CN214297138U - 一种装配式建筑预制板用固定装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及装配式建筑装置领域，更具体地说，它涉及一种装配式建筑预制板用固定装置，其包括底板，定位架、夹持板和滑移机构，所述定位架固定于所述底板上，所述定位架包括相互垂直的第一定位板和第二定位板，所述第一定位板与所述第二定位板固定连接，所述夹持板滑移设置于所述底板的上表面，所述滑移机构用于驱动所述夹持板滑移。本申请能够提高工作人员将预制板放置于固定装置内的效率。

Description

一种装配式建筑预制板用固定装置

技术领域

本申请涉及装配式建筑装置的领域，尤其是涉及一种装配式建筑预制板用固定装置。

背景技术

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行,在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板﹑楼梯、阳台等),到建筑施工现场,通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑,装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等,因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用,是现代工业化生产方式的代表。

相关技术中授权公告号为CN211469255U的中国专利公开了一种建筑装配式结构多功能运输固定装置，也可称之为一种装配式建筑预制板

用固定装置，包括基板和矩形框架,所述基板位于矩形框架的下方,且基板的上侧四个边角处分别固定连接有四个对称设置的减震装置,四个所述减震装置远离基板的一端与矩形框架的底部固定连接,所述矩形框架的底部固定连接有橡胶板,且矩形框架中设有横向设置的压板，所述矩形框架的一侧固定连接有竖直设置的第一支柱,且矩形框架远离第一支柱的一侧固定连接有竖直设置的第二支柱,所述第一支柱与第二支柱分别位于压板的两侧对称设置,所述第一支柱为中空结构,且第一支柱中设有升降机构,所述升降机构的一端贯穿第一支柱并与压板的侧壁固定连接,所述第二支柱与第一支柱相对的一侧侧壁设有定位机构,且定位机构的一端与压板的侧壁固定连接。

针对上述中的相关技术，申请人在工作的过程中发现存在以下缺陷：当工作人员将预制板放置于固定装置内时，需要先将预制板的一端放置于矩形框架内，然后在矩形框架内沿预制板的长度方向滑移预制板，当需要搬运的预制板为混凝土预制板时，由于混凝土预制板的重量很大，工作人员沿预制板的长度方向滑移预制板的过程费时费力，工作人员将预制板放置于固定装置内的效率低。

实用新型内容

为了提高工作人员将预制板放置于固定装置内的效率，本申请提供一种装配式建筑预制板用固定装置。

本申请提供的一种装配式建筑预制板用固定装置采用如下的技术方案：

一种装配式建筑预制板用固定装置，包括底板，定位架、夹持板和滑移机构，所述定位架固定于所述底板上，所述定位架包括相互垂直的第一定位板和第二定位板，所述第一定位板与所述第二定位板固定连接，所述夹持板滑移设置于所述底板的上表面，所述滑移机构用于驱动所述夹持板滑移。

通过采用上述技术方案，工作人员依次将若干个预制板放置于底板的上表面，以使预制板的一端抵接于第一定位板的侧壁，同时使预制板长度方向的侧壁抵接于第二定位板的侧壁，以使相邻的两个预制板的侧壁相互抵接；通过滑移机构驱动夹持板沿第一定位板的方向滑移，以使夹持板朝向第一定位板的侧壁抵接于所有预制板远离第一定位板的一端，从而将所述的预制板固定于固定装置上，相比于背景技术，定位架和夹持板均不会限制工作人员将预制板放置于底板的上表面，提高工作人员将预制板放置于固定装置内的效率。

可选的，固定装置还包括挡板，所述挡板的侧壁固定设置有第一防脱部和第二防脱部，所述第一定位板背离所述第二定位板的侧壁开设有第一防脱槽，所述夹持板背离所述第二定位板的侧壁开设有第二防脱槽，所述第一防脱部与所述第一防脱槽插接配合，所述第二防脱部与所述第二防脱槽插接配合，所述挡板上设置有用于固定所述挡板的紧固件。

