CN214298390U - 一种自动加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动加料装置，包括导料管，导料管的左侧安装有第一电机，导料管内转动安装有第一转杆，导料管的右端插装有封口盖，导料管的右端面上开设有若干结构相同的螺孔，本实用新型涉及新材料生产加工技术领域,该自动加料装置，通过导料板将加入加料槽的物料与第一刀片跟第二刀片充分结合，使物料进入储料槽后，经由圆盘上的第一刀片与第二刀片打碎混合的结块、大块原料，然后通过第一螺旋叶片进一步的进行搅拌混合，还具有防止卡料的作用，在物料进入储料箱内，启动第二电机可以控制滚筒转动，将物料挤压通过筛网，最后合格的原料进入导料管内，启动第三电机，使第二螺旋叶片转动，将物料推出，进行上料。

Description

一种自动加料装置

技术领域

本实用新型涉及新材料生产加工技术领域，具体为一种自动加料装置。

背景技术

自动加料机，一种自动化的材料输送设备，相比较传统加料机操作更加的简便，自动化程度更高。广泛应用于轻、重工业、化工生产，或是一些材料生产加工。

现有的自动加料装置，在输送物料时，若是直接供给给生产线，物料内可能存在大块杂质，或是未搅碎、未通过预处理的大块原料，这样会导致接下来的生产加工质量下降，造成成本浪费，给企业带来诸多不便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动加料装置，解决了现有的物料中存在大块杂质的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动加料装置，包括导料管，所述导料管的左侧安装有第一电机，所述导料管内转动安装有第一转杆，所述第一转杆的外环面上安装有第一螺旋叶片，所述第一转杆与所述第一电机的旋转端面相连接，所述导料管的右端插装有封口盖，所述导料管的右端面上开设有若干结构相同的螺孔，所述封口盖的右壁面上插装有若干结构相同的螺栓，所述螺栓与所述螺孔螺旋相连；

所述导料管上安装有储料箱，所述储料箱内安装有一对结构相同的筛网，所述筛网与所述储料箱的内前后两侧壁面滑动相连，所述筛网的右侧安装有挡板，所述挡板嵌装于所述储料箱的右侧壁面内，所述挡板与所述储料箱活动相连，所述挡板与所述储料箱之间安装有第一卡扣，所述筛网的左侧安装有第二电机，所述第二电机与所述储料箱的外左侧壁面相连接，所述筛网上安装有若干结构相同的滚筒，所述滚筒外安装有毛刷，所述滚筒与所述储料箱的内前后两侧壁面转动相连，相邻一对所述滚筒之间安装有皮带，靠近左侧的所述滚筒与所述第二电机的旋转端面之间安装有皮带；

所述储料箱上安装有加料槽，所述加料槽的左壁面上安装有第三电机，所述第三电机的旋转端面上且位于加料槽内安装有第二转杆，所述第二转杆的外环面上安装有若干结构相同的第二螺旋叶片，所述第二转杆上安装有若干结构相同的圆盘，所述圆盘的外环面上交叉安装有若干结构相同的第一刀片和若干结构相同的第二刀片，所述加料槽的内壁面上安装有若干结构相同的导料板，所述导料板与所述圆盘呈预设角度，相邻一对所述导料板之间呈镜像对称。

优选的,所述第一电机外安装有电机罩，所述电机罩与所述导料管相连接。

优选的,所述封口盖的横截面形状为“阶梯形”，所述封口盖与所述导料管之间且位于上下两侧安装有一对结构相同的第二卡扣。

优选的,所述第一刀片的刃口方向向左，所述第二刀片的刃口方向向右，相邻所述第一刀片与所述第二刀片之间的间距相等，所述第一刀片与所述圆盘呈预设角度，所述第二刀片与所述圆盘呈预设角度，所述第一刀片与所述第二刀片均安置于所述圆盘的切线上。

