CN214291883U - 一种用于生产电梯配件的激光切割系统 - Google Patents

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CN214291883U CN202120360194.1U CN202120360194U CN214291883U CN 214291883 U CN214291883 U CN 214291883U CN 202120360194 U CN202120360194 U CN 202120360194U CN 214291883 U CN214291883 U CN 214291883U
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李存山
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Abstract

本实用新型提供了一种用于生产电梯配件的激光切割系统,包括沿板材输送方向依次设置的上料架、开卷调平装置、板料导向装置、激光切割装置和下料传送台,板材卷可拆卸连接在上料架上。本实用新型所述的一种用于生产电梯配件的激光切割系统,上料下料可一人完成,上卷料后可实现开卷、校平、激光切割、下料自动完成。节约了人力,也减少了一些因人工上下料的安全隐患。

Description

一种用于生产电梯配件的激光切割系统
技术领域
本实用新型属于电梯配件生产领域,尤其是涉及一种用于生产电梯配件的激光切割系统。
背景技术
目前在国内的电梯配件生产行业中,用钣金加工制成的立柱类零件的落料加工工艺,大多采用平板激光切割的方式。因在平板上排料加工,所以全部外形尺寸都要进行激光切割加工,这会导致生产效率底下,并且钣金浪费严重。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型旨在提出一种用于生产电梯配件的激光切割系统,以解决上述的不足之处。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种用于生产电梯配件的激光切割系统,包括沿板材输送方向依次设置的上料架、开卷调平装置、板料导向装置、激光切割装置和下料传送台;
上料架上可拆卸连接有板材卷。
进一步的,所述上料架包括上料架本体和固定单元;
固定单元包括扩张推杆,扩张推杆伸入板材卷筒芯内,用于固定板材卷;扩张推杆与上料架本体转动连接;
扩张推杆靠近板材卷一端的端面呈弧形。
进一步的,所述上料架还包括限位单元;
限位单元包括限位辊轮、滑块、滑框、滑杆、支撑架和支撑杆;
限位单元可拆卸连接在上料架本体上;
支撑架包括第一支撑架与第二支撑架,第一支撑架与第二支撑架固定连接,第一支撑架远离第二支撑架一端设有通孔,支撑杆贯穿通孔设置;
支撑架用于辅助固定支撑杆;
滑框两端均设置有套接环,滑框通过套接环转动连接在支撑杆上;
滑框上还设置有中空腔室,中空腔室内固定连接有滑杆,滑块套接在滑杆上,滑块靠近板材卷一端的端面上可拆卸连接有限位辊轮;
限位辊轮设有两个,板材卷设置在两个限位辊轮之间。
进一步的,所述上料架还包括导向单元,导向单元包括第一导向模块、第二导向模块和第三导向模块;
第一导向模块转动连接在上料架本体远离开卷调平装置一端,第二导向模块转动连接在上料架本体靠近开卷调平装置一端,第三导向单元可拆卸连接在上料架本体底部,第三导向单元垂直设置在上料架本体上;
导向单元用于对板材卷导向。
进一步的,所述第三导向单元包括第三辊轮,第三辊轮用于导向板材。
进一步的,所述第三导向单元还包括调节组件;
调节组件包括调节槽、调节孔和调节块;
调节槽固定连接在上料架本体上,调节槽底部设置有调节孔,调节孔用于通过螺栓调节调节块与调节槽的相对位置;
第三辊轮与调节块转动连接,第三辊轮中轴线与调节块长度方向平行;
调节组件设有两个,板材卷设置在两个调节组件之间。
进一步的,所述第一导向模块包括第一辊轮,第一辊轮用于导向板材;
第一辊轮设有多个。
进一步的,所述第一导向模块还包括压紧组件;
压紧组件包括压紧辊轮,压紧辊轮用于压紧板材卷。
进一步的,所述第二导向模块包括第二导向板,第二导向板用于导向板材。
进一步的,所述下料传送台包括下料台本体和下料辊轮;
