CN214293928U - 一种注塑加工用烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑加工用烘干装置，包括箱体，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑腿，所述箱体底部的中心处连通有出料管，所述箱体的顶部固定连接有电机，所述电机输出端的底部贯穿至箱体的内腔并固定连接有搅拌杆，搅拌杆两侧的顶部均活动连接有连接杆。本实用新型通过箱体、第二搅拌叶、第一搅拌叶、热风机、滑槽、电机、搅拌杆、伸缩杆、进料管、环形管、竖管、连接杆、万向节、滚珠和出风网孔的配合使用，具备可快速均匀烘干的优点，解决了现有的烘干装置烘干效率较低，在烘干的过程中无法快速使塑料与热风接触，塑料的干燥程度非常不均匀，需长时间烘干，延误了后续注塑加工的进度，无法满足人们需求的问题。

Description

一种注塑加工用烘干装置

技术领域

本实用新型涉及注塑加工技术领域，具体为一种注塑加工用烘干装置。

背景技术

塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

在使用注塑机注塑前需要对清洗后的塑料进行烘干操作，现有的烘干装置烘干效率较低，在烘干的过程中无法快速使塑料与热风接触，塑料的干燥程度非常不均匀，需长时间烘干，延误了后续注塑加工的进度，无法满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑加工用烘干装置，具备可快速均匀烘干的优点，解决了现有的烘干装置烘干效率较低，在烘干的过程中无法快速使塑料与热风接触，塑料的干燥程度非常不均匀，需长时间烘干，延误了后续注塑加工的进度，无法满足人们需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑加工用烘干装置，包括箱体，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑腿，所述箱体底部的中心处连通有出料管，所述箱体的顶部固定连接有电机，所述电机输出端的底部贯穿至箱体的内腔并固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆两侧的顶部均活动连接有连接杆，所述连接杆远离搅拌杆的一端之间活动连接有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶的顶部固定连接有固定板，两个固定板相反一侧的顶部均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离固定板的一端固定连接有万向节，所述万向节的活动端固定连接有滚珠，所述箱体内腔的顶部环绕开设有滑槽，所述滚珠远离万向节的一侧延伸至滑槽的内腔并与其内壁滑动接触，所述搅拌杆表面的底部固定套设有第二搅拌叶，所述箱体左侧的顶部连通有进料管，所述箱体的内壁且位于进料管的下方固定连接有环形管，所述环形管的底部连接有竖管，所述竖管远离箱体内壁的一侧贯穿开设有出风网孔，所述箱体右侧的顶部固定连接有热风机，所述热风机的出风端贯穿至箱体的内腔并与环形管的右侧连通。

优选的，所述支撑腿的底部固定连接有稳定板，稳定板的底部设置有防滑垫，所述箱体的底部为锥形结构。

优选的，所述出料管的表面设置有出料阀，所述电机输出端的表面与箱体顶部的中心处之间通过轴承活动连接。

优选的，所述箱体内腔的顶部固定连接有隔板，所述隔板的顶部贯穿开设有通孔。

优选的，所述滑槽为波浪形结构，且环绕分布于箱体内腔的顶部，所述进料管远离箱体的一端连通有进料斗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过箱体、第二搅拌叶、第一搅拌叶、热风机、滑槽、电机、搅拌杆、伸缩杆、进料管、环形管、竖管、连接杆、万向节、滚珠和出风网孔的配合使用，具备可快速均匀烘干的优点，解决了现有的烘干装置烘干效率较低，在烘干的过程中无法快速使塑料与热风接触，塑料的干燥程度非常不均匀，需长时间烘干，延误了后续注塑加工的进度，无法满足人们需求的问题。

2、本实用新型通过稳定板和防滑垫的使用，能够提高箱体的稳定性，通过进料斗的使用，能够方便将塑料加入进料管，通过隔板的使用，能够对塑料进行遮挡，避免其在搅拌的过程中向上迸溅，通过固定板的使用，能够将伸缩杆固定在第一搅拌叶的顶部，通过出风网孔的使用，能够避免塑料进入竖管内造成堵塞，通过竖管的使用，能使热风机产生的热风从箱体各个位置排出，使其能够均匀与塑料接触，达到快速烘干的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的放大结构图；

图3为本实用新型环形管剖视结构图。

图中：1箱体、2支撑腿、3出料管、4第二搅拌叶、5第一搅拌叶、6热风机、7滑槽、8通孔、9电机、10搅拌杆、11伸缩杆、12隔板、13进料管、14环形管、15竖管、16连接杆、17万向节、18滚珠、19出风网孔、20固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种注塑加工用烘干装置，包括箱体1，箱体1底部的四角均固定连接有支撑腿2，箱体1底部的中心处连通有出料管3，箱体1的顶部固定连接有电机9，电机9输出端的底部贯穿至箱体1的内腔并固定连接有搅拌杆10，搅拌杆10两侧的顶部均活动连接有连接杆16，连接杆16远离搅拌杆10的一端之间活动连接有第一搅拌叶5，第一搅拌叶5的顶部固定连接有固定板20，通过固定板20的使用，能够将伸缩杆11固定在第一搅拌叶5的顶部，两个固定板20相反一侧的顶部均固定连接有伸缩杆11，伸缩杆11远离固定板20的一端固定连接有万向节17，万向节17的活动端固定连接有滚珠18，箱体1内腔的顶部环绕开设有滑槽7，滚珠18远离万向节17的一侧延伸至滑槽7的内腔并与其内壁滑动接触，搅拌杆10表面的底部固定套设有第二搅拌叶4，箱体1左侧的顶部连通有进料管13，箱体1的内壁且位于进料管13的下方固定连接有环形管14，环形管14的底部连接有竖管15，通过竖管15的使用，能使热风机6产生的热风从箱体1各个位置排出，使其能够均匀与塑料接触，达到快速烘干的效果，竖管15远离箱体1内壁的一侧贯穿开设有出风网孔19，通过出风网孔19的使用，能够避免塑料进入竖管15内造成堵塞，箱体1右侧的顶部固定连接有热风机6，热风机6的出风端贯穿至箱体1的内腔并与环形管14的右侧连通；

