CN214293693U - 一种便于实现釉料节省的喷釉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于实现釉料节省的喷釉设备，包括箱体，所述箱体的内部顶端两侧固定安装有伸缩电机，所述伸缩电机的端部输出轴位置固定连接有平衡台，所述箱体的内部两侧固定安装有导向柱，所述平衡台的两侧固定安装有导向套，所述导向柱在导向套内滑动，所述平衡台的内部固定安装有安装底座，所述安装底座的底部固定连接有喷釉喷头，所述箱体的顶部固定安装有储料罐，所述喷釉喷头通过连接管与储料灌连接。通过伸缩电机的带动下压，使防护罩将喷釉物罩住，并利用缓冲装置进行缓冲，喷涂时多余流淌的釉料从导流斗中流入回收箱内，进而使多余的釉料在再次处理后依旧可以适使用，进而节省了釉料。

Description

一种便于实现釉料节省的喷釉设备

技术领域

本实用新型涉及喷釉领域，特别涉及一种便于实现釉料节省的喷釉设备。

背景技术

釉是覆盖在陶瓷制品表面或里面的无色或有色的玻璃质薄层，是用矿物原料和原料按一定比例配合经过研磨制成釉浆，施于坯体上，经一定温度煅烧而成，能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。

但是目前喷釉设备在喷釉时，不仅釉料会流淌下来，而且在喷料的过程中在喷压的作用下釉料会飞溅在空气中不仅浪费了釉料，而且容易造成污染，危害人体健康。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种便于实现釉料节省的喷釉设备，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于实现釉料节省的喷釉设备，包括箱体，所述箱体的内部顶端两侧固定安装有伸缩电机，所述伸缩电机的端部输出轴位置固定连接有平衡台，所述箱体的内部两侧固定安装有导向柱，所述平衡台的两侧固定安装有导向套，所述导向柱在导向套内滑动，所述平衡台的内部固定安装有安装底座，所述安装底座的底部固定连接有喷釉喷头，所述箱体的顶部固定安装有储料罐，所述喷釉喷头通过连接管与储料灌连接，所述平衡台的底部固定安装有防护罩，所述箱体的内部底端固定安装有底台，所述底台的顶部侧边固定安装有缓冲装置，所述底台的顶部设有导流斗，所述导流斗的斗口处固定安装有防坠滤网，所述底台的内部中心位置固定安装有防护套筒，所述防护套筒的内部转动连接有转轴，所述转轴的底部固定连接有动力转接装置，所述转轴的顶部固定安装有支撑座，所述箱体的内部一侧固定安装有吸风泵，所述吸风泵的顶部固定连接有软管，所述软管的端部固定安装有吸气筒，所述吸气筒固定安装在防护罩的侧面，所述箱体的底部固定安装有回收箱，所述吸风泵的底部输出位置与回收箱相通，所述导流斗与回收箱相通。

通过采用上述技术方案，利用支撑座对喷釉物进行支撑，利用动力转接装置进行动力传导使转轴转动，在喷涂时，通过伸缩电机的带动下压，使防护罩将喷釉物罩住，并利用缓冲装置进行缓冲，喷涂时多余流淌的釉料从导流斗中流入回收箱内，进而使多余的釉料在再次处理后依旧可以适使用，进而节省了釉料，同时利用防护罩进行遮护之后，部分雾状釉料通过吸风泵的吸收从吸气筒处对雾状釉料进行吸收，并通入到回收箱中进行回收使用，不仅节省了釉料的总体使用量，而且减少了釉料中的有害气体飞散在空气中影响工作人员健康。

较佳的，所述动力转接装置包括旋转电机，所述旋转电机固定安装在回收箱的背面，所述旋转电机的正面输出轴位置固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的顶部啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮固定连接在转轴的底部。

