定位孔（50）间隔设置于两端的定位孔（50）之间。

5.根据权利要求1所述的机房设备仓门板锁止机构，其特征在于，所述限位连杆（6）呈直条型。

6.根据权利要求1所述的机房设备仓门板锁止机构，其特征在于，所述定位件（71）包括：

下挡片（710），内径大于所述插柱（70）外径，外径与所述定位孔（50）内径相匹配；

上挡片（711），设置于所述下挡片（710）上表面，且外径大于所述下挡片（710）外径；

其中，该定位件（71）对所述门板（2）锁定时，所述下挡片（710）落入所述定位孔（50）内，所述上挡片（711）盖合于所述定位孔（50）上。

7.根据权利要求1或6所述的机房设备仓门板锁止机构，其特征在于，所述弹性件（72）采用弹簧，其一端抵靠于所述定位件（71）顶端，另一端抵靠于所述上螺母（73）底部。

8.根据权利要求1所述的机房设备仓门板锁止机构，其特征在于，所述锁座（3），具有横板（30）和竖板（31），所述横板（30）一端与所述门框（1）上部固定连接，所述竖板（31）垂直固定于所述横板（30）另一端底部。

9.根据权利要求8所述的机房设备仓门板锁止机构，其特征在于，所述第二限位组件（8）包括：

转轴（80），下端穿过所述限位连杆（6）的第二安装孔（61），上端竖直贯穿所述竖板（31）底部并延长至所述横板（30）底部；

第一垫圈（81），套设于所述第二安装孔（61）底部的转轴（80）上；

第二垫圈（82），套设于所述第二安装孔（61）上方与所述竖板（31）底部之间的转轴上；

其中，所述转轴（80）下端螺纹旋接有固定螺母，上端通过紧固螺钉与所述横板（30）固定，所述第一垫圈（81）位于所述第二安装孔（61）底部与固定螺母之间。

Images