CN214301107U - 一种用于沥青干燥筒的骨料预干燥结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于沥青干燥筒的骨料预干燥结构，属于沥青拌合站技术领域，包括进料通道、进料控制门、第一控制电机、进料盖和第二控制电机；所述进料通道竖向延伸；所述进料控制门铰接在进料通道的内侧壁上；所述第一控制电机用于驱动进料控制门转动来控制进料通道的通断；所述进料通道顶部设有进料口；所述进料口上铰接有进料盖；所述第二控制电机用于驱动进料盖打开或关闭进料口；所述进料控制门和进料盖之间的进料通道上设有余热输入管和余热输出管。本实用新型的一种用于沥青干燥筒的骨料预干燥结构，利用余热对骨料预先进行干燥，提高骨料的干燥效率和能量的利用率。
Description
技术领域
本实用新型属于沥青拌合站技术领域，具体地说涉及一种用于沥青干燥筒的骨料预干燥结构。
背景技术
现有的沥青干燥筒的筒体内的骨料是直接由输送带传送至进料仓后再进入筒体内的。沥青干燥筒的筒体内骨料不断翻动，提高了骨料和高温热气接触的面积，从而使骨料能够快速被烘干。如果进入筒体内的骨料湿度太大，部分骨料仍有可能未被沥青干燥筒充分干燥，使得骨料无法达到后续工艺的要求；高温热气由燃烧器喷射的火焰自身产生的以及筒体内被加热的气体形成的，该高温热气干燥骨料后会被直接从排气出管排走，其实该排走的高温热气仍带有大量可利用的余热，该余热没有被充分利用，使得能源的利用率不高，该问题亟待解决。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述不足之处提供一种用于沥青干燥筒的骨料预干燥结构，拟解决进入筒体内的骨料湿度太大，部分骨料仍有可能未被沥青干燥筒充分干燥，使得骨料无法达到后续工艺的要求等问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于沥青干燥筒的骨料预干燥结构，包括进料通道45、进料控制门54、第一控制电机、进料盖55和第二控制电机；所述进料通道45竖向延伸；所述进料控制门54铰接在进料通道45的内侧壁上；所述第一控制电机用于驱动进料控制门54转动来控制进料通道45的通断；所述进料通道45顶部设有进料口；所述进料口上铰接有进料盖55；所述第二控制电机用于驱动进料盖55打开或关闭进料口；所述进料控制门54和进料盖55之间的进料通道45上设有余热输入管56和余热输出管57。由上述结构可知，首先，第二控制电机驱动进料盖55打开进料口，第一控制电机驱动进料控制门54转动来控制进料通道45关闭，骨料从进料口进入进料通道45，并堆积在进料控制门54之上。然后第二控制电机驱动进料盖55关闭进料口，骨料就封闭在进料盖55和进料控制门54之间的进料通道45内。然后余热输入管56向该封闭空间输入高温热气，高温热气携带骨料水分再从余热输出管57输出，从而使得骨料预先进行干燥，达到骨料最终更好的干燥效果。提高后续骨料的干燥效率。
进一步的，还包括筒体1、进料仓19、出料仓20、出料通道34和控制器30；所述筒体1可转动的设在进料仓19和出料仓20之间，且筒体1两端分别和进料仓19、出料仓20连通；所述出料仓20底部设有出料口29；所述出料口29下方设有出料通道34；所述出料通道34内设有第一湿度传感器35；所述进料通道45连通进料仓19；所述第一控制电机、第二控制电机、第一湿度传感器35分别和控制器30电连接。由上述结构可知，待干燥后的骨料从进料仓19进入筒体1，骨料被筒体1内的叶片抄起翻转，然后从出料仓20排出干燥的骨料。排出的骨料从出料口29进入出料通道34；第一湿度传感器35用于监测出料通道34内干燥后的骨料湿度值，并将骨料湿度值传递给控制器30；该控制器30控制第一控制电机、第二控制电机，从而使进料盖55打开或关闭进料口，进料控制门54通断进料通道45能够智能控制。