支撑腿2的底部固定连接有稳定板，稳定板的底部设置有防滑垫，箱体1的底部为锥形结构，通过稳定板和防滑垫的使用，能够提高箱体1的稳定性；

出料管3的表面设置有出料阀，电机9输出端的表面与箱体1顶部的中心处之间通过轴承活动连接；

箱体1内腔的顶部固定连接有隔板12，通过隔板12的使用，能够对塑料进行遮挡，避免其在搅拌的过程中向上迸溅，隔板12的顶部贯穿开设有通孔8；

滑槽7为波浪形结构，且环绕分布于箱体1内腔的顶部，进料管13远离箱体1的一端连通有进料斗，通过进料斗的使用，能够方便将塑料加入进料管13；

通过箱体1、第二搅拌叶4、第一搅拌叶5、热风机6、滑槽7、电机9、搅拌杆10、伸缩杆11、进料管13、环形管14、竖管15、连接杆16、万向节17、滚珠18和出风网孔19的配合使用，具备可快速均匀烘干的优点，解决了现有的烘干装置烘干效率较低，在烘干的过程中无法快速使塑料与热风接触，塑料的干燥程度非常不均匀，需长时间烘干，延误了后续注塑加工的进度，无法满足人们需求的问题。

使用时，将塑料通过进料斗加入进料管13内，使其进入箱体1内，然后启动电机9和热风机6，通过电机9输出端带动搅拌杆10转动，从而带动连接杆16、第一搅拌叶5和第二搅拌叶4转动对塑料进行搅拌，第一搅拌叶5在转动过程中带动固定板20转动，从而带动伸缩杆11、万向节17和滚珠18转动，滚珠18在滑槽7内滑动的过程中，由于滑槽7为波浪形结构，因此，滚珠18会随着滑槽7以波浪形式上下移动，同时带动万向节17、伸缩杆11、固定板20和第一搅拌叶5上下移动，而第一搅拌叶5上下移动的过程中，连接杆16处于活动状态，从而将第一搅拌叶5向外扩张和收缩，从而对塑料进行高效均匀搅拌，而热风机6产生热风，并通过环形管14和竖管15，最终从出风网孔19排出至箱体1内与塑料接触，达到均匀快速烘干的效果。

综上所述：该注塑加工用烘干装置，通过箱体1、第二搅拌叶4、第一搅拌叶5、热风机6、滑槽7、电机9、搅拌杆10、伸缩杆11、进料管13、环形管14、竖管15、连接杆16、万向节17、滚珠18和出风网孔19的配合使用，解决了现有的烘干装置烘干效率较低，在烘干的过程中无法快速使塑料与热风接触，塑料的干燥程度非常不均匀，需长时间烘干，延误了后续注塑加工的进度，无法满足人们需求的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种注塑加工用烘干装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)底部的四角均固定连接有支撑腿(2)，所述箱体(1)底部的中心处连通有出料管(3)，所述箱体(1)的顶部固定连接有电机(9)，所述电机(9)输出端的底部贯穿至箱体(1)的内腔并固定连接有搅拌杆(10)，所述搅拌杆(10)两侧的顶部均活动连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)远离搅拌杆(10)的一端之间活动连接有第一搅拌叶(5)，所述第一搅拌叶(5)的顶部固定连接有固定板(20)，两个固定板(20)相反一侧的顶部均固定连接有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)远离固定板(20)的一端固定连接有万向节(17)，所述万向节(17)的活动端固定连接有滚珠(18)，所述箱体(1)内腔的顶部环绕开设有滑槽(7)，所述滚珠(18)远离万向节(17)的一侧延伸至滑槽(7)的内腔并与其内壁滑动接触，所述搅拌杆(10)表面的底部固定套设有第二搅拌叶(4)，所述箱体(1)左侧的顶部连通有进料管(13)，所述箱体(1)的内壁且位于进料管(13)的下方固定连接有环形管(14)，所述环形管(14)的底部连接有竖管(15)，所述竖管(15)远离箱体(1)内壁的一侧贯穿开设有出风网孔(19)，所述箱体(1)右侧的顶部固定连接有热风机(6)，所述热风机(6)的出风端贯穿至箱体(1)的内腔并与环形管(14)的右侧连通。

2.根据权利要求1所述的一种注塑加工用烘干装置，其特征在于：所述支撑腿(2)的底部固定连接有稳定板，稳定板的底部设置有防滑垫，所述箱体(1)的底部为锥形结构。

3.根据权利要求1所述的一种注塑加工用烘干装置，其特征在于：所述出料管(3)的表面设置有出料阀，所述电机(9)输出端的表面与箱体(1)顶部的中心处之间通过轴承活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑加工用烘干装置，其特征在于：所述箱体(1)内腔的顶部固定连接有隔板(12)，所述隔板(12)的顶部贯穿开设有通孔(8)。

5.根据权利要求1所述的一种注塑加工用烘干装置，其特征在于：所述滑槽(7)为波浪形结构，且环绕分布于箱体(1)内腔的顶部，所述进料管(13)远离箱体(1)的一端连通有进料斗。

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