通过采用上述技术方案，第一防脱部和第二防脱部对挡板有定位作用，便于工作人员将挡板安装于第一定位板和夹持板的侧壁，同时第一防脱部和第二防脱部对挡板有固定作用，增加了挡板连接的牢固性，挡板对预制板带有阻挡作用，进一步增加了预制板放置的稳定性。

可选的，所述滑移机构包括第一支撑块和丝杆，所述第一支撑块固定于所述底板的上表面，所述丝杆穿过所述第一支撑块，所述丝杆与所述第一支撑块螺纹配合，所述丝杆靠近所述夹持板的一端与所述夹持板转动连接，所述丝杆远离所述夹持板的一端设置有驱动件，所述驱动件用于驱动所述丝杆旋转。

通过采用上述技术方案，当工作人员将所有的预制板均放置于底板的上表面时，通过驱动件驱动丝杆旋转，丝杆带动夹持板朝向预制板的方向滑移，以使夹持板的侧壁抵接于预制板远离第一定位板的一端，从而将所有的预制板固定于底板的上表面。

可选的，

固定装置还包括导向机构，所述导向机构包括和导向杆和第二支撑块，所述导向杆的一端与所述夹持板的侧壁固定连接，所述第二支撑块固定设置于所述第二定位板的侧壁，所述导向杆朝向所述第二支撑块穿过所述第二支撑块，所述导向杆与所述第二支撑块滑移配合。

通过采用上述技术方案，第二支撑块对导向杆有导向作用，从而对夹持板有导向作用，以使夹持板沿导向杆的长度方向稳定的滑移，增加了夹持板滑移的稳定性。

可选的，所述驱动件为手轮，所述手轮与所述丝杆的端部固定连接。

通过采用上述技术方案，工作人员通过旋转手轮来旋转丝杆，从而带动夹持板朝向靠近预制板的方向滑移，相比于直接旋转丝杆，更加省时省力。

可选的，所述夹持板朝向所述第一支撑块的侧壁固定设置有导向条，所述第一支撑块的下表面开设有导向槽，所述导向条穿设于所述导向槽，所述夹持板与所述导向条滑移配合。

通过采用上述技术方案，第一支撑块上的导向槽一方面对导向条有导向作用，以使导向条在导向槽内沿导向条的长度方向稳定的滑移，导向条带动夹持板沿导向条的长度方向稳定的滑移，增加了夹持板滑移的稳定性；同时，第一支撑块可以限制导向条向上滑移，从而限制夹持板向上滑移，以使夹持板的下表面抵接于底板的上表面，进一步增加了夹持板滑移的稳定性。

可选的，所述紧固件为螺杆，所述螺杆的一端依次穿过所述挡板、所述第一防脱部，所述螺杆与所述挡板螺纹配合，所述螺杆与所述第一防脱部螺纹配合，所述螺杆的端部抵接于所述第一防脱槽的槽底。

通过采用上述技术方案，工作人员通过旋转螺杆，以使螺杆的端部抵接于第一防脱槽的槽底，从而将挡板固定于第一定位板上，增加了挡板与第一定位板连接的牢固性。

可选的，所述螺杆的端部固定设置有旋钮。

通过采用上述技术方案，工作人员通过旋转旋钮来旋转螺杆，相比于直接旋转螺杆，增加了工作人员与螺杆之间的接触面积，更加省时省力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作人员依次将若干个预制板放置于底板的上表面，以使预制板的一端抵接于第一定位板的侧壁，同时使预制板长度方向的侧壁抵接于第二定位板的侧壁，以使相邻的两个预制板的侧壁相互抵接；通过滑移机构驱动夹持板沿第一定位板的方向滑移，以使夹持板朝向第一定位板的侧壁抵接于所有预制板远离第一定位板的一端，从而将所述的预制板固定于固定装置上，相比于背景技术，定位架和夹持板均不会限制工作人员将预制板放置于底板的上表面，提高工作人员将预制板放置于固定装置内的效率；

