CN214293527U - 一种木工开料机斜孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家具行业零部件加工设备技术领域，尤其涉及一种木工开料机斜孔加工装置，包括底座、驱动装置和钻孔装置，所述底座上设有中空旋转平台，所述中空旋转平台的输入端与驱动装置的输出端传动连接，所述中空旋转平台的输出端与钻孔装置连接，所述驱动装置通过驱动中空旋转平台带动钻孔装置转动，通过驱动装置与中空旋转平台配合可实现控制钻孔装置在圆周范围内自由回转及精确分度，从而实现在平面内将钻孔装置转动到木工板需要的加工位置的功能，解决了现有斜孔加工装置成本高及精度低，以及装配复杂的问题。

Description

一种木工开料机斜孔加工装置

技术领域

本实用新型涉及家具行业零部件加工设备技术领域，尤其涉及一种木工开料机斜孔加工装置。

背景技术

在家具行业的木工板安装工艺中需要在木板平面上钻斜孔，现在行业内主要有两种方式来钻斜孔，第一种方式为采用工人手工钻斜孔；第二种方式为利用专门设计的斜孔加工装置安装于开料机上钻斜孔，其中采用人工钻斜孔方式，存在效率低下，定位尺寸或钻孔角度不准确等问题，常规的斜孔加工装置，一种为采用行星减速器和直齿轮配合传动的方式，使用过程中发现，因为其采用了行星减速器及齿轮传动存在一定的传动间隙，导致在使用过程中有分度不够精确，重复定位精度不佳的问题，易造成加工过程中木工板表皮爆边，对加工质量有较大影响，同时其结构较复杂，生产成本较高，装配及加工均较困难。另一种为采用谐波减速器传动的方式，这种结构分度精度高、可靠性好，但成本较高、装配较复杂。

综上所述，目前亟需一种木工开料机斜孔加工装置。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对现有了斜孔加工装置成本高及精度低，以及装配复杂的问题，提供一种木工开料机斜孔加工装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种木工开料机斜孔加工装置，包括底座、驱动装置和钻孔装置，所述底座上设有中空旋转平台，所述中空旋转平台的输入端与驱动装置的输出端传动连接，所述中空旋转平台的输出端与钻孔装置连接，所述驱动装置通过驱动中空旋转平台带动钻孔装置转动。

将本斜孔加工装置安装于机床上，斜孔加工装置包括底座、驱动装置和钻孔装置，底座上设有中空旋转平台，中空旋转平台的输入端与驱动装置的输出端传动连接，中空旋转平台的输出端与钻孔装置连接，根据加工工艺的需要，控制驱动装置通过驱动中空旋转平台带动钻孔装置转动使钻孔装置位于木工板的加工角度位置，中空旋转平台结构简单，安装方便，具有高工作效率，高精度，高刚性，高性价的特点，重复定位精度≦20弧秒，马达轻松配制，承载稳重，可搭配AC伺服电机或步进电机做任意角度分割，既可满足分割器无法达到之数位控制，通过驱动装置与中空旋转平台配合可实现控制钻孔装置在圆周范围内自由回转及精确分度，从而实现在平面内将钻孔装置转动到木工板需要的加工位置的功能，解决了现有斜孔加工装置成本高及精度低，以及装配复杂的问题。

优选的，所述钻孔装置包括圆盘、角度板、夹紧座和主轴电机，所述圆盘固定安装于中空旋转平台的输出端，所述角度板设置于圆盘的下端，所述夹紧座设置于角度板的斜面上，所述主轴电机固定安装于夹紧座上。角度板与圆盘下端面连接，圆盘的上端面与中空旋转平台的输出端连接，中空旋转平台与底座连接，在中空旋转平台的输入端安装了伺服电机，通过伺服电机驱动中空旋转平台旋转，进而带动圆盘、角度板、夹紧座旋转，从而实现主轴电机在平面内360°自由回转。

优选的，所述驱动装置呈竖直设置，在所述驱动装置的外部设有防护罩，所述防护罩与底座可拆卸连接。防护罩设置于驱动装置的外部具有降噪的作用，并且防护罩与底座可拆卸连接，方便进行驱动装置的检修。

优选的，所述钻孔装置的输出端上装夹有钻头，所述钻头与钻孔装置的输出端位于同一轴线上，所述钻头与水平面之间形成夹角α。钻孔装置在安装时，通过角度板使钻头与水平面之间形成夹角，便于钻孔装置实现特定角度钻斜孔的操作。

