CN214296574U - 胶带全自动自动缠绕设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了胶带全自动自动缠绕设备，包括主体，所述主体上方固定安装有控制面板，所述控制面板最左侧设置有总开关，所述控制面板中央设置有转速调节钮和圈数调节钮，所述控制面板最右侧设置有归零调节钮，所述主体右侧固定安装有隔板,所述隔板内部固定安装有电机，所述电机右侧转动连接有转轴，且转轴一端贯穿隔板并延伸至外部，所述转轴上固定安装有胶带圆盘，所述隔板左侧固定安装有第一胶管固定柱，所述隔板右侧固定安装有第二胶管固定柱，所述主体底部固定安装有底板，通过设置的胶带断齿，能够快速的将胶带截断，且截断口处平正整齐，继而提高了产成品的质量，加快了生产效率。

Description

胶带全自动自动缠绕设备

技术领域

本实用新型属于自动缠绕设备技术领域，具体涉及胶带全自动自动缠绕设备。

背景技术

1928年在美国明尼苏达圣保罗，理查·德鲁发明了透明胶带。胶带按它的功效可分为：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带，不同的功效适合不同的行业需求。胶带表面上涂有一层粘合剂，才能令胶带粘住物品，最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份；而现代则广泛使用各种聚合物。

传统的胶带缠绕设备是将PA护套装配到胶管上后，需在工装上对护套定位，再用手工对护套两端缠绕胶带3-4周，裁断用刀片或剪刀，效率较低，一致性差。对此我们提出胶带全自动自动缠绕设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供胶带全自动自动缠绕设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：胶带全自动自动缠绕设备，包括主体，所述主体上方固定安装有控制面板，所述控制面板最左侧设置有总开关，所述控制面板中央设置有转速调节钮和圈数调节钮，所述控制面板最右侧设置有归零调节钮，所述主体右侧固定安装有隔板,所述隔板内部固定安装有电机，所述电机右侧转动连接有转轴，且转轴一端贯穿隔板并延伸至外部，所述转轴上固定安装有胶带圆盘，所述隔板左侧固定安装有第一胶管固定柱，所述隔板右侧固定安装有第二胶管固定柱，所述主体底部固定安装有底板。

优选的，所述第一胶管固定柱和第二胶管固定柱均螺纹连接有紧固螺栓，且第一胶管固定柱和第二胶管固定柱通过紧固螺栓固定在底板上。

优选的，所述隔板中央处开设有胶管口。

优选的，所述隔板右端面上固定连接有固定块，所述固定块上固定安装有胶带断齿。

优选的，所述隔板内部固定安装有轴承，所述轴承与转轴转动连接。

优选的，所述转轴的末端固定安装有限位板。

优选的，所述胶带断齿通过螺丝钉固定在固定块上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该胶带全自动自动缠绕设备，首先，将胶带安装在胶带圆盘上，然后将胶管一端穿过胶管口并放置在第一胶管固定柱上，将另一端放置到第二胶管固定柱上，再把要缠绕的胶管的护套接头放在胶带中间位置下压使胶带粘接在胶管上，最后通过控制面板上的圈数调节钮，将圈数调整好后，再启动机器，就能够按照设定的圈数进行缠绕，缠绕完成后机器自动停止，该功能的设置，大大的减少了人工操作步骤，节省大量的时间，提高了工作效率。

(2)、该胶带全自动自动缠绕设备，当胶带缠绕完成后，将胶带拉动至截断处，通过设置的胶带断齿，能够快速的将胶带截断，且截断口处平正整齐，继而提高了产成品的质量，加快了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正剖视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的侧视图。

图中：1、主体；2、控制面板；3、总开关；4、转速调节钮；5、圈数调节钮；6、归零调节钮；7、隔板；8、电机；9、转轴；10、胶带圆盘；11、第一胶管固定柱；12、第二胶管固定柱；13、底板；14、紧固螺栓；15、胶管口；16、固定块；17、胶带断齿；18、轴承；19、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供胶带全自动自动缠绕设备，包括主体1，主体1上方固定安装有控制面板2，控制面板2最左侧设置有总开关3，控制面板2中央设置有转速调节钮4和圈数调节钮5，控制面板2最右侧设置有归零调节钮6，主体1右侧固定安装有隔板7,隔板7内部固定安装有电机8，电机8右侧转动连接有转轴9，且转轴9一端贯穿隔板7并延伸至外部，转轴9 上固定安装有胶带圆盘10，隔板7左侧固定安装有第一胶管固定柱11，隔板7右侧固定安装有第二胶管固定柱12，主体1底部固定安装有底板13。