2.第一防脱部和第二防脱部对挡板有定位作用，便于工作人员将挡板安装于第一定位板和夹持板的侧壁，同时第一防脱部和第二防脱部对挡板有固定作用，增加了挡板连接的牢固性，挡板对预制板带有阻挡作用，进一步增加了预制板放置的稳定性；

3.当工作人员将所有的预制板均放置于底板的上表面时，通过驱动件驱动丝杆旋转，丝杆带动夹持板朝向预制板的方向滑移，以使夹持板的侧壁抵接于预制板远离第一定位板的一端，从而将所有的预制板固定于底板的上表面。

附图说明

图1是本申请实施例中装配式建筑预制板用固定装置的结构示意图。

图2是本申请实施例中装配式建筑预制板用固定装置另一视角的结构示意图。

附图标记说明：1、预制板；2、底板；3、定位架；31、第一定位板；311、第一连接部；312、第一防脱槽；32、第二定位板；321、第二连接部；4、夹持板；41、第二防脱槽；42、导向条；5、滑移机构；51、第一支撑块；511、第一固定部；512、导向槽；52、丝杆；521、轴承；522、手轮；6、导向机构；61、第二支撑块；611、第二固定部；612、导向孔；62、导向杆；7、挡板；71、第一防脱部；72、第二防脱部；8、螺杆；81、旋钮。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种装配式建筑预制板用固定装置。参照图1，装配式建筑预制板用固定装置包括底板2，定位架3、夹持板4、和滑移机构5。底板2的形状为长方体，底板2呈水平放置。底板2上穿设有四个螺栓，四个螺栓与装置螺纹配合，从而将底板2固定于装置上。定位架3固定于底板2上，定位架3用于对预制板1进行定位。夹持板4滑移设置于底板2上表面，滑移机构5用于驱动夹持板4滑移。

参照图1和图2，在本实施例中，定位架3包括相互垂直的第一定位板31和第二定位板32，第一定位板31与第二定位板32一体成型。为了便于工作人员安装和拆卸定位架3，第一定位板31的侧壁一体成型有第一连接部311，第一连接部311的下表面抵接于底板2的上表面，第一连接部311的形状为长方体。第一连接部311上穿设有四个螺栓，四个螺栓均与底板2螺纹配合，从而将第一连接部311固定于底板2上，进而将第一定位板31固定于底板2上。第二定位板32的侧壁一体成型有第二连接部321，第二连接部321的下表面抵接于底板2的上表面，第二连接部321的形状为长方体。第二连接部321上穿设有三个螺栓，三个螺栓均与底板2螺纹配合，从而将第二连接部321固定于底板2上，进而将第二定位板32固定于底板2上。

参照图1，固定装置还包括挡板7，挡板7的形状为长方体，挡板7的侧壁一体成型有第一防脱部71和第二防脱部72，第一防脱部71和第二防脱部72的长度方向均为竖直方向，第一防脱部71和第二防脱部72的顶端均与挡板7的上表面齐平，第一防脱部71和第二防脱部72的底端均与挡板7的下表面齐平。第一定位板31背离第二定位板32的侧壁开设有第一防脱槽312，第一防脱槽312的长度方向为竖直方向，第一防脱槽312的顶端和底端均呈开口设置，第一防脱部71与第一防脱槽312插接配合。夹持板4背离第二定位板32的侧壁开设有第二防脱槽41，第二防脱槽41的长度方向也为竖直方向，第二防脱槽41的顶端和底端均呈开口设置，第二防脱部72与第二防脱槽41插接配合，挡板7上设置有两个用于固定挡板7的紧固件。

