CN214296894U - 一种装载箱体及其连接板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装载箱体及其连接板，其中连接板包括：板本体；底固定槽，设置在所述板本体的内侧，所述底固定槽内设有若干条形子槽；第一螺钉开口槽，由两对立设置的弧形辫组成，两所述弧形辫之间留有螺钉间隙。本实用新型能够提高箱体的稳固程度，装载箱体结构紧凑，可以对装载箱体进行快速拆装；首先将连接板安装在底板上，再连接侧板、后板和顶板，连接板与底板形成快速拆装的连接基础，使得整个装载箱体拆装方便且连接紧密。

Description

一种装载箱体及其连接板

技术领域

本实用新型涉及装载箱体技术领域，特别涉及一种装载箱体及其连接板。

背景技术

对于控制面板、控制器、显示器等精密部件，需要装载在一个载体空间内进行保护封存。现有的精密部件通常装载在箱体，但是现有的箱体普遍存在连接不紧密、拆装不方便的问题，特别是在一些螺钉连接的螺丝孔上，需要准确对位才能将拧上螺丝，十分麻烦。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种连接板，能够实现快速定位安装。

本实用新型还提出一种具有上述连接板的装载箱体。

本实用新型还另提出一种具有上述连接板的装载箱体。

根据本实用新型的第一方面实施例的连接板，包括：板本体；底固定槽，设置在所述板本体的内侧，所述底固定槽内设有若干条形子槽；第一螺钉开口槽，由两对立设置的弧形辫组成，两所述弧形辫之间留有螺钉间隙。

根据本实用新型实施例的连接板，至少具有如下有益效果：首先通过底固定槽固定定位在箱体上，且条形子槽起到竖向定位的作用，最后通过螺钉连接第一螺钉开口槽固定在箱体上，连接简单，拆卸方便，且能提高箱体的结构稳定性。

根据本实用新型的一些实施例，所述板本体上设有第一定位槽和第二定位槽，所述第一定位槽和第二定位槽分别设置在所述第一螺钉开口槽的上下两侧，所述第二定位槽上设有第二螺钉开口槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一螺钉开口槽和所述第二螺钉开口槽内设有凹边。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接板的底部设有罗纹面。

根据本实用新型的一些实施例，所述板本体的顶部设有上凸边，所述第一定位槽设置在所述上凸边和所述第一螺钉开口槽之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接板为铝制板。

根据本实用新型的第二方面实施例的装载箱体，包括箱本体，所述箱本体包括：底板；两个侧板；后板；顶板；如上所述的连接板；所述底板、两个所述侧板、所述后板和所述顶板之间可拆卸连接，所述底板上设有与所述底固定槽相适配的装配块，两个所述侧板与所述连接板螺钉连接。

根据本实用新型实施例的装载箱体，至少具有如下有益效果：连接板与箱体之间稳定固定连接，能够提高箱体的稳固程度，装载箱体结构紧凑，可以对装载箱体进行快速拆装；首先将连接板安装在底板上，再连接侧板、后板和顶板，连接板与底板形成快速拆装的连接基础，使得整个装载箱体拆装方便且连接紧密。

根据本实用新型的一些实施例，所述底板、两个所述侧板、后板和所述顶板之间螺钉连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述板本体上设有第一定位槽和第二定位槽，所述第一定位槽和第二定位槽分别设置在所述第一螺钉开口槽的上下两侧，所述第二定位槽上设有第二螺钉开口槽，其一所述侧板上设有与所述第一定位槽相适配的第一定位块，另一所述侧板上设有与所述第二定位槽相适配的第二定位块。

根据本实用新型的第三方面实施例的装载箱体，包括箱本体，所述箱本体包括：底板；两个侧板，两个所述侧板上均设有装配孔；后板；顶板；如所述的连接板；固定杆，所述底板、两个所述侧板、所述后板和所述顶板之间可拆卸连接，所述底板上设有与所述底固定槽相适配的装配块，所述固定杆穿过所述第一螺钉开口槽，且所述固定杆的两端分别穿设在两个所述侧板的装配孔上。