进一步的，所述余热输入管56上设有余热电控进阀58；所述余热输出管57上设有余热电控出阀59；所述余热电控进阀58和余热电控出阀59分别和控制器30电连接。由上述结构可知，控制器30可以控制余热电控进阀58和余热电控出阀59的通断，确定高温热气是否从余热输入管56进入进料盖55和进料控制门54之间的封闭空间，以及高温热气携带骨料水分是否从进料盖55和进料控制门54之间的封闭空间经过余热输出管57排走。
进一步的，所述出料仓20外侧壁上固定有燃烧器21；所述燃烧器21上设有用于向燃烧器21内输送外界空气的进风风机31和用于向燃烧器21内输送天然气的天然气管道32；所述天然气管道32上设有天然气电控阀33；所述进风风机31和天然气电控阀33分别和控制器30电连接。由上述结构可知，第一湿度传感器35用于监测出料通道34内干燥后的骨料湿度值，并将骨料湿度值传递给控制器30；该控制器30获得的骨料湿度值高于后续工艺的要求值时，控制器30控制天然气电控阀33加大开度，开度大小可以通过天然气管道32上的流量计监控并反馈给控制器30，此时天然气流量增加，与此同时，带变频控制功能的控制器30提高进风风机31的转速，增加空气的供给，天然气和空气量的增加使燃烧器21喷射的火焰加大，提高了骨料的干燥效率，确保骨料湿度值满足后续工艺的要求值。该控制器30获得的骨料湿度值低于后续工艺的要求值时，控制器30控制天然气电控阀33减小开度，开度大小可以通过天然气管道32上的流量计监控并反馈给控制器30，此时天然气流量减少，与此同时，带变频控制功能的控制器30减小进风风机31的转速，降低空气的供给，天然气和空气量的降低使燃烧器21喷射的火焰减小，确保骨料湿度值满足后续工艺的要求值的前提下，节约能源。
进一步的，还包括排气出管60、排气电控阀61、布袋除尘器62和引风机63；所述排气出管60前端连在进料仓19上；所述排气出管60从前往后依次设有排气电控阀61、布袋除尘器62、引风机63；所述排气电控阀61、引风机63分别和控制器30电连接。由上述结构可知，控制器30控制排气电控阀61打开，控制引风机63运行，筒体1内的高温热气经过布袋除尘器62除尘后排走。
进一步的，所述余热输入管56连接在排气电控阀61和进料仓19之间的排气出管60上；所述余热输出管57连接布袋除尘器62。由上述结构可知，当骨料需要预干燥时，控制器30控制排气电控阀61关闭，控制余热电控进阀58和余热电控出阀59打开，控制引风机63运行，筒体1内的高温热气经过余热输入管56进入进料盖55和进料控制门54之间的封闭空间，高温热气对骨料进行预干燥，然后高温热气携带骨料水分从进料盖55和进料控制门54之间的封闭空间经过余热输出管57排至布袋除尘器62，布袋除尘器62除尘后排走。使得筒体1内的高温热气能够得到充分利用，提高能量的利用率。当骨料不需要预干燥时，控制器30控制排气电控阀61打开，控制余热电控进阀58和余热电控出阀59关闭，控制引风机63运行，筒体1内的高温热气直接经过布袋除尘器62除尘后排走。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型公开了一种用于沥青干燥筒的骨料预干燥结构，属于沥青拌合站技术领域，包括进料通道、进料控制门、第一控制电机、进料盖和第二控制电机；所述进料通道竖向延伸；所述进料控制门铰接在进料通道的内侧壁上；所述第一控制电机用于驱动进料控制门转动来控制进料通道的通断；所述进料通道顶部设有进料口；所述进料口上铰接有进料盖；所述第二控制电机用于驱动进料盖打开或关闭进料口；所述进料控制门和进料盖之间的进料通道上设有余热输入管和余热输出管。本实用新型的一种用于沥青干燥筒的骨料预干燥结构，利用余热对骨料预先进行干燥，提高骨料的干燥效率和能量的利用率。
附图说明
图1是本实用新型沥青干燥筒的结构示意图；
