CN214302920U - 一种浇筑后混凝土刮平装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混凝土建筑技术领域,具体为一种浇筑后混凝土刮平装置,包括升降支架,升降支架的上端内腔开设有十字升降槽,升降支架的下端设置有移动滚轮,左右对称的一对相邻升降支架之间安装有横梁,十字升降槽贯穿升降支架的前后端面,十字升降槽与移动滚轮之间开设有左右贯穿的一对插孔,有益效果为:本实用新型通过将传统的刮板安装在前后平移的支架上,利用限位卡槽和滑槽的配合,实现刮板前后的平稳移动,避免在刮动过程中出现深度偏移;通过设置升降支架,利用十字升降槽与十字滑块之间的配合,实现刮板高度的调节,进而增大刮板的适用范围,大大提高了刮平的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土建筑技术领域,具体为一种浇筑后混凝土刮平装置。
背景技术
为了实现土木建筑过程中的美观效果,需要将传统的混凝土浇筑件进行表面平整。
传统的抹平技术通常利用给刮板进行刮动,这样的人工操作容易造成刮平的深度出现偏移,同时刮动过程中,阻力较大,无法实现平稳的刮动,进而造成混凝土浇筑物表面被破坏。
为此提供一种浇筑后混凝土刮平装置,以解决刮板刮平过程中的平稳性和精确度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种浇筑后混凝土刮平装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种浇筑后混凝土刮平装置,包括升降支架,所述升降支架的上端内腔开设有十字升降槽,升降支架的下端设置有移动滚轮,左右对称的一对相邻升降支架之间安装有横梁,所述十字升降槽贯穿升降支架的前后端面,十字升降槽与移动滚轮之间开设有左右贯穿的一对插孔,所述移动滚轮的下端设置有滑槽,所述横梁的左右两端滑动安装在十字升降槽的内腔,横梁的上端面线性开设有左右对称的一对第一螺钉孔,横梁的下端设置有T形插槽,横梁的下端设置有刮板,横梁的后端垂直焊接有伸缩杆,所述刮板的上端横向设置有插条,所述滑槽的上端设置有限位卡槽,所述插孔的内腔插接有矩形的限位滑条。
优选的,所述移动滚轮的通过轴承盖转动安装在升降支架的下端,且移动滚轮滚动安装在滑槽的内腔。
优选的,所述横梁的左右两端前后两侧对称焊接有十字滑块,所述十字滑块滑动插接在十字升降槽的内腔,且十字滑块的左右两端贯穿开设有螺栓孔,所述螺栓孔内螺纹安装有锁紧螺栓,所述锁紧螺栓的前后两端挤压固定在升降支架的前后端面。
优选的,所述插条滑动插接在T形插槽的内腔,且插条的上端面设置有与第一螺钉孔一一对应的第二螺钉孔,所述第一螺钉孔与第二螺钉孔内螺纹安装有固定螺钉。
优选的,所述限位卡槽与插孔位于同一高度,所述限位滑条插接在限位卡槽与插孔的内腔,限位滑条的下端面滑动贴合在限位卡槽的下端面。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型通过将传统的刮板安装在前后平移的支架上,利用限位卡槽和滑槽的配合,实现刮板前后的平稳移动,避免在刮动过程中出现深度偏移;
2.本实用新型通过设置升降支架,利用十字升降槽与十字滑块之间的配合,实现刮板高度的调节,进而增大刮板的适用范围,大大提高了刮平的精度。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的升降支架立体结构示意图;
图3为本实用新型的横梁立体结构示意图;
图4为本实用新型的刮板立体结构示意图。
图中:1、升降支架;2、十字升降槽;3、横梁;4、刮板;5、伸缩杆;6、滑槽;7、限位卡槽;8、限位滑条;9、锁紧螺栓;10、固定螺钉;11、移动滚轮;12、轴承盖;13、插孔;14、第一螺钉孔;15、十字滑块;16、T形插槽;17、螺栓孔;18、插条;19、第二螺钉孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4,本实用新型提供一种技术方案:
一种浇筑后混凝土刮平装置,包括升降支架1,升降支架1的上端内腔开设有十字升降槽2,左右对称的一对相邻升降支架1之间安装有横梁3,横梁3的左右两端前后两侧对称焊接有十字滑块15,十字滑块15滑动插接在十字升降槽2的内腔,从而实现横梁3左右两端滑动安装在十字升降槽2的内腔,达到调节刮板4高度的目的。
十字升降槽2贯穿升降支架1的前后端面,十字滑块15的左右两端贯穿开设有螺栓孔17,螺栓孔17内螺纹安装有锁紧螺栓9,锁紧螺栓9的前后两端挤压固定在升降支架1的前后端面,利用锁紧螺栓9与螺栓孔17的配合,实现横梁3的高度位置固定。
升降支架1的下端设置有移动滚轮11,移动滚轮11的下端设置有滑槽6,移动滚轮11的通过轴承盖12转动安装在升降支架1的下端,且移动滚轮11滚动安装在滑槽6的内腔,利用滑槽6与移动滚轮11的配合,实现升降支架1的前后滑动,达到前后刮动的作用。
