CN214300019U - 焦炉煤气分级过滤处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了焦炉煤气分级过滤处理装置，涉及分级过滤处理装置技术领域，具体为焦炉煤气分级过滤处理装置，包括进气管，所述进气管的外侧固定安装有第一控制阀。该焦炉煤气分级过滤处理装置,通过处理桶的设置，使该焦炉煤气分级过滤处理装置具备了进一步处理煤气中所含的有害物质的效果，通过转轴、吸收装置、伺服电机和第一出气管的配合设置，在使用的过程中可以打开伺服电机，伺服电机的输出端带着转轴在处理桶的内部旋转，转轴带动吸收装置旋转，使吸收装置充分吸收煤气中所含的有害物质，吸收完毕后，打开第二控制阀，吸收完煤气从第一出气管排出，从而起到了净化煤气效果好、使用方便的作用，达到了降低制造成本、结构简单的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及分级过滤处理装置技术领域，具体为焦炉煤气分级过滤处理装置。
背景技术
焦炉煤气，又称焦炉气，由于可燃成分多，属于高热值煤气，粗煤气或荒煤气。是指用几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品。焦炉气是混合物，其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差别。其主要成分为氢气和甲烷，另外还含有少量的一氧化碳、C2以上不饱和烃、二氧化碳、氧气、氮气。其中氢气、甲烷、一氧化碳、C2以上不饱和烃为可燃组分，二氧化碳、氮气、氧气为不可燃组分。
然而，由于蒸汽加热装置的加热作用，焦炉煤气中的至少一些液态污染物就会处于气态。这样，过滤装置就不能有效的过滤处理该污染物。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了焦炉煤气分级过滤处理装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：焦炉煤气分级过滤处理装置，包括进气管，所述进气管的外侧固定安装有第一控制阀，所述进气管的一端固定安装有过滤罐，所述过滤罐的内壁固定安装有支架，所述支架的内侧固定安装有过滤桶，所述过滤桶的一端固定安装有过渡管，所述过渡管的外侧固定安装有氨水箱，所述氨水箱的顶部一侧固定安装有排气管，所述排气管的外侧固定安装有烘干机，所述排气管的一端固定安装有处理桶，所述处理桶的内底壁转动连接有转轴，所述转轴的外侧固定安装有吸收装置。
可选的，所述转轴的一端固定安装有伺服电机，所述处理桶的一侧固定安装有第一出气管，所述第一出气管的外侧固定安装有第二控制阀，所述转轴的两端分别转动连接在处理桶的两端。
可选的，所述吸收装置包括玻璃纤维除尘膜、硅胶干燥剂膜、氧化铝膜、活性炭吸附膜和聚四氟乙烯微孔吸附膜，所述玻璃纤维除尘膜、硅胶干燥剂膜、氧化铝膜、活性炭吸附膜和聚四氟乙烯微孔吸附膜均匀分布在转轴的外侧。
可选的，所述过滤桶的外侧开设有过滤孔，所述过滤罐的一侧固定安装有第二出气管，所述第二出气管的外侧固定安装有第三控制阀，所述过渡管设置在氨水箱的内部下方。
可选的，所述过滤桶的尺寸小于过滤罐的尺寸，所述过滤罐的底部固定安装有支撑座，所述支撑座的数量为两个，两个所述支撑座分别固定安装在过滤罐的底部两侧。
可选的，所述氨水箱的底部固定安装有固定座，所述固定座的数量为两个，两个所述固定座分别固定安装在氨水箱的底部两侧，所述处理桶的底部固定安装有支撑台。
(三)有益效果
本实用新型提供了焦炉煤气分级过滤处理装置，具备以下有益效果：
1、该焦炉煤气分级过滤处理装置，通过过滤罐的设置，使该焦炉煤气分级过滤处理装置具备了过滤掉煤气中含颗粒状杂质的效果，通过过滤桶、过渡管、氨水箱、排气管、烘干机和第二出气管的配合设置，在使用的过程中可以打开第一控制阀，使煤气通过进气管进入到过滤罐，煤气首先会通过过滤桶的外侧开设有过滤孔使煤气中含颗粒状杂质没法进入到过滤桶，煤气中含颗粒状杂质会通过第二出气管排出，过滤后的煤气会通过过渡管排到氨水箱的内部所放置的氨水中，使煤气中易容于氨水的气体被氨水所吸收，吸收完毕后，通过排气管外侧所安装的烘干机烘干，再排到处理桶的内部，从而起到了纳污能力强，不易发生堵塞的作用，达到了降低滤速，提高过滤效率的目的。