优选的，所述夹角α的范围是15°~75°。便于使钻孔装置在特定角度下实现钻斜孔的操作。

优选的，所述圆盘与底座之间设有空心轴，在所述底座上还设有滑环，所述空心轴与滑环的旋转端连接。滑环包括定子和转子，定子设置于底座上，转子通过空心轴带动绕定子转动向斜孔加工装置传递电信号和电能代替常规选用电缆连接传递电信号，可解决了空心轴旋转容易缠绕线缆的问题。

优选的，所述滑环的固定端通过法兰连接在底座上。

优选的，所述驱动装置为伺服电机。伺服电机精密分度高的特点，可实现了主轴电机的自由回转及精密分度。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型一种木工开料机斜孔加工装置，将本斜孔加工装置安装于机床上，斜孔加工装置包括底座、驱动装置和钻孔装置，底座上设有中空旋转平台，中空旋转平台的输入端与驱动装置的输出端传动连接，中空旋转平台的输出端与钻孔装置连接，根据加工工艺的需要，控制驱动装置通过驱动中空旋转平台带动钻孔装置转动使钻孔装置位于木工板的加工角度位置，中空旋转平台结构简单，安装方便，具有高工作效率，高精度，高刚性，高性价的特点，重复定位精度≦20弧秒，马达轻松配制，承载稳重，可搭配AC伺服电机或步进电机做任意角度分割，既可满足分割器无法达到之数位控制，通过驱动装置与中空旋转平台配合可实现控制钻孔装置在圆周范围内自由回转及精确分度，从而实现在平面内将钻孔装置转动到木工板需要的加工位置的功能，解决了现有斜孔加工装置成本高及精度低，以及装配复杂的问题。

本申请其他实施方式的有益效果是：

1.角度板与圆盘下端面连接，圆盘的上端面与中空旋转平台的输出端连接，中空旋转平台与底座连接，在中空旋转平台的输入端安装了伺服电机，通过伺服电机驱动中空旋转平台旋转，进而带动圆盘、角度板、电机夹紧座旋转，从而实现主轴电机在平面内360°自由回转。

2. 防护罩设置于驱动装置的外部具有降噪的作用，并且防护罩与底座可拆卸连接，方便进行驱动装置的检修。

3.钻孔装置在安装时，通过角度板使钻头与水平面之间形成夹角，便于钻孔装置实现特定角度钻斜孔的操作。

4.夹角α的范围是15°~75°，便于使钻孔装置在特定角度下实现钻斜孔的操作。

5.滑环包括定子和转子，定子设置于底座上，转子通过空心轴带动绕定子转动向斜孔加工装置传递电信号和电能代替常规选用电缆连接传递电信号，可解决了空心轴旋转容易缠绕线缆的问题。

6.伺服电机精密分度高的特点，可实现了主轴电机的自由回转及精密分度。

附图说明

图1为本实用新型一种木工开料机斜孔加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型的外形结构示意图；

图3为图2中B-B部位的剖视图。

附图标记

1-底座、2-钻头、3-滑环、4-法兰、5-角度板、6-夹紧座、7-主轴电机、8-防护罩、9-中空旋转平台、10-圆盘、11-空心轴、12-驱动装置。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如附图1、附图2和附图3所示本实施例一种木工开料机斜孔加工装置将本斜孔加工装置安装于机床上，斜孔加工装置包括底座1、驱动装置12和钻孔装置，底座上1设有中空旋转平台9，中空旋转平台9的输入端与驱动装置12的输出端传动连接，中空旋转平台9的输出端与钻孔装置连接，中空旋转平台9的转盘为中空结构，中空旋转平台9采用单级螺旋齿轮减速方式来增大输出扭矩，齿轮精度等级达5级以下，加之灵活的调隙机构，通过改变两齿轮中心距的方式来控制侧隙，使得中空旋转平台9的空回极小，重复定位精度在20弧秒以下，高刚性，中空旋转平台9的转盘由一套精密交叉滚子轴承支撑，轴承中的滚子呈90度交错排列，并且滚子直径略大于轴承内圈与外圈间的滚道尺寸，使得交叉滚子轴承的内外圈及滚子之间存在预紧力，由此轴承支撑的伺服旋转平台转盘能够承 受径向、轴向、倾覆等各种力矩，其刚性是传统轴承的10倍以上，高旋转精度，伺服旋转平台在组装完成后，以平台的交叉滚子轴承为旋转中心，再次对转盘的外径，端面进行磨削，保证转盘的同轴度，平行度等形位公差，马达任意配置，中空旋转平台9通过定制的法兰机构及输入轴孔的方式灵活变换接口尺寸大小，适合连接任意的伺服电机、步进电机等驱动装置12，根据加工工艺的需要，控制驱动装置12通过驱动中空旋转平台9带动钻孔装置转动使钻孔装置位于木工板的加工角度位置，中空旋转平台9结构简单，安装方便，具有高工作效率，高精度，高刚性，高性价的特点，重复定位精度≦20弧秒，马达轻松配制，承载稳重，可搭配AC伺服电机或步进电机做任意角度分割，既可满足分割器无法达到之数位控制，通过驱动装置12与中空旋转平台9配合可实现控制钻孔装置在圆周范围内自由回转及精确分度，从而实现在平面内将钻孔装置转动到木工板需要的加工位置的功能，解决了现有斜孔加工装置成本高及精度低，以及装配复杂的问题。