通过采用上述技术方案，启动旋转电机时，利用主动锥齿轮带动从动锥齿轮从而使转轴转动，避免了旋转电机直接设置在转轴底部对釉料回收带来阻碍的问题。

较佳的，所述缓冲装置包括嵌槽和对接插块，所述嵌槽开设在底台的顶部侧边部位，所述对接插块固定连接在防护罩的底部，所述嵌槽内固定安装有多组弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有对接垫块，所述对接垫块在嵌槽内滑动，所述对接插块插接在对接垫块的顶部。

通过采用上述技术方案，在防护罩向下压合时对接插块与对接垫块进行对接，与此同时，弹簧受力进行缓冲，从而使防护罩在向下压合时能够进行一定程度的缓冲，同时，经过弹簧的伸展性使防护罩压合的更加紧密。

较佳的，所述回收箱的内部注有稀化液，所述回收箱的左侧固定连接有注液管。

通过采用上述技术方案，稀化液利用大部分的水和其他防胶着的药剂对回收回来的釉料进行稀化，从而防止釉料凝固结块，从注液管处可注入稀化液。

较佳的，所述箱体的底部倒角处固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有支脚。

通过采用上述技术方案，支腿对箱体进行支撑，同时为回收箱支撑起安装空间，支脚使支撑更加稳固。

较佳的，所述吸风泵的底部输出位置固定安装有导向斗，所述的导向斗的导向方向为回收箱的内部底端。

通过采用上述技术方案，导向斗在吸风泵吸收下雾状釉料后对釉料进行导向，使釉料被导入到回收箱内的稀化液中，防止其从导流斗再次飞溅出来。

较佳的，所述储料罐的顶部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的底部输出轴位置固定连接有搅拌叶片。

通过采用上述技术方案，搅拌电机带动搅拌叶片对储料罐内的釉料进行搅拌，从而防止釉料在内部凝结，使釉料更加匀称。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、通过伸缩电机的带动下压，使防护罩将喷釉物罩住，并利用缓冲装置进行缓冲，喷涂时多余流淌的釉料从导流斗中流入回收箱内，进而使多余的釉料在再次处理后依旧可以适使用，进而节省了釉料。

第二、利用防护罩进行遮护之后，部分雾状釉料通过吸风泵的吸收从吸气筒处对雾状釉料进行吸收，并通入到回收箱中进行回收使用，不仅节省了釉料的总体使用量，而且减少了釉料中的有害气体飞散在空气中影响工作人员健康。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的A部结构放大图；

图3是本实用新型的动力转接装置部位结构侧视图。

附图标记：1、箱体；2、伸缩电机；3、平衡台；4、导向柱；5、导向套；6、安装底座；7、喷釉喷头；8、储料罐；9、防护罩；10、底台；11、缓冲装置；1101、嵌槽；1102、对接插块；1103、弹簧；1104、对接垫块；12、导流斗；13、防坠滤网；14、防护套筒；15、转轴；16、动力转接装置；1601、旋转电机；1602、主动锥齿轮；1603、从动锥齿轮；17、支撑座；18、吸风泵；19、软管；20、吸气筒；21、回收箱；22、稀化液；23、注液管；24、支腿；25、支脚；26、导向斗；27、搅拌电机；28、搅拌叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参考图1，一种便于实现釉料节省的喷釉设备，包括箱体1，所述箱体1的内部顶端两侧固定安装有伸缩电机2，所述伸缩电机2的端部输出轴位置固定连接有平衡台3，所述箱体1的内部两侧固定安装有导向柱4，所述平衡台3的两侧固定安装有导向套5，所述导向柱4在导向套5内滑动，所述平衡台3的内部固定安装有安装底座6，所述安装底座6的底部固定连接有喷釉喷头7，所述箱体1的顶部固定安装有储料罐8，所述喷釉喷头7通过连接管与储料灌连接，所述平衡台3的底部固定安装有防护罩9，所述箱体1的内部底端固定安装有底台10，所述底台10的顶部侧边固定安装有缓冲装置11，所述底台10的顶部设有导流斗12，所述导流斗12的斗口处固定安装有防坠滤网13，所述底台10的内部中心位置固定安装有防护套筒14，所述防护套筒14的内部转动连接有转轴15，所述转轴15的底部固定连接有动力转接装置16，所述转轴15的顶部固定安装有支撑座17，所述箱体1的内部一侧固定安装有吸风泵18，所述吸风泵18的顶部固定连接有软管19，所述软管19的端部固定安装有吸气筒20，所述吸气筒20固定安装在防护罩9的侧面，所述箱体1的底部固定安装有回收箱21，所述吸风泵18的底部输出位置与回收箱21相通，所述导流斗12与回收箱21相通。