2、该焦炉煤气分级过滤处理装置，通过处理桶的设置，使该焦炉煤气分级过滤处理装置具备了进一步处理煤气中所含的有害物质的效果，通过转轴、吸收装置、伺服电机、第一出气管和第二控制阀、的配合设置，在使用的过程中可以打开伺服电机，伺服电机的输出端带着转轴在处理桶的内部旋转，转轴带动吸收装置旋转，使吸收装置充分吸收煤气中所含的有害物质，吸收完毕后，打开第二控制阀，吸收完煤气从第一出气管排出，从而起到了净化煤气效果好、使用方便的作用，达到了降低制造成本、结构简单的目的。
附图说明
图1为本实用新型全剖的结构示意图；
图2为本实用新型正等测的结构示意图；
图3为本实用新型正视的结构示意图；
图4为本实用新型处理桶内部剖视的结构示意图。
图中：1、进气管；2、第一控制阀；3、过滤罐；4、支架；5、过滤桶； 6、过渡管；7、氨水箱；8、排气管；9、烘干机；10、支撑台；11、处理桶；12、转轴；13、吸收装置；1301、玻璃纤维除尘膜；1302、硅胶干燥剂膜； 1303、氧化铝膜；1304、活性炭吸附膜；1305、聚四氟乙烯微孔吸附膜；14、伺服电机；15、第一出气管；16、第二控制阀；17、第二出气管；18、第三控制阀；19、支撑座；20、固定座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：焦炉煤气分级过滤处理装置，包括进气管1，进气管1的外侧固定安装有第一控制阀2，进气管1的一端固定安装有过滤罐3，通过过滤罐3的设置，使该焦炉煤气分级过滤处理装置具备了过滤掉煤气中含颗粒状杂质的效果，通过过滤桶5、过渡管6、氨水箱7、排气管8、烘干机9和第二出气管17的配合设置，在使用的过程中可以打开第一控制阀2，使煤气通过进气管1进入到过滤罐3，煤气首先会通过过滤桶5的外侧开设有过滤孔使煤气中含颗粒状杂质没法进入到过滤桶5，煤气中含颗粒状杂质会通过第二出气管17排出，过滤后的煤气会通过过渡管6 排到氨水箱7的内部所放置的氨水中，使煤气中易容于氨水的气体被氨水所吸收，吸收完毕后，通过排气管8外侧所安装的烘干机9烘干，再排到处理桶11的内部，从而起到了纳污能力强，不易发生堵塞的作用，达到了降低滤速，提高过滤效率的目的，过滤罐3的内壁固定安装有支架4，支架4的内侧固定安装有过滤桶5，过滤桶5的外侧开设有过滤孔，过滤罐3的一侧固定安装有第二出气管17，第二出气管17的外侧固定安装有第三控制阀18，过渡管6设置在氨水箱7的内部下方，过滤桶5的尺寸小于过滤罐3的尺寸，过滤罐3的底部固定安装有支撑座19，支撑座19的数量为两个，两个支撑座 19分别固定安装在过滤罐3的底部两侧，过滤桶5的一端固定安装有过渡管 6，过渡管6的外侧固定安装有氨水箱7，氨水箱7的底部固定安装有固定座 20，固定座20的数量为两个，两个固定座20分别固定安装在氨水箱7的底部两侧，处理桶11的底部固定安装有支撑台10，氨水箱7的顶部一侧固定安装有排气管8，排气管8的外侧固定安装有烘干机9，排气管8的一端固定安装有处理桶11，通过处理桶11的设置，使该焦炉煤气分级过滤处理装置具备了进一步处理煤气中所含的有害物质的效果，通过转轴12、吸收装置13、伺服电机14、第一出气管15和第二控制阀16、的配合设置，在使用的过程中可以打开伺服电机14，伺服电机14的输出端带着转轴12在处理桶11的内部旋转，转轴12带动吸收装置13旋转，使吸收装置13充分吸收煤气中所含的有害物质，吸收完毕后，打开第二控制阀16，吸收完煤气从第一出气管15排出，从而起到了净化煤气效果好、使用方便的作用，达到了降低制造成本、结构简单的目的，处理桶11的内底壁转动连接有转轴12，转轴12的一端固定安装有伺服电机14，处理桶11的一侧固定安装有第一出气管15，第一出气管15的外侧固定安装有第二控制阀16，转轴12的两端分别转动连接在处理桶11的两端，转轴12的外侧固定安装有吸收装置13，吸收装置13包括玻璃纤维除尘膜1301、硅胶干燥剂膜1302、氧化铝膜1303、活性炭吸附膜1304 和聚四氟乙烯微孔吸附膜1305，玻璃纤维除尘膜1301、硅胶干燥剂膜1302、氧化铝膜1303、活性炭吸附膜1304和聚四氟乙烯微孔吸附膜1305均匀分布在转轴12的外侧。
