CN214292200U - 一种数控卧式加工用自动排屑装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种数控卧式加工用自动排屑装置，包括箱体和设置在箱体内的梳理装置，所述箱体顶端中心处连通弹性筒底端，且所述箱体顶端固定连接弹性筒底端，所述弹性筒顶端连通进料口底端，且所述弹性筒顶端固定连接进料口底端，所述进料口顶端连通排屑口，所述排屑口设置在加工装置底端。通过启动第一电机，第一电机带动主动轴转动，主动轴带动第一锥齿轮转动，和第一锥齿轮啮合配合的第二锥齿轮随之转动，第二锥齿轮带动从动轴转动，从动轴带动螺纹套筒转动，和螺纹套筒螺纹配合的第二螺纹杆推动固定板向上移动，使固定板带动进料口调节高度，直至将进料口调节到配合排屑口的高度，实现对废屑的收集，避免废屑散落到外部。

Description

一种数控卧式加工用自动排屑装置

技术领域

本申请涉及排屑领域，尤其是一种数控卧式加工用自动排屑装置。

背景技术

卧式加工中心是以工作台与主轴设成为平形方式的加工中心，卧式加工中心一般具有3个直线运动坐标轴加1个工作台回转轴。卧式加工中心能够一次对工件夹装后，按照程序自行选取不一样的刀具，自动更改主轴的转速，按程序编写顺序逐个进行多个表面多个工艺流程的加工，此类加工中心最合适加工箱体类零部件。

现有的排屑装置对于收集大量废屑后容易造成空间的浪费，并且不能根据排屑口的高度灵活调节进料口的高度，从而容易造成废屑的散落。因此，针对上述问题提出一种数控卧式加工用自动排屑装置。

发明内容

在本实施例中提供了一种数控卧式加工用自动排屑装置用于解决现有技术中的废屑堆积在箱体内浪费空间的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种数控卧式加工用自动排屑装置，包括箱体和设置在箱体内的梳理机构，所述箱体顶端中心处连通弹性筒底端，且所述箱体顶端固定连接弹性筒底端，所述弹性筒顶端连通进料口底端，且所述弹性筒顶端固定连接进料口底端，所述进料口顶端连通排屑口，所述排屑口设置在加工装置底端；

所述梳理机构包括第二电机，所述第二电机底端固定连接箱体内壁底端中心处，所述第二电机输出端固定连接转轴底端，所述转轴顶端转动连接连接轴底端，所述连接轴顶端固定连接第三电机输出端，所述第三电机固定连接固定板顶端中心处，且所述固定板底端中心处转动连接连接轴顶端，所述转轴外壁滑动套接连接杆中心处，所述连接杆底端均匀固定连接若干梳理齿。

进一步地，所述连接杆左右两侧分别螺纹套接且贯穿第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆底端分别转动连接箱体内壁底端，两个所述第一螺纹杆顶端分别转动连接固定板底端左右两侧。

进一步地，所述连接轴外壁上方固定套接第一主带轮，所述第一主带轮外壁滑动套接第一皮带一端，所述第一皮带另一端滑动套接第一从带轮，所述第一从带轮固定套接在右侧的第一螺纹杆外壁顶端。

进一步地，所述连接轴外壁下方固定套接第二主带轮，所述第二主带轮外壁滑动套接第二皮带一端，所述第二皮带另一端滑动套接第二从带轮，所述第二从带轮固定套接在左侧的第二螺纹杆外壁顶端。

进一步地，所述箱体外壁左侧中心处固定连接第一电机，所述第一电机输出端转动连接且贯穿箱体左侧侧壁，且所述第一电机输出端固定连接主动轴一端，所述主动轴另一端转动连接箱体内壁右侧。

进一步地，所述主动轴外壁左右两侧分别固定套接第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮分别啮合配合第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮分别固定套接在从动轴外壁底端，两个所述从动轴顶端分别转动连接且贯穿箱体顶端左右两侧。

进一步地，两个所述从动轴顶端分别固定连接螺纹套筒外壁底端中心处，两个所述螺纹套筒内腔分别螺纹套接第二螺纹杆底端，两个所述第二螺纹杆顶端分别固定连接固定块底端，两个所述固定块分别固定连接进料口外壁左右两侧顶端。

