CN214292245U - 切削设备转台外检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种切削设备转台外检测机构，包括微动开关、微动开关安装板、固定板、定位杆和定位杆安装块，铸件安装在转台上，铸件顶部设置安装板，定位杆安装块设有若干个且圆周安装在安装板顶部，定位杆的底部固定在定位杆安装块上，微动开关安装板安装在固定板上，微动开关安装在微动开关安装板上，微动开关的最下端与定位杆的顶部位于同一平面，本实用新型使用接近开关，只有接触产生压力才能产生信号，避免铁削影响，可大大的减少误判，确保正常生产，保证加工出来的零件的精度。

Description

切削设备转台外检测机构

技术领域

本实用新型涉及一种位置检测装置，具体是一种切削设备转台外检测机构。

背景技术

切削设备用于把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑,使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量。为了能够精确加工，在有的工件切削加工过程中，需要转动切削设备，满足切削精度，因此需要控制切削设备的位置。而传统的位置控制采用位置传感器，而在切削过程中，会产生大量的铁屑飞到传感器产生误判。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种切削设备转台外检测机构，减少误判，提高转台位置判定精度，提高加工精度。

本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型实施例提供了一种切削设备转台外检测机构，包括微动开关、微动开关安装板、固定板、定位杆和定位杆安装块，铸件安装在转台上，铸件顶部设置安装板，定位杆安装块设有若干个且圆周安装在安装板顶部，定位杆的底部固定在定位杆安装块上，微动开关安装板安装在固定板上，微动开关安装在微动开关安装板上，微动开关的最下端低于定位杆的顶部。

在本实用新型一实施例中，定位杆安装块包括上板、连板和下板，连板连接上板和下板，连扳中间设有腰形凹槽，上板设有3个安装孔一，下板设有2个固定孔一。

在本实用新型一实施例中，三个安装孔一均匀分布，中间的安装孔一位于腰形凹槽的上端，另外两个安装孔一位于连板的两侧，固定孔一位于连板的两侧。

在本实用新型一实施例中，微动开关安装板包括竖板一和顶板一，竖板一和顶板一均为长方体，顶板一与竖板一垂直，竖板一的下端设有2个微动开关安装孔，顶板一上设有2个安装孔二，2个安装孔二的轴心连线与顶板一的边沿成锐角。

在本实用新型一实施例中，固定板包括竖板二和底板，底板安装在竖板二的底部，底板上设有6个安装孔三，6个安装孔三分为3组，2个安装孔三与安装孔二对应，每组安装孔三的轴心连线平行，竖板二上设有固定板固定孔。

在本实用新型一实施例中，安装孔三为沉孔。

在本实用新型一实施例中，固定板固定孔设有4个，固定板固定孔为沉孔，固定板固定孔为腰形。

在本实用新型一实施例中，定位杆包括包括固定部、圆台连接部、圆柱连接部和接触部，固定部为圆柱形，圆台连接部的底部与固定部连接，圆台连接部的顶部直径小于圆柱连接部的底部直径，接触部为圆台结构，接触部的底面直径与圆柱连接部的直径相等，圆柱连接部的曲面设有通孔。

本实用新型使用接近开关，只有接触产生压力才能产生信号，避免铁削影响，可大大的减少误判，确保正常生产，保证加工出来的零件的精度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型一实施例安装示意图。

图2为本实用新型一实施例示意图。

图3为本实用新型一实施例定位杆安装块示意图。

图4为本实用新型一实施例固定板示意图。

图5为本实用新型一实施例微动开关安装板示意图。

图6为本实用新型一实施例定位杆示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图所示，本实用新型实施例提供了一种切削设备转台外检测机构，包括微动开关1、微动开关安装板2、固定板3、定位杆4和定位杆安装块5，铸件6安装在转台上，转台此处未画出，铸件顶部设置安装板7，定位杆安装块5设有若干个且圆周安装在安装板7顶部，定位杆4的底部固定在定位杆安装块5上，微动开关安装板2安装在固定板3上，微动开关1安装在微动开关安装板2上，微动开关1的最下端低于定位杆4的顶部。