使用时，首先把进气管1接到所需过滤煤气管的一端，打开第一控制阀2，使煤气通过进气管1进入到过滤罐3，煤气首先会通过过滤桶5的外侧开设有过滤孔使煤气中含颗粒状杂质没法进入到过滤桶5，打开第三控制阀18，煤气中含颗粒状杂质会通过第二出气管17排出，过滤后的煤气会通过过渡管6 排到氨水箱7的内部所放置的氨水中，使煤气中易容于氨水的气体被氨水所吸收，吸收完毕后，通过排气管8外侧所安装的烘干机9烘干，再排到处理桶11的内部，打开伺服电机14，伺服电机14的输出端带着转轴12在处理桶 11的内部旋转，转轴12带动吸收装置13旋转，使吸收装置13充分吸收煤气中所含的有害物质，吸收完毕后，打开第二控制阀16，吸收完煤气从第一出气管15排出，以有效吸煤气中剩余有害物质，以将其转化成无色无味的清新空气。
综上所述：该焦炉煤气分级过滤处理装置，通过过滤罐3的设置，使该焦炉煤气分级过滤处理装置具备了过滤掉煤气中含颗粒状杂质的效果，通过过滤桶5、过渡管6、氨水箱7、排气管8、烘干机9和第二出气管17的配合设置，在使用的过程中可以打开第一控制阀2，使煤气通过进气管1进入到过滤罐3，煤气首先会通过过滤桶5的外侧开设有过滤孔使煤气中含颗粒状杂质没法进入到过滤桶5，煤气中含颗粒状杂质会通过第二出气管17排出，过滤后的煤气会通过过渡管6排到氨水箱7的内部所放置的氨水中，使煤气中易容于氨水的气体被氨水所吸收，吸收完毕后，通过排气管8外侧所安装的烘干机9烘干，再排到处理桶11的内部，从而起到了纳污能力强，不易发生堵塞的作用，达到了降低滤速，提高过滤效率的目的；通过处理桶11的设置，使该焦炉煤气分级过滤处理装置具备了进一步处理煤气中所含的有害物质的效果，通过转轴12、吸收装置13、伺服电机14、第一出气管15和第二控制阀16、的配合设置，在使用的过程中可以打开伺服电机14，伺服电机14的输出端带着转轴12在处理桶11的内部旋转，转轴12带动吸收装置13旋转，使吸收装置13充分吸收煤气中所含的有害物质，吸收完毕后，打开第二控制阀16，吸收完煤气从第一出气管15排出，从而起到了净化煤气效果好、使用方便的作用，达到了降低制造成本、结构简单的目的。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.焦炉煤气分级过滤处理装置，包括进气管(1)，其特征在于：所述进气管(1)的外侧固定安装有第一控制阀(2)，所述进气管(1)的一端固定安装有过滤罐(3)，所述过滤罐(3)的内壁固定安装有支架(4)，所述支架(4)的内侧固定安装有过滤桶(5)，所述过滤桶(5)的一端固定安装有过渡管(6)，所述过渡管(6)的外侧固定安装有氨水箱(7)，所述氨水箱(7)的顶部一侧固定安装有排气管(8)，所述排气管(8)的外侧固定安装有烘干机(9)，所述排气管(8)的一端固定安装有处理桶(11)，所述处理桶(11)的内底壁转动连接有转轴(12)，所述转轴(12)的外侧固定安装有吸收装置(13)。
2.根据权利要求1所述的焦炉煤气分级过滤处理装置，其特征在于：所述转轴(12)的一端固定安装有伺服电机(14)，所述处理桶(11)的一侧固定安装有第一出气管(15)，所述第一出气管(15)的外侧固定安装有第二控制阀(16)，所述转轴(12)的两端分别转动连接在处理桶(11)的两端。
3.根据权利要求1所述的焦炉煤气分级过滤处理装置，其特征在于：所述吸收装置(13)包括玻璃纤维除尘膜(1301)、硅胶干燥剂膜(1302)、氧化铝膜(1303)、活性炭吸附膜(1304)和聚四氟乙烯微孔吸附膜(1305)，所述玻璃纤维除尘膜(1301)、硅胶干燥剂膜(1302)、氧化铝膜(1303)、活性炭吸附膜(1304)和聚四氟乙烯微孔吸附膜(1305)均匀分布在转轴(12)的外侧。
4.根据权利要求1所述的焦炉煤气分级过滤处理装置，其特征在于：所述过滤桶(5)的外侧开设有过滤孔，所述过滤罐(3)的一侧固定安装有第二出气管(17)，所述第二出气管(17)的外侧固定安装有第三控制阀(18)，所述过渡管(6)设置在氨水箱(7)的内部下方。
5.根据权利要求1所述的焦炉煤气分级过滤处理装置，其特征在于：所述过滤桶(5)的尺寸小于过滤罐(3)的尺寸，所述过滤罐(3)的底部固定安装有支撑座(19)，所述支撑座(19)的数量为两个，两个所述支撑座(19)分别固定安装在过滤罐(3)的底部两侧。
6.根据权利要求1所述的焦炉煤气分级过滤处理装置，其特征在于：所述氨水箱(7)的底部固定安装有固定座(20)，所述固定座(20)的数量为两个，两个所述固定座(20)分别固定安装在氨水箱(7)的底部两侧，所述处理桶(11)的底部固定安装有支撑台(10)。
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