进一步地，所述箱体外壁顶端左右两侧分别固定连接伸缩杆底端，两个所述伸缩杆顶端分别固定连接固定块底端。

通过本申请上述实施例，采用了梳理机构，解决了废屑堆积在箱体内浪费空间的问题，提高了箱体内部空间的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的整体内部结构示意图；

图3为本申请一种实施例的图2的A处局部放大结构示意图。

图中：1、箱体，2、梳理齿，3、第一螺纹杆，4、从动轴，5、第一锥齿轮，6、第一从带轮，7、第二锥齿轮，8、螺纹套筒，9、第二螺纹杆，10、伸缩杆，11、固定块，12、加工装置，13、排屑口，14、弹性筒，15、进料口，16、主动轴，17、第一电机，18、固定板，19、第二从带轮，20、第二皮带，21、连接杆，22、转轴，23、第二电机，24、第一主带轮，25、第一皮带，26、连接轴，27、第二主带轮，28、第三电机。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本实施例中的梳理机构可以适用于各种排屑装置，例如，在本实施例提供了如下一种排屑装置，本实施例中的梳理机构可以用来进行梳理如下排屑装置。

该排屑装置包括箱体、底座和挤压桶，所述箱体底部与底座固定连接，所述箱体右侧设置有电机箱，所述电机箱内部设置有电机，所述电机箱右侧设置有散热窗，便于电机的散热，所述箱体内部底端设置有转轴，所述转轴右侧与电机连接，所述转轴上设置有螺旋桨叶，所述转轴上下两端设置有拨杆，所述拨杆上端呈钩状，便于对碎屑的输送，所述箱体左侧下端设置有出料口，且转轴左侧通过悬挂轴承与出料口连接，所述箱体左侧设置有连接板，所述连接板下端设置有连接板，所述连接板、连接板右侧均与固定板焊接，所述连接板、连接板均通过固定板与箱体左侧固定连接，所述连接板、连接板均与调节杆通过螺纹连接，所述调节杆上端与转动板焊接，所述调节杆底端与压板活动链接，所述压板设置在挤压桶内部，所述压板外径比挤压桶内径小，且挤压桶设置在底座的左侧，所述挤压桶底部通过螺纹与底盖连接，便于挤压桶内部的碎屑收集。

当然本实施例也可以用于梳理其他结构的排屑装置。在此不再一一赘述，下面对本申请实施例的排屑机构进行介绍。

请参阅图1-3所示，一种数控卧式加工用自动排屑装置，包括箱体1和设置在箱体1内的梳理机构，所述箱体1顶端中心处连通弹性筒14底端，且所述箱体1顶端固定连接弹性筒14底端，所述弹性筒14顶端连通进料口15底端，且所述弹性筒14顶端固定连接进料口15底端，所述进料口15顶端连通排屑口13，所述排屑口13设置在加工装置12底端；

所述梳理机构包括第二电机23，所述第二电机23底端固定连接箱体1内壁底端中心处，所述第二电机23输出端固定连接转轴22底端，所述转轴22顶端转动连接连接轴26底端，所述连接轴26顶端固定连接第三电机28输出端，所述第三电机28固定连接固定板18顶端中心处，且所述固定板18底端中心处转动连接连接轴26顶端，所述转轴22外壁滑动套接连接杆21中心处，连接杆21和转轴22之间不发生转动，所述连接杆21底端均匀固定连接若干梳理齿2。