当转台转动后，定位杆安装块随着转动，带动定位杆转动，定位杆的顶部与微动开关接触，形成一定压力，微动开关产生信号，即完成位置检测。本实用新型设置若干个定位杆安装块，在铸件的顶部设有若干个位置，可以检测若干个位置。

在本实用新型一实施例中，定位杆安装块5包括上板51、连板52和下板53，连板52连接上板51和下板53，连扳中间设有腰形凹槽521，上板51设有3个安装孔一54，下板53设有2个固定孔一55。

定位杆安装块可以安装3个定位杆。具体数量可以根据实际情况选择，可以安装一个或者两个。

在本实用新型一实施例中，三个安装孔一54均匀分布，中间的安装孔一位于腰形凹槽的上端，另外两个安装孔一位于连板的两侧，固定孔一55位于连板的两侧。

在本实用新型一实施例中，微动开关安装板2包括竖板一21和顶板一22，竖板一21和顶板一22均为长方体，顶板一22与竖板一21垂直，竖板一21的下端设有2个微动开关安装孔23，顶板一22上设有2个安装孔二24，2个安装孔二24的轴心连线与顶板一22的边沿成锐角。

在本实用新型一实施例中，固定板3包括竖板二31和底板32，底板32安装在竖板二31的底部，底板32上设有6个安装孔三33，6个安装孔三分为3组，2个安装孔三与安装孔二对应，每组安装孔三的轴心连线平行，竖板二上设有固定板固定孔34。

在本实用新型一实施例中，安装孔三为沉孔。

在本实用新型一实施例中，固定板固定孔34设有4个，固定板固定孔为沉孔，固定板固定孔为腰形。

在本实用新型一实施例中，定位杆4包括包括固定部41、圆台连接部42、圆柱连接部43和接触部44，固定部为圆柱形，圆台连接部的底部与固定部连接，圆台连接部的顶部直径小于圆柱连接部的底部直径，接触部为圆台结构，接触部的底面直径与圆柱连接部的直径相等，圆柱连接部的曲面设有通孔45。接触部的顶部用于与微动开关接触，顶部为平面。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.切削设备转台外检测机构，其特征在于，包括微动开关、微动开关安装板、固定板、定位杆和定位杆安装块，铸件安装在转台上，铸件顶部设置安装板，定位杆安装块设有若干个且圆周安装在安装板顶部，定位杆的底部固定在定位杆安装块上，微动开关安装板安装在固定板上，微动开关安装在微动开关安装板上，微动开关的最下端低于定位杆的顶部。

2.根据权利要求1所述切削设备转台外检测机构，其特征在于，定位杆安装块包括上板、连板和下板，连板连接上板和下板，连扳中间设有腰形凹槽，上板设有3个安装孔一，下板设有2个固定孔一。

3.根据权利要求2所述切削设备转台外检测机构，其特征在于，三个安装孔一均匀分布，中间的安装孔一位于腰形凹槽的上端，另外两个安装孔一位于连板的两侧，固定孔一位于连板的两侧。

4.根据权利要求1所述切削设备转台外检测机构，其特征在于，微动开关安装板包括竖板一和顶板一，竖板一和顶板一均为长方体，顶板一与竖板一垂直，竖板一的下端设有2个微动开关安装孔，顶板一上设有2个安装孔二，2个安装孔二的轴心连线与顶板一的边沿成锐角。

5.根据权利要求4所述切削设备转台外检测机构，其特征在于，固定板包括竖板二和底板，底板安装在竖板二的底部，底板上设有6个安装孔三，6个安装孔三分为3组，2个安装孔三与安装孔二对应，每组安装孔三的轴心连线平行，竖板二上设有固定板固定孔。

6.根据权利要求5所述切削设备转台外检测机构，其特征在于，安装孔三为沉孔。

7.根据权利要求5所述切削设备转台外检测机构，其特征在于，固定板固定孔设有4个，固定板固定孔为沉孔，固定板固定孔为腰形。

8.根据权利要求1所述切削设备转台外检测机构，其特征在于，定位杆包括固定部、圆台连接部、圆柱连接部和接触部，固定部为圆柱形，圆台连接部的底部与固定部连接，圆台连接部的顶部直径小于圆柱连接部的底部直径，接触部为圆台结构，接触部的底面直径与圆柱连接部的直径相等，圆柱连接部的曲面设有通孔。

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