根据本实用新型实施例的装载箱体，至少具有如下有益效果：取消螺钉连接的方式，采用固定杆将装载箱体装配连接，便于拆装，连接方便且紧凑。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型第一方面实施例的连接板的结构示意图；

图2为图1示出的连接板的侧视图；

图3为本实用新型第二方面实施例的装载箱体的结构示意图；

图4为图3示出的装载箱体的分解结构示意图；

图5为本实用新型第三方面实施例的装载箱体的分解结构示意图。

附图标注：

连接板100、板本体110、底固定槽120、条形子槽121、第一螺钉开口槽130、弧形辫131、螺钉间隙132、第一定位槽140、第二定位槽150、第二螺钉开口槽160、罗纹面170、上凸边180、凹边190；

底板200、装配块210、凸条211；

左侧板310、第一定位块311、右侧板320、第二定位块321、装配孔330；

后板400；

顶板500；

固定杆600。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个或两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图2，以下对本实用新型第一方面实施例的连接板100进行说明。

如图1至图2所示，一种连接板100，包括板本体110，板本体110上设有底固定槽120和第一螺钉开口槽130，底固定槽120设置在板本体110的内侧，底固定槽120内设有若干条形子槽121，底固定槽120用于定位连接板100本体，底固定槽120横向设置在板本体110上，板本体110从横向侧扣入至待连接结构中，条形子槽121限制板本体110的竖向位置。第一螺钉开口槽130由两对立设置的弧形辫131组成，两弧形辫131之间留有螺钉间隙132，该间隙使得两弧形辫131并不相邻，当具有一定的形变能力，当螺钉连接在第一螺钉开口槽130内时，两弧形辫131可适当扩张，以适应螺钉的螺纹连接过程。连接板100通过底固定槽120实现竖向定位，并利用第一螺钉开口槽130实现螺钉连接，十分方便。在此过程中，由于第一螺钉开口槽130采用两对立设置的弧形辫131组成，两弧形辫131能够根据螺钉要求适度扩张，将螺钉包裹固定，提高连接板100与外部的连接稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，板本体110上设有第一定位槽140和第二定位槽150，第一定位槽140分别设置在第一螺钉开口槽130的上下两侧，第一定位槽140和第二定位槽150与外部的定位块相匹配，形成定位结构，有利于连接板100的快速准确安装。第二定位槽150上设有第二螺钉开口槽160，第二螺钉开口槽160上同样设有可扩张的张紧间隙，以适应螺钉的连接。连接板100为铝制板，铝制板具有良好的强度和防腐蚀性，质量轻且耐用。

具体的，第一螺钉开口槽130和第二螺钉开口槽160内设有凹边190，凹边190便于螺钉进入到第一螺钉开口槽130或第二螺钉开口槽160内。连接板100的底部设有罗纹面170，罗纹面170可增大连接板100的摩擦系数，人员可利用罗纹面170抓取或拆装连接板100。

进一步的，板本体110的顶部设有上凸边180，第一定位槽140设置在上凸边180和第一螺钉开口槽130之间，上凸边180用于形成第一定位槽140。

参照图3和图4，以下对本实用新型第二方面实施的装载箱体进行说明。

一种装载箱体，包括箱本体，箱本体由底板200、两个侧板、后板400、顶板500和第一方面实施例的连接板100组成，底板200、两个侧板、后板400和顶板500之间可拆卸连接，底板200上设有与底固定槽120相适配的装配块210，装配块210上设有与条形子槽121相匹配的凸条211。两个侧板与连接板100螺钉连接，侧板上设有螺钉口，连接螺钉穿过螺钉孔螺纹连接在第一螺钉开口槽130内，两个侧板分别连接在连接板100的两端，组成装载箱体。

在本实用新型的一些实施例中，底板200、两个侧板、后板400和顶板500之间通过螺钉连接的方式连接而成，底板200、两个侧板、后板400和顶板500的连接处均设有扣合定位结构，在扣合后通过螺钉连接，与连接板100共同形成装载箱体，结构紧凑且稳定。

在本实用新型的一些实施例中，两个侧板包括左侧板310和右侧板320，左侧板310上设有第一定位块311，右侧板320上设有第二定位块321，第一定位块311与第一定位槽140相配合，第二定位块321与第二定位槽150相配合，令两个侧板与连接板100准确安装。