附图中：1-筒体、19-进料仓、20-出料仓、21-燃烧器、29-出料口、30-控制器、31-进风风机、32-天然气管道、33-天然气电控阀、34-出料通道、35-第一湿度传感器、45-进料通道、54-进料控制门、55-进料盖、56-余热输入管、57-余热输出管、58-余热电控进阀、59-余热电控出阀、60-排气出管、61-排气电控阀、62-布袋除尘器、63-引风机。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步详细说明，但是本实用新型不局限于以下实施例。
实施例一：
见附图1。一种用于沥青干燥筒的骨料预干燥结构，包括进料通道45、进料控制门54、第一控制电机、进料盖55和第二控制电机；所述进料通道45竖向延伸；所述进料控制门54铰接在进料通道45的内侧壁上；所述第一控制电机用于驱动进料控制门54转动来控制进料通道45的通断；所述进料通道45顶部设有进料口；所述进料口上铰接有进料盖55；所述第二控制电机用于驱动进料盖55打开或关闭进料口；所述进料控制门54和进料盖55之间的进料通道45上设有余热输入管56和余热输出管57。由上述结构可知，首先，第二控制电机驱动进料盖55打开进料口，第一控制电机驱动进料控制门54转动来控制进料通道45关闭，骨料从进料口进入进料通道45，并堆积在进料控制门54之上。然后第二控制电机驱动进料盖55关闭进料口，骨料就封闭在进料盖55和进料控制门54之间的进料通道45内。然后余热输入管56向该封闭空间输入高温热气，高温热气携带骨料水分再从余热输出管57输出，从而使得骨料预先进行干燥，达到骨料最终更好的干燥效果。提高后续骨料的干燥效率。
实施例二：
见附图1。一种用于沥青干燥筒的骨料预干燥结构，包括进料通道45、进料控制门54、第一控制电机、进料盖55和第二控制电机；所述进料通道45竖向延伸；所述进料控制门54铰接在进料通道45的内侧壁上；所述第一控制电机用于驱动进料控制门54转动来控制进料通道45的通断；所述进料通道45顶部设有进料口；所述进料口上铰接有进料盖55；所述第二控制电机用于驱动进料盖55打开或关闭进料口；所述进料控制门54和进料盖55之间的进料通道45上设有余热输入管56和余热输出管57。由上述结构可知，首先，第二控制电机驱动进料盖55打开进料口，第一控制电机驱动进料控制门54转动来控制进料通道45关闭，骨料从进料口进入进料通道45，并堆积在进料控制门54之上。然后第二控制电机驱动进料盖55关闭进料口，骨料就封闭在进料盖55和进料控制门54之间的进料通道45内。然后余热输入管56向该封闭空间输入高温热气，高温热气携带骨料水分再从余热输出管57输出，从而使得骨料预先进行干燥，达到骨料最终更好的干燥效果。提高后续骨料的干燥效率。
还包括筒体1、进料仓19、出料仓20、出料通道34和控制器30；所述筒体1可转动的设在进料仓19和出料仓20之间，且筒体1两端分别和进料仓19、出料仓20连通；所述出料仓20底部设有出料口29；所述出料口29下方设有出料通道34；所述出料通道34内设有第一湿度传感器35；所述进料通道45连通进料仓19；所述第一控制电机、第二控制电机、第一湿度传感器35分别和控制器30电连接。由上述结构可知，待干燥后的骨料从进料仓19进入筒体1，骨料被筒体1内的叶片抄起翻转，然后从出料仓20排出干燥的骨料。排出的骨料从出料口29进入出料通道34；第一湿度传感器35用于监测出料通道34内干燥后的骨料湿度值，并将骨料湿度值传递给控制器30；该控制器30控制第一控制电机、第二控制电机，从而使进料盖55打开或关闭进料口，进料控制门54通断进料通道45能够智能控制。
实施例三：