角度板5与圆盘10下端面连接，圆盘10的上端面与中空旋转平台9的输出端连接，中空旋转平台9与底座1连接，在中空旋转平台9的输入端安装了伺服电机，通过伺服电机驱动中空旋转平台9旋转，进而带动圆盘10、角度板5、夹紧座6旋转，从而实现主轴电机7在平面内360°自由回转。

防护罩8设置于驱动装置12的外部具有降噪的作用，并且防护罩8与底座1可拆卸连接，方便进行驱动装置12的检修，钻孔装置在安装时，通过角度板5使钻头2与水平面之间形成夹角，便于钻孔装置实现特定角度钻斜孔的操作，夹角α的范围是15°~75°，便于使钻孔装置在特定角度下实现钻斜孔的操作。

滑环3包括定子和转子，定子通过法兰4设置于底座1上，转子通过空心轴11带动绕定子转动向斜孔加工装置传递电信号和电能代替常规选用电缆连接传递电信号，可解决了空心轴11旋转容易缠绕线缆的问题。

伺服电机精密分度高的特点，可实现了主轴电机7的自由回转及精密分度。以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种木工开料机斜孔加工装置，包括底座（1）、驱动装置（12）和钻孔装置，其特征在于：所述底座（1）上设有中空旋转平台（9），所述中空旋转平台（9）的输入端与驱动装置（12）的输出端传动连接，所述中空旋转平台（9）的输出端与钻孔装置连接，所述驱动装置（12）通过驱动中空旋转平台（9）带动钻孔装置转动。

2.根据权利要求1所述的一种木工开料机斜孔加工装置，其特征在于：所述钻孔装置包括圆盘（10）、角度板（5）、夹紧座（6）和主轴电机（7），所述圆盘（10）固定安装于中空旋转平台（9）的输出端，所述角度板（5）设置于圆盘（10）的下端，所述夹紧座（6）设置于角度板（5）的斜面上，所述主轴电机（7）固定安装于夹紧座（6）上。

3.根据权利要求2所述的一种木工开料机斜孔加工装置，其特征在于：所述驱动装置（12）呈竖直设置，在所述驱动装置（12）的外部设有防护罩（8），所述防护罩（8）与底座（1）可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种木工开料机斜孔加工装置，其特征在于：所述主轴电机（7）的输出端上装夹有钻头（2），所述钻头（2）与钻孔装置的输出端位于同一轴线上，所述钻头（2）与水平面之间形成夹角α。

5.根据权利要求4所述的一种木工开料机斜孔加工装置，其特征在于：所述夹角α的范围是15°~75°。

6.根据权利要求2所述的一种木工开料机斜孔加工装置，其特征在于：所述圆盘（10）与底座（1）之间设有空心轴（11），在所述底座（1）上还设有滑环（3），所述空心轴（11）的一端与滑环（3）的旋转端连接。

7.根据权利要求6所述的一种木工开料机斜孔加工装置，其特征在于：所述滑环（3）的固定端通过法兰（4）连接在底座（1）上。

8.根据权利要求1~7任意一项所述的一种木工开料机斜孔加工装置，其特征在于：所述驱动装置（12）为伺服电机。

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