CN214292827U - 一种履带式起重机拉板装配用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种履带式起重机拉板装配用夹具，包括固定底座，所述固定底座的上端固定连接有两个对称设置的固定杆，两个所述固定杆上共同滑动连接有托板，两个所述固定杆之间设置有用于对托板进行升降的升降机构，两个所述固定杆上设置有用于对升降机构进行驱动的驱动机构，所述托板的上端设置有两个对称设置的固定板，两个所述固定杆的上端面均开设有滑槽。本实用新型结构合理，通过设置夹持机构，实现对夹头对拉板进行有效的夹持，避免拉板在移动过程中因不稳定造成掉落的现象，通过设置驱动机构以及升降机构，实现对托板的高度进行调节，避免装配时需要人工托举拉板，容易出现拉板倾倒，从而对工作人员造成危险。
Description
技术领域
本实用新型涉及起重机装配夹具技术领域，尤其涉及一种履带式起重机拉板装配用夹具。
背景技术
拉板是履带式起重机的重要零部件之一，承担着将吊装重物载荷向车架及配重转换的载荷转换及承受装置其为薄板型钢材，由于承受较大拉力载荷，故其材料强度、刚度、密度等力学参数较大，其质量也较大，为了保证履带式起重机起重作业的安全性，一般将多个拉板进行并联组合装配。
现有技术中，在对拉板进行装配时，往往需要将多个拉板放置到一起再进行装配，但是在放置时由于缺少固定容易出现拉板掉落的现象，从而影响装配，同时现有装配装置中缺少升降，在面对大型起重机时，需要多个人工将拉板托起，不仅费事费力，而且还会出现拉板侧翻的现象，容易对工作人员造成危险。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种履带式起重机拉板装配用夹具，通过设置夹持机构，实现对夹头对拉板进行有效的夹持，避免拉板在移动过程中因不稳定造成掉落的现象，影响装配速度，通过设置驱动机构以及升降机构，实现对托板的高度进行调节，避免装配时需要人工托举拉板，容易出现拉板倾倒，从而对工作人员造成危险。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种履带式起重机拉板装配用夹具，包括固定底座，所述固定底座的下端设有多个万向轮，所述固定底座的上端固定连接有两个对称设置的固定杆，两个所述固定杆上共同滑动连接有托板，两个所述固定杆之间设置有用于对托板进行升降的升降机构，两个所述固定杆上设置有用于对升降机构进行驱动的驱动机构，所述托板的上端设置有两个对称设置的固定板，两个所述固定板的上端面均开设有滑槽，两个所述滑槽内均设置有用于对拉板进行夹持的夹持机构。
优选地，所述升降机构包括固定连接在托板下端的固定块，所述固定块的侧壁上转动连接有两个对称设置的转动杆。
优选地，所述驱动机构包括转动连接在其中一个所述固定杆侧壁上的双头螺纹杆，所述双头螺纹杆上螺纹连接有两个对称设置的套管，两个所述转动杆远离固定块的一端分别转动连接在同侧套管的侧壁上。
优选地，所述夹持机构包括滑动连接在滑槽内的偏心轮与转动连接在托板上的螺栓，所述偏心轮的侧壁上转动连接有夹板，所述夹板上开设有凹槽，所述凹槽的两个内侧壁上共同转动连接有移动块，所述螺栓穿过移动块并与其螺纹连接，所述夹板的另一端设置有夹头所述夹持机构包括滑动连接在滑槽内的偏心轮与转动连接在托板上的螺栓，所述偏心轮的侧壁上转动连接有夹板，所述夹板上开设有凹槽，所述凹槽的两个内侧壁上共同转动连接有移动块，所述螺栓穿过移动块并与其螺纹连接，所述夹板的另一端设置有夹头。
优选地，所述双头螺纹杆的另一端穿过另一个所述固定杆，且所述双头螺纹杆的一端固定连接有转盘，所述转盘的侧壁上设置有把手。
优选地，所述偏心轮的侧壁上固定连接有手柄，所述手柄的侧壁上套设有防滑橡胶套。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过设置夹持机构，转动螺栓使移动块移动，从而带动夹板移动，转动手柄带动偏心轮转动，使夹板转动，从而实现对夹头对拉板进行有效的夹持，避免拉板在移动过程中因不稳定造成掉落的现象，影响装配速度。
2、通过设置驱动机构以及升降机构，转动双头螺纹杆使两个套管向中间靠拢，从而推动两个转动杆转动，使得托板向上移动，从而实现对托板的高度进行调节，避免装配时需要人工托举拉板，容易出现拉板倾倒，从而对工作人员造成危险。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种履带式起重机拉板装配用夹具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种履带式起重机拉板装配用夹具的俯视图；
图3为图1中的A处结构放大图。