横梁3的下端设置有T形插槽16,横梁3的下端设置有刮板4,刮板4的上端横向设置有插条18,插条18滑动插接在T形插槽16的内腔,利用T形插槽16与插条18的配合,实现刮板4与横梁3之间的滑动插接安装。
横梁3的上端面线性开设有左右对称的一对第一螺钉孔14,插条18的上端面设置有与第一螺钉孔14一一对应的第二螺钉孔19,第一螺钉孔14与第二螺钉孔19内螺纹安装有固定螺钉10,利用固定螺钉10实现刮板4在横梁3上的固定安装。
十字升降槽2与移动滚轮11之间开设有左右贯穿的一对插孔13,横梁3的后端垂直焊接有伸缩杆5,滑槽6的上端设置有限位卡槽7,插孔13的内腔插接有矩形的限位滑条8,限位卡槽7与插孔13位于同一高度,限位滑条8插接在限位卡槽7与插孔13的内腔,限位滑条8的下端面滑动贴合在限位卡槽7的下端面,利用限位滑条8限定升降支架1在前后刮动过程中,高度不变,进而提高刮动过程中的深度不变,提高刮平精度。
工作原理:首先利用T形插槽16与插条18的配合,实现刮板4与横梁3之间的滑动插接安装,利用固定螺钉10实现刮板4在横梁3上的固定安装,十字滑块15滑动插接在十字升降槽2的内腔,从而实现横梁3左右两端滑动安装在十字升降槽2的内腔,达到调节刮板4高度的目的,利用锁紧螺栓9与螺栓孔17的配合,实现横梁3的高度位置固定。
利用滑槽6与移动滚轮11的配合,实现升降支架1的前后滑动,达到前后刮动的作用,利用限位滑条8限定升降支架1在前后刮动过程中,高度不变,进而提高刮动过程中的深度不变,提高刮平精度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种浇筑后混凝土刮平装置,包括升降支架(1),其特征在于:所述升降支架(1)的上端内腔开设有十字升降槽(2),升降支架(1)的下端设置有移动滚轮(11),左右对称的一对相邻升降支架(1)之间安装有横梁(3),所述十字升降槽(2)贯穿升降支架(1)的前后端面,十字升降槽(2)与移动滚轮(11)之间开设有左右贯穿的一对插孔(13),所述移动滚轮(11)的下端设置有滑槽(6),所述横梁(3)的左右两端滑动安装在十字升降槽(2)的内腔,横梁(3)的上端面线性开设有左右对称的一对第一螺钉孔(14),横梁(3)的下端设置有T形插槽(16),横梁(3)的下端设置有刮板(4),横梁(3)的后端垂直焊接有伸缩杆(5),所述刮板(4)的上端横向设置有插条(18),所述滑槽(6)的上端设置有限位卡槽(7),所述插孔(13)的内腔插接有矩形的限位滑条(8)。
2.根据权利要求1所述的一种浇筑后混凝土刮平装置,其特征在于:所述移动滚轮(11)的通过轴承盖(12)转动安装在升降支架(1)的下端,且移动滚轮(11)滚动安装在滑槽(6)的内腔。
3.根据权利要求1所述的一种浇筑后混凝土刮平装置,其特征在于:所述横梁(3)的左右两端前后两侧对称焊接有十字滑块(15),所述十字滑块(15)滑动插接在十字升降槽(2)的内腔,且十字滑块(15)的左右两端贯穿开设有螺栓孔(17),所述螺栓孔(17)内螺纹安装有锁紧螺栓(9),所述锁紧螺栓(9)的前后两端挤压固定在升降支架(1)的前后端面。
4.根据权利要求1所述的一种浇筑后混凝土刮平装置,其特征在于:所述插条(18)滑动插接在T形插槽(16)的内腔,且插条(18)的上端面设置有与第一螺钉孔(14)一一对应的第二螺钉孔(19),所述第一螺钉孔(14)与第二螺钉孔(19)内螺纹安装有固定螺钉(10)。
5.根据权利要求1所述的一种浇筑后混凝土刮平装置,其特征在于:所述限位卡槽(7)与插孔(13)位于同一高度,所述限位滑条(8)插接在限位卡槽(7)与插孔(13)的内腔,限位滑条(8)的下端面滑动贴合在限位卡槽(7)的下端面。
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CN202022541846.XU CN214302920U (zh) | 2020-11-06 | 2020-11-06 | 一种浇筑后混凝土刮平装置 |
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CN202022541846.XU Active CN214302920U (zh) | 2020-11-06 | 2020-11-06 | 一种浇筑后混凝土刮平装置 |
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- 2020-11-06 CN CN202022541846.XU patent/CN214302920U/zh active Active
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