见附图1。一种用于沥青干燥筒的骨料预干燥结构，包括进料通道45、进料控制门54、第一控制电机、进料盖55和第二控制电机；所述进料通道45竖向延伸；所述进料控制门54铰接在进料通道45的内侧壁上；所述第一控制电机用于驱动进料控制门54转动来控制进料通道45的通断；所述进料通道45顶部设有进料口；所述进料口上铰接有进料盖55；所述第二控制电机用于驱动进料盖55打开或关闭进料口；所述进料控制门54和进料盖55之间的进料通道45上设有余热输入管56和余热输出管57。由上述结构可知，首先，第二控制电机驱动进料盖55打开进料口，第一控制电机驱动进料控制门54转动来控制进料通道45关闭，骨料从进料口进入进料通道45，并堆积在进料控制门54之上。然后第二控制电机驱动进料盖55关闭进料口，骨料就封闭在进料盖55和进料控制门54之间的进料通道45内。然后余热输入管56向该封闭空间输入高温热气，高温热气携带骨料水分再从余热输出管57输出，从而使得骨料预先进行干燥，达到骨料最终更好的干燥效果。提高后续骨料的干燥效率。
还包括筒体1、进料仓19、出料仓20、出料通道34和控制器30；所述筒体1可转动的设在进料仓19和出料仓20之间，且筒体1两端分别和进料仓19、出料仓20连通；所述出料仓20底部设有出料口29；所述出料口29下方设有出料通道34；所述出料通道34内设有第一湿度传感器35；所述进料通道45连通进料仓19；所述第一控制电机、第二控制电机、第一湿度传感器35分别和控制器30电连接。由上述结构可知，待干燥后的骨料从进料仓19进入筒体1，骨料被筒体1内的叶片抄起翻转，然后从出料仓20排出干燥的骨料。排出的骨料从出料口29进入出料通道34；第一湿度传感器35用于监测出料通道34内干燥后的骨料湿度值，并将骨料湿度值传递给控制器30；该控制器30控制第一控制电机、第二控制电机，从而使进料盖55打开或关闭进料口，进料控制门54通断进料通道45能够智能控制。
所述余热输入管56上设有余热电控进阀58；所述余热输出管57上设有余热电控出阀59；所述余热电控进阀58和余热电控出阀59分别和控制器30电连接。由上述结构可知，控制器30可以控制余热电控进阀58和余热电控出阀59的通断，确定高温热气是否从余热输入管56进入进料盖55和进料控制门54之间的封闭空间，以及高温热气携带骨料水分是否从进料盖55和进料控制门54之间的封闭空间经过余热输出管57排走。
所述出料仓20外侧壁上固定有燃烧器21；所述燃烧器21上设有用于向燃烧器21内输送外界空气的进风风机31和用于向燃烧器21内输送天然气的天然气管道32；所述天然气管道32上设有天然气电控阀33；所述进风风机31和天然气电控阀33分别和控制器30电连接。由上述结构可知，第一湿度传感器35用于监测出料通道34内干燥后的骨料湿度值，并将骨料湿度值传递给控制器30；该控制器30获得的骨料湿度值高于后续工艺的要求值时，控制器30控制天然气电控阀33加大开度，开度大小可以通过天然气管道32上的流量计监控并反馈给控制器30，此时天然气流量增加，与此同时，带变频控制功能的控制器30提高进风风机31的转速，增加空气的供给，天然气和空气量的增加使燃烧器21喷射的火焰加大，提高了骨料的干燥效率，确保骨料湿度值满足后续工艺的要求值。该控制器30获得的骨料湿度值低于后续工艺的要求值时，控制器30控制天然气电控阀33减小开度，开度大小可以通过天然气管道32上的流量计监控并反馈给控制器30，此时天然气流量减少，与此同时，带变频控制功能的控制器30减小进风风机31的转速，降低空气的供给，天然气和空气量的降低使燃烧器21喷射的火焰减小，确保骨料湿度值满足后续工艺的要求值的前提下，节约能源。
还包括排气出管60、排气电控阀61、布袋除尘器62和引风机63；所述排气出管60前端连在进料仓19上；所述排气出管60从前往后依次设有排气电控阀61、布袋除尘器62、引风机63；所述排气电控阀61、引风机63分别和控制器30电连接。由上述结构可知，控制器30控制排气电控阀61打开，控制引风机63运行，筒体1内的高温热气经过布袋除尘器62除尘后排走。