本实施例中，优选的，第一胶管固定柱11和第二胶管固定柱12均螺纹连接有紧固螺栓14，且第一胶管固定柱11和第二胶管固定柱12通过紧固螺栓14固定在底板13上，通过设置的紧固螺栓14，便于工作人员对胶管固定住进行拆卸和安装。

本实施例中，优选的，隔板7中央处开设有胶管口15，通过设置的胶管口15，能够对胶管起到夹持固定的作用。

本实施例中，优选的，隔板7右端面上固定连接有固定块16，固定块16 上固定安装有胶带断齿17，通过设置的胶带断齿17，便于工作人员在胶带缠绕完成后对胶带进行裁剪，提高了生产速率。

本实施例中，优选的，隔板7内部固定安装有轴承18，轴承18与转轴9 转动连接，通过设置的轴承18，能够对转轴9起到固定的作用，同时，由于轴承18自身的特性，使得转轴9转动时更佳顺畅，防止出现卡顿，影响装置的正常加工。

本实施例中，优选的，转轴9的末端固定安装有限位板19，当转轴9转动时，能够防止胶带圆盘10发生脱落，导致装置受损。

本实施例中，优选的，胶带断齿17通过螺丝钉固定在固定块16上，通过设置的螺丝钉，方便工作人员对胶带断齿17进行拆卸更换。

本实用新型的工作原理及使用流程：该胶带全自动自动缠绕设备，首先，将胶带安装在胶带圆盘10上，然后将胶管一端穿过胶管口15并放置在第一胶管固定柱11上，将另一端放置到第二胶管固定柱12上，再把要缠绕的胶管的护套接头放在胶带中间位置下压使胶带粘接在胶管上，最后通过控制面板2上的圈数调节钮5和转速调节钮4，将圈数和转速调整好后，再打开总开关3，此时，电机8带动转轴9和胶带圆盘10进行转动，继而胶带就能够按照设定的圈数进行缠绕，缠绕完成后机器自动停止，该功能的设置，大大的减少了人工操作步骤，节省大量的时间，提高了工作效率，当胶带缠绕完成后，将胶带拉动至截断处，通过设置的胶带断齿17，能够快速的将胶带截断，且截断口处平正整齐，继而提高了产成品的质量，加快了生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.胶带全自动自动缠绕设备，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)上方固定安装有控制面板(2)，所述控制面板(2)最左侧设置有总开关(3)，所述控制面板(2)中央设置有转速调节钮(4)和圈数调节钮(5)，所述控制面板(2)最右侧设置有归零调节钮(6)，所述主体(1)右侧固定安装有隔板(7),所述隔板(7)内部固定安装有电机(8)，所述电机(8)右侧转动连接有转轴(9)，且转轴(9)一端贯穿隔板(7)并延伸至外部，所述转轴(9)上固定安装有胶带圆盘(10)，所述隔板(7)左侧固定安装有第一胶管固定柱(11)，所述隔板(7)右侧固定安装有第二胶管固定柱(12)，所述主体(1)底部固定安装有底板(13)。

2.根据权利要求1所述的胶带全自动自动缠绕设备，其特征在于：所述第一胶管固定柱(11)和第二胶管固定柱(12)均螺纹连接有紧固螺栓(14)，且第一胶管固定柱(11)和第二胶管固定柱(12)通过紧固螺栓(14)固定在底板(13)上。

3.根据权利要求1所述的胶带全自动自动缠绕设备，其特征在于：所述隔板(7)中央处开设有胶管口(15)。

4.根据权利要求1所述的胶带全自动自动缠绕设备，其特征在于：所述隔板(7)右端面上固定连接有固定块(16)，所述固定块(16)上固定安装有胶带断齿(17)。

5.根据权利要求1所述的胶带全自动自动缠绕设备，其特征在于：所述隔板(7)内部固定安装有轴承(18)，所述轴承(18)与转轴(9)转动连接。

6.根据权利要求1所述的胶带全自动自动缠绕设备，其特征在于：所述转轴(9)的末端固定安装有限位板(19)。

7.根据权利要求4所述的胶带全自动自动缠绕设备，其特征在于：所述胶带断齿(17)通过螺丝钉固定在固定块(16)上。

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