所述连接杆21左右两侧分别螺纹套接且贯穿第一螺纹杆3，两个所述第一螺纹杆3底端分别转动连接箱体1内壁底端，两个所述第一螺纹杆3顶端分别转动连接固定板18底端左右两侧，便于通过转动第一螺纹杆3调节连接杆21高度，所述连接轴26外壁上方固定套接第一主带轮24，所述第一主带轮24外壁滑动套接第一皮带25一端，所述第一皮带25另一端滑动套接第一从带轮6，所述第一从带轮6固定套接在右侧的第一螺纹杆3外壁顶端，便于通过第一主带轮24带动右侧的第一螺纹杆3转动，所述连接轴26外壁下方固定套接第二主带轮27，所述第二主带轮27外壁滑动套接第二皮带20一端，所述第二皮带20另一端滑动套接第二从带轮19，所述第二从带轮19固定套接在左侧的第二螺纹杆9外壁顶端，便于通过第二主带轮27带动左侧的第一螺纹杆3转动，所述箱体1外壁左侧中心处固定连接第一电机17，所述第一电机17输出端转动连接且贯穿箱体1左侧侧壁，且所述第一电机17输出端固定连接主动轴16一端，所述主动轴16另一端转动连接箱体1内壁右侧，便于通过第一电机17带动主动轴16转动，所述主动轴16外壁左右两侧分别固定套接第一锥齿轮5，两个所述第一锥齿轮5分别啮合配合第二锥齿轮7，两个所述第二锥齿轮7分别固定套接在从动轴4外壁底端，两个所述从动轴4顶端分别转动连接且贯穿箱体1顶端左右两侧，便于通过第一锥齿轮5转动带动从动轴4转动，两个所述从动轴4顶端分别固定连接螺纹套筒8外壁底端中心处，两个所述螺纹套筒8内腔分别螺纹套接第二螺纹杆9底端，两个所述第二螺纹杆9顶端分别固定连接固定块11底端，两个所述固定块11分别固定连接进料口15外壁左右两侧顶端，便于通过从动轴4转动调节固定块11高度，所述箱体1外壁顶端左右两侧分别固定连接伸缩杆10底端，两个所述伸缩杆10顶端分别固定连接固定块11底端，增加固定块11高度调节的稳定性。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，当加工装置12加工后将废屑从排屑口13排出，为了适应不同高度的排屑口13，通过启动第一电机17，第一电机17带动主动轴16转动，主动轴16带动第一锥齿轮5转动，和第一锥齿轮5啮合配合的第二锥齿轮7随之转动，第二锥齿轮7带动从动轴4转动，从动轴4带动螺纹套筒8转动，和螺纹套筒8螺纹配合的第二螺纹杆9推动固定板18向上移动，使固定板18带动进料口15调节高度，直至将进料口15调节到配合排屑口13的高度，实现对废屑的收集，避免废屑散落到外部，废屑进入箱体1后，通过启动第二电机23，第二电机23带动转轴22转动，转轴22带动连接杆21转动，连接杆21带动梳理齿2在废屑表面划动，避免废屑堆积在局部，保证了废屑位于同一水平线上，从而最大限度利用箱体1的存储空间，同时根据废屑存储的高度，可以启动第三电机28，第三电机28带动连接轴26转动，连接轴26同时带动第一主带轮24和第二主带轮27转动，第一主带轮24和第二主带轮27分别在第一皮带25和第二皮带20的作用下带动第一从带轮6和第二从带轮19转动，第一从带轮6和第二从带轮19分别带动第一螺纹杆3转动，和第一螺纹杆3螺纹配合的连接杆21沿着第一螺纹杆3方向在转轴22外壁向上滑动，调节连接杆21到配合废屑存储高度的位置，从而避免梳理齿2只能在单一的高度对废屑梳理。

本申请的有益之处在于：

1.为了适应不同高度的排屑口，通过启动第一电机，第一电机带动主动轴转动，主动轴带动第一锥齿轮转动，和第一锥齿轮啮合配合的第二锥齿轮随之转动，第二锥齿轮带动从动轴转动，从动轴带动螺纹套筒转动，和螺纹套筒螺纹配合的第二螺纹杆推动固定板向上移动，使固定板带动进料口调节高度，直至将进料口调节到配合排屑口的高度，实现对废屑的收集，避免废屑散落到外部；