优选的,所述第一转杆的右端面与所述导料管的内环面转动相连，所述第二转杆与所述加料槽的内壁面转动相连。

优选的,所述筛网的下壁面四角处均安装有结构相同的滑块，所述储料箱的内前后两侧壁面上均开设有结构相同的滑槽，所述滑槽与所述滑块插接相连。

有益效果

本实用新型提供了一种自动加料装置。具备以下有益效果:该自动加料装置，通过导料板将加入加料槽的物料与第一刀片跟第二刀片充分结合，使物料进入储料槽后，经由圆盘上的第一刀片与第二刀片打碎混合的结块、大块原料，然后通过第一螺旋叶片进一步的进行搅拌混合，同时螺旋叶片转动，还具有防止卡料的作用，在物料进入储料箱内，启动第二电机可以控制滚筒转动，将物料挤压通过筛网，使大块杂质被分离出去，最后合格的原料进入导料管内，启动第三电机，使第二螺旋叶片转动，将物料推出，进行上料，方便人们的使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的A处结构示意图。

图3为本实用新型的B处结构示意图。

图中：1、导料管；2、第一电机；3、第一转杆；4、第一螺旋叶片；5、封口盖；6、螺栓；7、储料箱；8、筛网；9、挡板；10、第一卡扣；11、第二电机；12、滚筒；13、加料槽；14、第三电机；15、第二转杆；16、第二螺旋叶片；17、圆盘；18、第一刀片；19、第二刀片；20、导料板；21、电机罩；22、第二卡扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动加料装置，包括导料管1，所述导料管1的左侧安装有第一电机2，所述导料管1内转动安装有第一转杆3，所述第一转杆3的外环面上安装有第一螺旋叶片4，所述第一转杆3与所述第一电机2的旋转端面相连接，所述导料管1的右端插装有封口盖5，所述导料管1的右端面上开设有若干结构相同的螺孔，所述封口盖5的右壁面上插装有若干结构相同的螺栓6，所述螺栓6与所述螺孔螺旋相连；所述导料管1上安装有储料箱7，所述储料箱7内安装有一对结构相同的筛网8，所述筛网8与所述储料箱7的内前后两侧壁面滑动相连，所述筛网8的右侧安装有挡板9，所述挡板9嵌装于所述储料箱7的右侧壁面内，所述挡板9与所述储料箱7活动相连，所述挡板9与所述储料箱7之间安装有第一卡扣10，所述筛网8的左侧安装有第二电机11，所述第二电机11与所述储料箱7的外左侧壁面相连接，所述筛网8上安装有若干结构相同的滚筒12，所述滚筒12外安装有毛刷，所述滚筒12与所述储料箱7的内前后两侧壁面转动相连，相邻一对所述滚筒12之间安装有皮带，靠近左侧的所述滚筒12与所述第二电机11的旋转端面之间安装有皮带；所述储料箱7上安装有加料槽13，所述加料槽13的左壁面上安装有第三电机14，所述第三电机14的旋转端面上且位于加料槽13内安装有第二转杆15，所述第二转杆15的外环面上安装有若干结构相同的第二螺旋叶片16，所述第二转杆15上安装有若干结构相同的圆盘17，所述圆盘17的外环面上交叉安装有若干结构相同的第一刀片18和若干结构相同的第二刀片19，所述加料槽13的内壁面上安装有若干结构相同的导料板20，所述导料板20与所述圆盘17呈预设角度，相邻一对所述导料板20之间呈镜像对称,所述第一电机2外安装有电机罩21，所述电机罩21与所述导料管1相连接,所述封口盖5的横截面形状为“阶梯形”，所述封口盖5与所述导料管1之间且位于上下两侧安装有一对结构相同的第二卡扣22,所述第一刀片18的刃口方向向左，所述第二刀片19的刃口方向向右，相邻所述第一刀片18与所述第二刀片19之间的间距相等，所述第一刀片18与所述圆盘17呈预设角度，所述第二刀片19与所述圆盘17呈预设角度，所述第一刀片18与所述第二刀片19均安置于所述圆盘17的切线上,所述第一转杆3的右端面与所述导料管1的内环面转动相连，所述第二转杆15与所述加料槽13的内壁面转动相连,所述筛网8的下壁面四角处均安装有结构相同的滑块，所述储料箱7的内前后两侧壁面上均开设有结构相同的滑槽，所述滑槽与所述滑块插接相连。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：在对生产线上输送原料时，首先将原料注入加料槽13内，通过导料板20将加入加料槽13的物料与第一刀片18跟第二刀片19充分结合，使物料进入储料槽后，经由圆盘17上的第一刀片18与第二刀片19打碎混合的结块、大块原料，然后通过第一螺旋叶片4进一步的进行搅拌混合，同时螺旋叶片转动，还具有防止卡料的作用，在物料进入储料箱7内，启动第二电机11可以控制滚筒12转动，将物料挤压通过筛网8，使大块杂质被分离出去，最后合格的原料进入导料管1内，启动第三电机14，使第二螺旋叶片16转动，将物料推出，进行上料，方便人们的使用；