继续参照图1，在本实施例中，紧固件为螺杆8，其中一个螺杆8的一端依次穿过挡板7、第一防脱部71，螺杆8与挡板7螺纹配合，且螺杆8与第一防脱部71螺纹配合，螺杆8的端部抵接于第一防脱槽312的槽底，从而将挡板7固定于第一定位板31的侧壁。另一个螺杆8的一端依次穿过挡板7、第二防脱部72，螺杆8与挡板7螺纹配合，且螺杆8与第二防脱部72螺纹配合，螺杆8的端部抵接于第二防脱槽41的槽底，从而将挡板7固定于夹持板4的侧壁。

继续参照图1，为了便于工作人员旋转螺杆8，两个螺杆8的端部均焊接有旋钮81，在本实施例中，旋钮81为蝶形螺母。如此设置，工作人员通过旋转旋钮81来旋转螺杆8，相比于直接旋转螺杆8，增加了工作人员与螺杆8之间的接触面积，更加省时省力。

继续参照图1，在本实施例中，滑移机构5包括第一支撑块51和丝杆52，第一支撑块51的形状为长方体，第一支撑块51两个相对的侧壁均一体成型有第一固定部511，每个第一固定部511上均穿设有螺栓，两个螺栓均与底板2螺纹配合，从而将两个第一固定部511固定于底板2上，进而将第一支撑块51固定于底板2上。丝杆52穿过第一支撑块51，丝杆52与第一支撑块51螺纹配合。丝杆52靠近夹持板4的一端通过轴承521与夹持板4转动连接，丝杆52远离夹持板4的一端焊接有手轮522。如此设置，工作人员通过旋转手轮522来旋转丝杆52，丝杆52带动夹持板4沿丝杆52的长度方向滑移，具有省力作用。

继续参照图1，为了增加夹持板4滑移的稳定性，夹持板4朝向第一支撑块51的侧壁焊接有导向条42，导向条42的截面为梯形。第一支撑块51的下表面开设有导向槽512，导向条42穿设于导向槽512，第一支撑块51与导向条42滑移配合。如此设置，第一支撑块51可以限制夹持板4的下表面与底板2的上表面相互脱离，同时导向条42以使夹持板4沿导向条42的长度方向稳定的滑移。

继续参照图1，为了进一步增加夹持板4滑移的稳定性，固定装置还包括导向机构6。具体的，导向机构6包括和导向杆62和第二支撑块61，导向杆62的形状为圆柱体，导向杆62的长度方向为水平方向，导向杆62朝向夹持板1的一端与夹持板1的侧壁焊接。第二支撑块61的形状为长方体，第二支撑块61靠近第二定位板32的侧壁抵接于第二定位板32的侧壁，第二定位板32的上表面和下表面均一体成型有第二固定部611，两个第二固定部611的侧壁均抵接于第二定位板32的侧壁，两个第二固定部611的形状均为长方体。每个第二固定部611上均穿设有螺栓，两个螺栓均与第二定位板32螺纹配合，从而将两个第二固定部611固定于第二定位板32上，进而将第二支撑块61固定于第二定位板32上。第二支撑块61上开设有供导向杆62穿过的导向孔612，导向杆62远离夹持板4的一端穿过导向孔612，导向杆62与第二支撑块61滑移配合。如此设置，第二支撑块61对导向杆62有导向作用，从而对夹持板4有导向作用，以使夹持板4沿导向杆62的长度方向稳定的滑移，进一步增加了夹持板4滑移的稳定性。