2.本申请结构合理，通过启动第二电机，第二电机带动转轴转动，转轴带动连接杆转动，连接杆带动梳理齿在废屑表面划动，避免废屑堆积在局部，保证了废屑位于同一水平线上，从而最大限度利用箱体的存储空间，同时根据废屑存储的高度，可以启动第三电机，第三电机带动连接轴转动，连接轴同时带动第一主带轮和第二主带轮转动，第一主带轮和第二主带轮分别在第一皮带和第二皮带的作用下带动第一从带轮和第二从带轮转动，第一从带轮和第二从带轮分别带动第一螺纹杆转动，和第一螺纹杆螺纹配合的连接杆沿着第一螺纹杆方向在转轴外壁向上滑动，调节连接杆到配合废屑存储高度的位置，从而避免梳理齿只能在单一的高度对废屑梳理。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种数控卧式加工用自动排屑装置，其特征在于：包括箱体（1）和设置在箱体（1）内的梳理机构，所述箱体（1）顶端中心处连通弹性筒（14）底端，且所述箱体（1）顶端固定连接弹性筒（14）底端，所述弹性筒（14）顶端连通进料口（15）底端，且所述弹性筒（14）顶端固定连接进料口（15）底端，所述进料口（15）顶端连通排屑口（13），所述排屑口（13）设置在加工装置（12）底端；

所述梳理机构包括第二电机（23），所述第二电机（23）底端固定连接箱体（1）内壁底端中心处，所述第二电机（23）输出端固定连接转轴（22）底端，所述转轴（22）顶端转动连接连接轴（26）底端，所述连接轴（26）顶端固定连接第三电机（28）输出端，所述第三电机（28）固定连接固定板（18）顶端中心处，且所述固定板（18）底端中心处转动连接连接轴（26）顶端，所述转轴（22）外壁滑动套接连接杆（21）中心处，所述连接杆（21）底端均匀固定连接若干梳理齿（2）。

2.根据权利要求1所述的一种数控卧式加工用自动排屑装置，其特征在于：所述连接杆（21）左右两侧分别螺纹套接且贯穿第一螺纹杆（3），两个所述第一螺纹杆（3）底端分别转动连接箱体（1）内壁底端，两个所述第一螺纹杆（3）顶端分别转动连接固定板（18）底端左右两侧。

3.根据权利要求1所述的一种数控卧式加工用自动排屑装置，其特征在于：所述连接轴（26）外壁上方固定套接第一主带轮（24），所述第一主带轮（24）外壁滑动套接第一皮带（25）一端，所述第一皮带（25）另一端滑动套接第一从带轮（6），所述第一从带轮（6）固定套接在右侧的第一螺纹杆（3）外壁顶端。

4.根据权利要求1所述的一种数控卧式加工用自动排屑装置，其特征在于：所述连接轴（26）外壁下方固定套接第二主带轮（27），所述第二主带轮（27）外壁滑动套接第二皮带（20）一端，所述第二皮带（20）另一端滑动套接第二从带轮（19），所述第二从带轮（19）固定套接在左侧的第二螺纹杆（9）外壁顶端。

5.根据权利要求1所述的一种数控卧式加工用自动排屑装置，其特征在于：所述箱体（1）外壁左侧中心处固定连接第一电机（17），所述第一电机（17）输出端转动连接且贯穿箱体（1）左侧侧壁，且所述第一电机（17）输出端固定连接主动轴（16）一端，所述主动轴（16）另一端转动连接箱体（1）内壁右侧。

6.根据权利要求5所述的一种数控卧式加工用自动排屑装置，其特征在于：所述主动轴（16）外壁左右两侧分别固定套接第一锥齿轮（5），两个所述第一锥齿轮（5）分别啮合配合第二锥齿轮（7），两个所述第二锥齿轮（7）分别固定套接在从动轴（4）外壁底端，两个所述从动轴（4）顶端分别转动连接且贯穿箱体（1）顶端左右两侧。

7.根据权利要求6所述的一种数控卧式加工用自动排屑装置，其特征在于：两个所述从动轴（4）顶端分别固定连接螺纹套筒（8）外壁底端中心处，两个所述螺纹套筒（8）内腔分别螺纹套接第二螺纹杆（9）底端，两个所述第二螺纹杆（9）顶端分别固定连接固定块（11）底端，两个所述固定块（11）分别固定连接进料口（15）外壁左右两侧顶端。

8.根据权利要求1所述的一种数控卧式加工用自动排屑装置，其特征在于：所述箱体（1）外壁顶端左右两侧分别固定连接伸缩杆（10）底端，两个所述伸缩杆（10）顶端分别固定连接固定块（11）底端。

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