所述余热输入管56连接在排气电控阀61和进料仓19之间的排气出管60上；所述余热输出管57连接布袋除尘器62。由上述结构可知，当骨料需要预干燥时，控制器30控制排气电控阀61关闭，控制余热电控进阀58和余热电控出阀59打开，控制引风机63运行，筒体1内的高温热气经过余热输入管56进入进料盖55和进料控制门54之间的封闭空间，高温热气对骨料进行预干燥，然后高温热气携带骨料水分从进料盖55和进料控制门54之间的封闭空间经过余热输出管57排至布袋除尘器62，布袋除尘器62除尘后排走。使得筒体1内的高温热气能够得到充分利用，提高能量的利用率。当骨料不需要预干燥时，控制器30控制排气电控阀61打开，控制余热电控进阀58和余热电控出阀59关闭，控制引风机63运行，筒体1内的高温热气直接经过布袋除尘器62除尘后排走。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于沥青干燥筒的骨料预干燥结构，其特征在于：包括进料通道(45)、进料控制门(54)、第一控制电机、进料盖(55)和第二控制电机；所述进料通道(45)竖向延伸；所述进料控制门(54)铰接在进料通道(45)的内侧壁上；所述第一控制电机用于驱动进料控制门(54)转动来控制进料通道(45)的通断；所述进料通道(45)顶部设有进料口；所述进料口上铰接有进料盖(55)；所述第二控制电机用于驱动进料盖(55)打开或关闭进料口；所述进料控制门(54)和进料盖(55)之间的进料通道(45)上设有余热输入管(56)和余热输出管(57)。
2.根据权利要求1所述的一种用于沥青干燥筒的骨料预干燥结构，其特征在于：还包括筒体(1)、进料仓(19)、出料仓(20)、出料通道(34)和控制器(30)；所述筒体(1)可转动的设在进料仓(19)和出料仓(20)之间，且筒体(1)两端分别和进料仓(19)、出料仓(20)连通；所述出料仓(20)底部设有出料口(29)；所述出料口(29)下方设有出料通道(34)；所述出料通道(34)内设有第一湿度传感器(35)；所述进料通道(45)连通进料仓(19)；所述第一控制电机、第二控制电机、第一湿度传感器(35)分别和控制器(30)电连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于沥青干燥筒的骨料预干燥结构，其特征在于：所述余热输入管(56)上设有余热电控进阀(58)；所述余热输出管(57)上设有余热电控出阀(59)；所述余热电控进阀(58)和余热电控出阀(59)分别和控制器(30)电连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于沥青干燥筒的骨料预干燥结构，其特征在于：所述出料仓(20)外侧壁上固定有燃烧器(21)；所述燃烧器(21)上设有用于向燃烧器(21)内输送外界空气的进风风机(31)和用于向燃烧器(21)内输送天然气的天然气管道(32)；所述天然气管道(32)上设有天然气电控阀(33)；所述进风风机(31)和天然气电控阀(33)分别和控制器(30)电连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于沥青干燥筒的骨料预干燥结构，其特征在于：还包括排气出管(60)、排气电控阀(61)、布袋除尘器(62)和引风机(63)；所述排气出管(60)前端连在进料仓(19)上；所述排气出管(60)从前往后依次设有排气电控阀(61)、布袋除尘器(62)、引风机(63)；所述排气电控阀(61)、引风机(63)分别和控制器(30)电连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于沥青干燥筒的骨料预干燥结构，其特征在于：所述余热输入管(56)连接在排气电控阀(61)和进料仓(19)之间的排气出管(60)上；所述余热输出管(57)连接布袋除尘器(62)。
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