一种多循环高效厌氧废水处理装置
技术领域
本实用新型涉及废水处理装置,具体涉及一种多循环高效厌氧废水处理装置。
背景技术
与好氧处理技术相比,厌氧处理技术具有节省动力能耗、产生生物能、污泥产量少及运行简单等优点,在能源日益紧缺的今天更具实用性。目前在工程中广泛应用的厌氧反应器主要有三种形式:即UASB、EGSB及IC厌氧反应器。
UASB厌氧反应器(Up-flow Anaerobic Sludge Blanket)属于第二代厌氧处理工艺,其主体部分由反应区和三相分离区组成:反应区是由沉淀性能良好的厌氧污泥形成的颗粒污泥层和絮状污泥层;三相分离区由若干组三相分离器组成,实现气、液、固三相的良好分离。反应器底部设有布水系统,顶部设有沼气收集系统,主要依靠进水的上升流速和所产沼气的联合搅拌实现污水与厌氧污泥的混合。
现有的废水处理装置的技术存在以下问题:现有的废水处理装置由于其体型与表面积较大,导致布水较为困难,不利于布水,同时由于其体积较大,且接触不够充分,导致加药的反应速率较低,使得工作效率降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多循环高效厌氧废水处理装置,以解决上述背景技术中提出的不利于布水和加药反应速率较低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种多循环高效厌氧废水处理装置,包括主体,所述主体底端表面固定连接有支撑腿,所述主体底端中部固定连接有入液管,所述入液管底端中部开设有入液口,所述入液管两侧均连通有衔接管,所述衔接管表面连接有分支管,所述分支管一端固定连接有第一喷嘴,所述入液管一侧固定连接有出料管,所述主体两侧固定连接有凸起,所述凸起一侧开设有竖板,所述竖板表面开设有第一喷嘴,所述主体中部开设有反应腔,所述反应腔底端固定连接有中壳,所述中壳两侧设置有第二喷嘴,所述中壳内部固定连接有冲液内腔,所述冲液内腔与入液管相连通,所述主体顶端固定连接有顶盖,所述顶盖中部开设的孔洞顶端固定连接有顶管,所述顶管一端固定连接气液分离装置,所述气液分离装置顶端固定连接有排气管,所述气液分离装置底端固定连接有循环水管,所述顶管一侧固定连接有入药管。
优选的,所述第一喷嘴通过衔接管与入液管相连通,所述第二喷嘴通过冲液内腔与入液管向连通。
优选的,所述出料管与反应腔相连通。
优选的,所述气液分离装置通过顶端与反应腔连通,所述气液分离装置底端通过循环水管与反应腔连通。
优选的,所述凸起的一侧与主体壁相切,所述第一喷嘴与主体的反应腔内壁相切。
优选的,所述第一喷嘴的数量为两组,且两组所述第一喷嘴的位置关于中壳对称,且方向相反。
优选的,所述第二喷嘴的数量为两组,且两组所述第二喷嘴的位置关于中壳对称,且方向相反。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种多循环高效厌氧废水处理装置,具备以下有益效果:
本实用新型通过对入液管内冲入原料,通过第一喷嘴与第二喷嘴喷射入反应腔,两组第一喷嘴与第二喷嘴的方向互相相反,使得喷入反应腔内部原料形成漩涡,使得加入的药剂更易于原料反应,加快了反应速率,同时通过在反应腔内部布置了冲液内腔,使得反应腔内部与外部均有有液体喷入,使得布水更为方便有效。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制,在附图中:
图1为本实用新型提出的一种多循环高效厌氧废水处理装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种多循环高效厌氧废水处理装置的另一视角的结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种多循环高效厌氧废水处理装置的横剖图;
图4为本实用新型提出的一种多循环高效厌氧废水处理装置的竖剖图;
图中:1、主体;2、出料管;3、支撑腿;4、衔接管;5、分支管;6、顶盖;7、顶管;8、排气管;9、冲液内腔;10、气液分离装置;11、循环水管;12、入药管;13、入液口;14、入液管;15、凸起;16、竖板;17、第一喷嘴;18、第二喷嘴;19、中壳;20、反应腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:
一种多循环高效厌氧废水处理装置,包括主体1,主体1底端表面固定连接有支撑腿3,主体1底端中部固定连接有入液管14,入液管14底端中部开设有入液口13,入液管14两侧均连通有衔接管4,衔接管4表面连接有分支管5,分支管5一端固定连接有第一喷嘴17,入液管14一侧固定连接有出料管2,主体1两侧固定连接有凸起15,凸起15一侧开设有竖板16,竖板16表面开设有第一喷嘴17,主体1中部开设有反应腔20,反应腔20底端固定连接有中壳19,中壳19两侧设置有第二喷嘴18,中壳19内部固定连接有冲液内腔9,冲液内腔9与入液管14相连通,主体1顶端固定连接有顶盖6,顶盖6中部开设的孔洞顶端固定连接有顶管7,顶管7一端固定连接气液分离装置10,气液分离装置10顶端固定连接有排气管8,气液分离装置10底端固定连接有循环水管11,顶管7一侧固定连接有入药管12,通过入药管12加入药剂,使得反应腔20内部发生反应,同时产生甲烷,通过顶盖6上部顶管7进入气液分离装置10,最终甲烷通过排气管8被回收,同时产生的水通过循环水管11通入反应腔20内部。
第一喷嘴17通过衔接管4与入液管14相连通,第二喷嘴18通过冲液内腔9与入液管14向连通,出料管2与反应腔20相连通,气液分离装置10通过顶端与反应腔20连通,气液分离装置10底端通过循环水管11与反应腔20连通。
凸起15的一侧与主体1壁相切,第一喷嘴17与主体1的反应腔20内壁相切,第一喷嘴17的数量为两组,且两组第一喷嘴17的位置关于中壳19对称,且方向相反,第二喷嘴18的数量为两组,且两组第二喷嘴18的位置关于中壳19对称,且方向相反。
通过第一喷嘴17与第二喷嘴18喷射入反应腔20,两组第一喷嘴17与第二喷嘴18的方向互相相反,使得喷入反应腔20内部原料形成漩涡,使得加入的药剂更易于原料反应,加快了反应速率,通过入药管12加入药剂,使得反应腔20内部发生反应,同时产生甲烷,通过顶盖6上部顶管7进入气液分离装置10,最终甲烷通过排气管8被回收,同时产生的水通过循环水管11通入反应腔20内部。
本实用新型的工作原理及使用流程:通过入液口13接入原料,然后将原料通过第一喷嘴17与第二喷嘴18喷入反应腔20,形成漩涡状的原料,通过入药管12加入药剂,使得反应腔20内部发生反应,同时产生甲烷,通过顶盖6上部顶管7进入气液分离装置10,最终甲烷通过排气管8被回收,同时产生的水通过循环水管11通入反应腔20内部。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。