本申请实施例一种装配式建筑预制板用固定装置的实施原理为：工作人员依次将若干个预制板1放置于底板2的上表面，以使预制板1的一端抵接于第一定位板31的侧壁，同时使预制板1长度方向的侧壁抵接于第二定位板32的侧壁，以使相邻的两个预制板1的侧壁相互抵接；通过旋转手轮522，手轮522带动丝杆52旋转，丝杆52带动夹持板4朝向第一定位板31的方向滑移，以使夹持板4朝向第一定位板31的侧壁抵接于所有预制板1远离第一定位板31的一端，从而将所述的预制板1固定于固定装置上；然后以使挡板7上的第一防脱部71与第一定位板31上的第一防脱槽312插接配合，同时使第二防脱部72与第二防脱槽41插接配合；最后通过旋转旋钮81来旋转两个螺杆8，以使其中一个螺杆8的端部抵接于第一防脱槽312的槽底，以使另一个螺杆8的端部抵接于第二防脱槽41的槽底，从而将挡板7固定于第一定位板31和夹持板4上，进而实现对所有的预制板1的固定相比于背景技术，定位架3和夹持板4均不会限制工作人员将预制板1放置于底板2的上表面，提高了工作人员将预制板1放置于固定装置内的效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种装配式建筑预制板用固定装置，其特征在于：包括底板(2)，定位架(3)、夹持板(4)和滑移机构(5)，所述定位架(3)固定于所述底板(2)上，所述定位架(3)包括相互垂直的第一定位板(31)和第二定位板(32)，所述第一定位板(31)与所述第二定位板(32)固定连接，所述夹持板(4)滑移设置于所述底板(2)的上表面，所述滑移机构(5)用于驱动所述夹持板(4)滑移。

2.根据权利要求1所述的装配式建筑预制板用固定装置，其特征在于：固定装置还包括挡板(7)，所述挡板(7)的侧壁固定设置有第一防脱部(71)和第二防脱部(72)，所述第一定位板(31)背离所述第二定位板(32)的侧壁开设有第一防脱槽(312)，所述夹持板(4)背离所述第二定位板(32)的侧壁开设有第二防脱槽(41)，所述第一防脱部(71)与所述第一防脱槽(312)插接配合，所述第二防脱部(72)与所述第二防脱槽(41)插接配合，所述挡板(7)上设置有用于固定所述挡板(7)的紧固件。

3.根据权利要求1所述的装配式建筑预制板用固定装置，其特征在于：所述滑移机构(5)包括第一支撑块(51)和丝杆(52)，所述第一支撑块(51)固定于所述底板(2)的上表面，所述丝杆(52)穿过所述第一支撑块(51)，所述丝杆(52)与所述第一支撑块(51)螺纹配合，所述丝杆(52)靠近所述夹持板(4)的一端与所述夹持板(4)转动连接，所述丝杆(52)远离所述夹持板(4)的一端设置有驱动件，所述驱动件用于驱动所述丝杆(52)旋转。

4.根据权利要求1所述的装配式建筑预制板用固定装置，其特征在于：固定装置还包括导向机构(6)，所述导向机构(6)包括和导向杆(62)和第二支撑块(61)，所述导向杆(62)的一端与所述夹持板(4)的侧壁固定连接，所述第二支撑块(61)固定设置于所述第二定位板(32)的侧壁，所述导向杆(62)朝向所述第二支撑块（61）穿过所述第二支撑块（61），所述导向杆(62)与所述第二支撑块（61）滑移配合。

5.根据权利要求3所述的装配式建筑预制板用固定装置，其特征在于：所述驱动件为手轮(522)，所述手轮(522)与所述丝杆(52)的端部固定连接。

6.根据权利要求3所述的装配式建筑预制板用固定装置，其特征在于：所述夹持板(4)朝向所述第一支撑块(51)的侧壁固定设置有导向条(42)，所述第一支撑块(51)的下表面开设有导向槽(512)，所述导向条(42)穿设于所述导向槽(512)，所述夹持板(4)与所述导向条(42)滑移配合。

7.根据权利要求2所述的装配式建筑预制板用固定装置，其特征在于：所述紧固件为螺杆(8)，所述螺杆(8)的一端依次穿过所述挡板(7)、所述第一防脱部(71)，所述螺杆(8)与所述挡板(7)螺纹配合，所述螺杆(8)与所述第一防脱部(71)螺纹配合，所述螺杆(8)的端部抵接于所述第一防脱槽(312)的槽底。

8.根据权利要求7所述的装配式建筑预制板用固定装置，其特征在于：所述螺杆(8)的端部固定设置有旋钮(81)。

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