图中：1固定底座、2固定杆、3托板、4双头螺纹杆、5套管、6转动杆、7固定块、8固定板、9滑槽、10手柄、11偏心轮、12夹板、13螺栓、14夹头、15凹槽、16移动块。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
参照图1-3，一种履带式起重机拉板装配用夹具，包括固定底座1，固定底1的下端设有多个万向轮，通过设置万向轮，能够使装置便捷的进行移动，提高装置的实用性，固定底座1的上端固定连接有两个对称设置的固定杆2，两个固定杆2上共同滑动连接有托板3。
两个固定杆2之间设置有用于对托板3进行升降的升降机构，升降机构包括固定连接在托板3下端的固定块7，固定块7的侧壁上转动连接有两个对称设置的转动杆6。
两个固定杆2上设置有用于对升降机构进行驱动的驱动机构，驱动机构包括转动连接在其中一个固定杆2侧壁上的双头螺纹杆4，双头螺纹杆4的另一端穿过另一个固定杆2，且双头螺纹杆4的一端固定连接有转盘，转盘的侧壁上设置有把手，双头螺纹杆4上螺纹连接有两个对称设置的套管5，两个转动杆6远离固定块7的一端分别转动连接在同侧套管5的侧壁上。
托板3的上端设置有两个对称设置的固定板8，两个固定板8的上端面均开设有滑槽9，两个滑槽9内均设置有用于对拉板进行夹持的夹持机构，夹持机构包括滑动连接在滑槽9内的偏心轮11与转动连接在托板3上的螺栓13，偏心轮11的侧壁上转动连接有夹板12，夹板12的成勺状设置，夹板12上开设有凹槽15，凹槽15的两个内侧壁上共同转动连接有移动块16，螺栓13穿过移动块16并与其螺纹连接，夹板12的另一端设置有夹头14，夹头14的下端与拉板接触的部分为防滑橡胶材料制成，避免加持不稳而导致拉板滑落。
本实用新型使用时，工作人员将多个拉板依次放置到托板3上，通过转动螺栓13调节夹板12的高度，随后转动手柄10带动偏心轮11转动，从而实现对多个拉板进行夹持，当面对不同高度的起重机，需要对托板3的高度进行调节时，转动双头螺纹杆4，在双头螺纹杆4的驱动下，带动两个与其螺纹连接的套管5向中间靠拢，套管5的移动带动转动杆6转动，从而使托板3在固定杆2的侧壁上滑动，实现对托板3的高度进行调节，避免因高度过高影响装配。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种履带式起重机拉板装配用夹具，包括固定底座(1)，所述固定底座(1)的下端设有多个万向轮，其特征在于，所述固定底座(1)的上端固定连接有两个对称设置的固定杆(2)，两个所述固定杆(2)上共同滑动连接有托板(3)，两个所述固定杆(2)之间设置有用于对托板(3)进行升降的升降机构，两个所述固定杆(2)上设置有用于对升降机构进行驱动的驱动机构，所述托板(3)的上端设置有两个对称设置的固定板(8)，两个所述固定板(8)的上端面均开设有滑槽(9)，两个所述滑槽(9)内均设置有用于对拉板进行夹持的夹持机构。
2.根据权利要求1所述的一种履带式起重机拉板装配用夹具，其特征在于，所述升降机构包括固定连接在托板(3)下端的固定块(7)，所述固定块(7)的侧壁上转动连接有两个对称设置的转动杆(6)。
3.根据权利要求2所述的一种履带式起重机拉板装配用夹具，其特征在于，所述驱动机构包括转动连接在其中一个所述固定杆(2)侧壁上的双头螺纹杆(4)，所述双头螺纹杆(4)上螺纹连接有两个对称设置的套管(5)，两个所述转动杆(6)远离固定块(7)的一端分别转动连接在同侧套管(5)的侧壁上。
4.根据权利要求2所述的一种履带式起重机拉板装配用夹具，其特征在于，所述夹持机构包括滑动连接在滑槽(9)内的偏心轮(11)与转动连接在托板(3)上的螺栓(13)，所述偏心轮(11)的侧壁上转动连接有夹板(12)，所述夹板(12)上开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)的两个内侧壁上共同转动连接有移动块(16)，所述螺栓(13)穿过移动块(16)并与其螺纹连接，所述夹板(12)的另一端设置有夹头(14)。
5.根据权利要求3所述的一种履带式起重机拉板装配用夹具，其特征在于，所述双头螺纹杆(4)的另一端穿过另一个所述固定杆(2)，且所述双头螺纹杆(4)的一端固定连接有转盘，所述转盘的侧壁上设置有把手。
6.根据权利要求4所述的一种履带式起重机拉板装配用夹具，其特征在于，所述偏心轮(11)的侧壁上固定连接有手柄(10)，所述手柄(10)的侧壁上套设有防滑橡胶套。
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2020
- 2020-12-30 CN CN202023271745.1U patent/CN214292827U/zh active Active
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