参考图1和图3，为了防阻流的目的；所述动力转接装置16包括旋转电机1601，所述旋转电机1601固定安装在回收箱21的背面，所述旋转电机1601的正面输出轴位置固定连接有主动锥齿轮1602，所述主动锥齿轮1602的顶部啮合连接有从动锥齿轮1603，所述从动锥齿轮1603固定连接在转轴15的底部；启动旋转电机1601时，利用主动锥齿轮1602带动从动锥齿轮1603从而使转轴15转动，避免了旋转电机1601直接设置在转轴15底部对釉料回收带来阻碍的问题。

参考图1和图2，为了缓冲的目的；所述缓冲装置11包括嵌槽1101和对接插块1102，所述嵌槽1101开设在底台10的顶部侧边部位，所述对接插块1102固定连接在防护罩9的底部，所述嵌槽1101内固定安装有多组弹簧1103，所述弹簧1103的顶部固定连接有对接垫块1104，所述对接垫块1104在嵌槽1101内滑动，所述对接插块1102插接在对接垫块1104的顶部；在防护罩9向下压合时对接插块1102与对接垫块1104进行对接，与此同时，弹簧1103受力进行缓冲，从而使防护罩9在向下压合时能够进行一定程度的缓冲，同时，经过弹簧1103的伸展性使防护罩9压合的更加紧密。

参考图1，为了防凝结的目的；所述回收箱21的内部注有稀化液22，所述回收箱21的左侧固定连接有注液管23；稀化液22利用大部分的水和其他防胶着的药剂对回收回来的釉料进行稀化，从而防止釉料凝固结块，从注液管23处可注入稀化液22。

参考图1，为了支撑的目的；所述箱体1的底部倒角处固定连接有支腿24，所述支腿24的底部固定连接有支脚25；支腿24对箱体1进行支撑，同时为回收箱21支撑起安装空间，支脚25使支撑更加稳固。

参考图1，为了导向的目的；所述吸风泵18的底部输出位置固定安装有导向斗26，所述的导向斗26的导向方向为回收箱21的内部底端；导向斗26在吸风泵18吸收下雾状釉料后对釉料进行导向，使釉料被导入到回收箱21内的稀化液22中，防止其从导流斗12再次飞溅出来。

参考图1，为了匀称的目的；所述储料罐8的顶部固定安装有搅拌电机27，所述搅拌电机27的底部输出轴位置固定连接有搅拌叶片28；搅拌电机27带动搅拌叶片28对储料罐8内的釉料进行搅拌，从而防止釉料在内部凝结，使釉料更加匀称。