参照图5，以下对本实用新型第三方面实施例的装载箱体进行说明。

一种装载箱体，包括箱本体，箱本体包括底板200、两个侧板、后板400、顶板500和本实用新型第一方面实施例的连接板100，两个侧板上均设有装配孔330，底板200、两个侧板、后板400和顶板500之间可拆卸连接，底板200上设有与底固定槽120相适配的装配块210。箱本体上还设有固定杆600，固定杆600穿过第一螺钉开口槽130，其两端分别穿设在两个侧板的装配孔330上。底板200、两个侧板、后板400、顶板500相互可拆卸连接完成后，将固定杆600从其一侧板的装配孔330中穿过，进入到第一螺钉开口槽130中并穿过，直至端部穿设在另一侧板的装配孔330上，从而完成装配过程。同样，可另设置一固定杆600，穿设在第二螺钉开口槽160上。以固定杆600装配的方式，整个装载箱体连接简单且紧凑，通过推入推出固定杆600的方式固定连接板100，十分方便。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种连接板，其特征在于，包括：

板本体(110)；

底固定槽(120)，设置在所述板本体(110)的内侧，所述底固定槽(120)内设有若干条形子槽(121)；

第一螺钉开口槽(130)，由两对立设置的弧形辫(131)组成，两所述弧形辫(131)之间留有螺钉间隙(132)。

2.根据权利要求1所述的连接板，其特征在于，所述板本体(110)上设有第一定位槽(140)和第二定位槽(150)，所述第一定位槽(140)和第二定位槽(150)分别设置在所述第一螺钉开口槽(130)的上下两侧，所述第二定位槽(150)上设有第二螺钉开口槽(160)。

3.根据权利要求2所述的连接板，其特征在于，所述第一螺钉开口槽(130)和所述第二螺钉开口槽(160)内设有凹边(190)。

4.根据权利要求1所述的连接板，其特征在于，所述连接板的底部设有罗纹面(170)。

5.根据权利要求2所述的连接板，其特征在于，所述板本体(110)的顶部设有上凸边(180)，所述第一定位槽(140)设置在所述上凸边(180)和所述第一螺钉开口槽(130)之间。

6.根据权利要求1所述的连接板(100)，其特征在于，所述连接板(100)为铝制板。

7.一种装载箱体，其特征在于，包括箱本体，所述箱本体包括：

底板(200)；

两个侧板；

后板(400)；

顶板(500)；

如权利要求1至6任一项所述的连接板(100)；

所述底板(200)、两个所述侧板、所述后板(400)和所述顶板(500)之间可拆卸连接，所述底板(200)上设有与所述底固定槽(120)相适配的装配块(210)，两个所述侧板与所述连接板(100)螺钉连接。

8.根据权利要求7所述的装载箱体，其特征在于，所述底板(200)、两个所述侧板、后板(400)和所述顶板(500)之间螺钉连接。

9.根据权利要求7所述的装载箱体，其特征在于，所述板本体(110)上设有第一定位槽(140)和第二定位槽(150)，所述第一定位槽(140)和第二定位槽(150)分别设置在所述第一螺钉开口槽(130)的上下两侧，所述第二定位槽(150)上设有第二螺钉开口槽(160)，其一所述侧板上设有与所述第一定位槽(140)相适配的第一定位块(311)，另一所述侧板上设有与所述第二定位槽(150)相适配的第二定位块(321)。

10.一种装载箱体，其特征在于，包括箱本体，所述箱本体包括：

底板(200)；

两个侧板，两个所述侧板上均设有装配孔(330)；

后板(400)；

顶板(500)；

如权利要求1至6任一项所述的连接板(100)；

固定杆(600)，所述底板(200)、两个所述侧板、所述后板(400)和所述顶板(500)之间可拆卸连接，所述底板(200)上设有与所述底固定槽(120)相适配的装配块(210)，所述固定杆(600)穿过所述第一螺钉开口槽(130)，且所述固定杆(600)的两端分别穿设在两个所述侧板的装配孔(330)上。

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