具体的，在需要对筛网8进行清洁时，可以通过将第一卡扣10打开的方式，将挡板9拉起，然后顺着滑槽将筛网8抽出，即可进行清洁工作，然后将清洁的筛网8重新插回储料箱7内，关闭挡板9，扣合卡扣，保证上料工作高效稳步的进行；

具体的，相邻的导料板20呈镜像对称，使进入加料槽13的物料流向第一刀片18与第二刀片19，保证原料内的结块、大块原料可以被充分搅碎。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动加料装置，包括导料管（1），其特征在于，所述导料管（1）的左侧安装有第一电机（2），所述导料管（1）内转动安装有第一转杆（3），所述第一转杆（3）的外环面上安装有第一螺旋叶片（4），所述第一转杆（3）与所述第一电机（2）的旋转端面相连接，所述导料管（1）的右端插装有封口盖（5），所述导料管（1）的右端面上开设有若干结构相同的螺孔，所述封口盖（5）的右壁面上插装有若干结构相同的螺栓（6），所述螺栓（6）与所述螺孔螺旋相连；

所述导料管（1）上安装有储料箱（7），所述储料箱（7）内安装有一对结构相同的筛网（8），所述筛网（8）与所述储料箱（7）的内前后两侧壁面滑动相连，所述筛网（8）的右侧安装有挡板（9），所述挡板（9）嵌装于所述储料箱（7）的右侧壁面内，所述挡板（9）与所述储料箱（7）活动相连，所述挡板（9）与所述储料箱（7）之间安装有第一卡扣（10），所述筛网（8）的左侧安装有第二电机（11），所述第二电机（11）与所述储料箱（7）的外左侧壁面相连接，所述筛网（8）上安装有若干结构相同的滚筒（12），所述滚筒（12）外安装有毛刷，所述滚筒（12）与所述储料箱（7）的内前后两侧壁面转动相连，相邻一对所述滚筒（12）之间安装有皮带，靠近左侧的所述滚筒（12）与所述第二电机（11）的旋转端面之间安装有皮带；

所述储料箱（7）上安装有加料槽（13），所述加料槽（13）的左壁面上安装有第三电机（14），所述第三电机（14）的旋转端面上且位于加料槽（13）内安装有第二转杆（15），所述第二转杆（15）的外环面上安装有若干结构相同的第二螺旋叶片（16），所述第二转杆（15）上安装有若干结构相同的圆盘（17），所述圆盘（17）的外环面上交叉安装有若干结构相同的第一刀片（18）和若干结构相同的第二刀片（19），所述加料槽（13）的内壁面上安装有若干结构相同的导料板（20），所述导料板（20）与所述圆盘（17）呈预设角度，相邻一对所述导料板（20）之间呈镜像对称。

2.根据权利要求1所述的一种自动加料装置，其特征在于,所述第一电机（2）外安装有电机罩（21），所述电机罩（21）与所述导料管（1）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动加料装置，其特征在于,所述封口盖（5）的横截面形状为“阶梯形”，所述封口盖（5）与所述导料管（1）之间且位于上下两侧安装有一对结构相同的第二卡扣（22）。

4.根据权利要求1所述的一种自动加料装置，其特征在于,所述第一刀片（18）的刃口方向向左，所述第二刀片（19）的刃口方向向右，相邻所述第一刀片（18）与所述第二刀片（19）之间的间距相等，所述第一刀片（18）与所述圆盘（17）呈预设角度，所述第二刀片（19）与所述圆盘（17）呈预设角度，所述第一刀片（18）与所述第二刀片（19）均安置于所述圆盘（17）的切线上。

5.根据权利要求1所述的一种自动加料装置，其特征在于,所述第一转杆（3）的右端面与所述导料管（1）的内环面转动相连，所述第二转杆（15）与所述加料槽（13）的内壁面转动相连。

6.根据权利要求1所述的一种自动加料装置，其特征在于,所述筛网（8）的下壁面四角处均安装有结构相同的滑块，所述储料箱（7）的内前后两侧壁面上均开设有结构相同的滑槽，所述滑槽与所述滑块插接相连。

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