使用原理及优点：利用支撑座17对喷釉物进行支撑，利用动力转接装置16进行动力传导使转轴15转动，在喷涂时，通过伸缩电机2的带动下压，使防护罩9将喷釉物罩住，并利用缓冲装置11进行缓冲，喷涂时多余流淌的釉料从导流斗12中流入回收箱21内，进而使多余的釉料在再次处理后依旧可以适使用，进而节省了釉料，同时利用防护罩9进行遮护之后，部分雾状釉料通过吸风泵18的吸收从吸气筒20处对雾状釉料进行吸收，并通入到回收箱21中进行回收使用，不仅节省了釉料的总体使用量，而且减少了釉料中的有害气体飞散在空气中影响工作人员健康，启动旋转电机1601时，利用主动锥齿轮1602带动从动锥齿轮1603从而使转轴15转动，避免了旋转电机1601直接设置在转轴15底部对釉料回收带来阻碍的问题，在防护罩9向下压合时对接插块1102与对接垫块1104进行对接，与此同时，弹簧1103受力进行缓冲，从而使防护罩9在向下压合时能够进行一定程度的缓冲，同时，经过弹簧1103的伸展性使防护罩9压合的更加紧密。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于实现釉料节省的喷釉设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部顶端两侧固定安装有伸缩电机(2)，所述伸缩电机(2)的端部输出轴位置固定连接有平衡台(3)，所述箱体(1)的内部两侧固定安装有导向柱(4)，所述平衡台(3)的两侧固定安装有导向套(5)，所述导向柱(4)在导向套(5)内滑动，所述平衡台(3)的内部固定安装有安装底座(6)，所述安装底座(6)的底部固定连接有喷釉喷头(7)，所述箱体(1)的顶部固定安装有储料罐(8)，所述喷釉喷头(7)通过连接管与储料灌连接，所述平衡台(3)的底部固定安装有防护罩(9)，所述箱体(1)的内部底端固定安装有底台(10)，所述底台(10)的顶部侧边固定安装有缓冲装置(11)，所述底台(10)的顶部设有导流斗(12)，所述导流斗(12)的斗口处固定安装有防坠滤网(13)，所述底台(10)的内部中心位置固定安装有防护套筒(14)，所述防护套筒(14)的内部转动连接有转轴(15)，所述转轴(15)的底部固定连接有动力转接装置(16)，所述转轴(15)的顶部固定安装有支撑座(17)，所述箱体(1)的内部一侧固定安装有吸风泵(18)，所述吸风泵(18)的顶部固定连接有软管(19)，所述软管(19)的端部固定安装有吸气筒(20)，所述吸气筒(20)固定安装在防护罩(9)的侧面，所述箱体(1)的底部固定安装有回收箱(21)，所述吸风泵(18)的底部输出位置与回收箱(21)相通，所述导流斗(12)与回收箱(21)相通。

2.根据权利要求1所述的一种便于实现釉料节省的喷釉设备，其特征在于：所述动力转接装置(16)包括旋转电机(1601)，所述旋转电机(1601)固定安装在回收箱(21)的背面，所述旋转电机(1601)的正面输出轴位置固定连接有主动锥齿轮(1602)，所述主动锥齿轮(1602)的顶部啮合连接有从动锥齿轮(1603)，所述从动锥齿轮(1603)固定连接在转轴(15)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种便于实现釉料节省的喷釉设备，其特征在于：所述缓冲装置(11)包括嵌槽(1101)和对接插块(1102)，所述嵌槽(1101)开设在底台(10)的顶部侧边部位，所述对接插块(1102)固定连接在防护罩(9)的底部，所述嵌槽(1101)内固定安装有多组弹簧(1103)，所述弹簧(1103)的顶部固定连接有对接垫块(1104)，所述对接垫块(1104)在嵌槽(1101)内滑动，所述对接插块(1102)插接在对接垫块(1104)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种便于实现釉料节省的喷釉设备，其特征在于：所述回收箱(21)的内部注有稀化液(22)，所述回收箱(21)的左侧固定连接有注液管(23)。

5.根据权利要求1所述的一种便于实现釉料节省的喷釉设备，其特征在于：所述箱体(1)的底部倒角处固定连接有支腿(24)，所述支腿(24)的底部固定连接有支脚(25)。

6.根据权利要求1所述的一种便于实现釉料节省的喷釉设备，其特征在于：所述吸风泵(18)的底部输出位置固定安装有导向斗(26)，所述的导向斗(26)的导向方向为回收箱(21)的内部底端。

7.根据权利要求1所述的一种便于实现釉料节省的喷釉设备，其特征在于：所述储料罐(8)的顶部固定安装有搅拌电机(27)，所述搅拌电机(27)的底部输出轴位置固定连接有搅拌叶片(28)。

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