下料辊轮转动连接在下料台本体上,相邻两个下料辊轮之间具有空隙。
相对于现有技术,本实用新型所述的一种用于生产电梯配件的激光切割系统具有以下有益效果:
(1)本实用新型所述的一种用于生产电梯配件的激光切割系统,上料下料可一人完成,上卷料后可实现开卷、校平、激光切割、下料自动完成。节约了人力,也减少了一些因人工上下料的安全隐患。
(2)本实用新型所述的一种用于生产电梯配件的激光切割系统,节约原材料,相较于传统平板加工方式,减少了长度上的边料损失,降低料耗约。
(3)本实用新型所述的一种用于生产电梯配件的激光切割系统,减少加工时间,利用了料的宽度不用加工,减少了激光切割的加工时间,降底加工时间。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型实施例所述的切割系统整体示意图;
图2为本实用新型实施例所述的上料架示意图;
图3为本实用新型实施例所述的第一导向模块示意图;
图4为本实用新型实施例所述的第二导向模块示意图;
图5为本实用新型实施例所述的第三导向模块示意图;
图6为本实用新型实施例所述的限位辊轮示意图;
图7为本实用新型实施例所述的下料传送台示意图。
附图标记说明:
1-上料架;101-上料架本体;102-扩张推杆;103-限位辊轮;104-滑块;105-滑框;106-滑杆;107-支撑架;108-支撑杆;121-第一导向模块;1211-第一辊轮;1212-压紧辊轮;122-第二导向模块;1221-第二导向板;123-第三导向模块;1231-第三辊轮;1232-调节槽;1233-调节孔;1234-调节块;2-开卷调平装置;3-板料导向装置;4-激光切割装置;5-下料传送台;501-下料台本体;502-下料辊轮;6-板材卷;7-第一支撑架;8-第二支撑架;9-套接环。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1至图7所示,一种用于生产电梯配件的激光切割系统,其特征在于:包括沿板材输送方向依次设置的上料架1、开卷调平装置2、板料导向装置3、激光切割装置4和下料传送台5;
板材卷6可拆卸连接在上料架1上。
上料架1包括上料架本体101和固定单元;
固定单元包括扩张推杆102,扩张推杆102伸入板材卷6筒芯内,用于固定板材卷,扩张推杆102与上料架本体101转动连接;
扩张推杆102靠近板材卷一端的端面呈弧形。
上料架1还包括限位单元;
限位单元包括限位辊轮103、滑块104、滑框105、滑杆106、支撑架107和支撑杆108;
限位单元可拆卸连接在上料架本体101上;
支撑架107包括第一支撑架7与第二支撑架8,第一支撑架与第二支撑架固定连接,第一支撑架远离第二支撑架一端设有通孔,支撑杆贯穿通孔设置;
支撑架107用于辅助固定支撑杆108;
滑框两端均设置有套接环9,滑框105通过套接环9转动连接在支撑杆上;
滑框上还设置有中空腔室,中空腔室内固定连接有滑杆,滑块套接在滑杆上,滑块靠近板材卷一端的端面上可拆卸连接有限位辊轮;
限位辊轮设有两个,板材卷6设置在两个限位辊轮之间。
上料架1还包括导向单元,导向单元包括第一导向模块121、第二导向模块122和第三导向模块123;
第一导向模块121转动连接在上料架本体101远离开卷调平装置2一端,第二导向模块122转动连接在上料架本体101靠近开卷调平装置2一端,第三导向单元123可拆卸连接在上料架本体101底部,第三导向单元垂直设置在上料架本体101上;
导向单元用于对板材卷6从多个方位进行导向,确保板材顺利传送进开卷调平装置2内。
第三导向单元123包括第三辊轮1231,第三辊轮用于导向板材。
第三导向单元123还包括调节组件;
调节组件包括调节槽1232、调节孔1233和调节块1234;
调节槽固定连接在上料架本体上,调节槽底部设置有调节孔,调节孔用于通过螺栓调节调节块与调节槽的相对位置;
第三辊轮与调节块转动连接,第三辊轮中轴线与调节块长度方向平行;
调节组件设有两个,板材卷设置在两个调节组件之间。
第一导向模块121包括第一辊轮1211,第一辊轮用于导向板材;
第一辊轮1211设有多个。
第一导向模块121还包括压紧组件;
压紧组件包括压紧辊轮1212,压紧辊轮用于压紧板材卷。
第二导向模块122包括第二导向板1221,第二导向板用于导向板材。
下料传送台5包括下料台本体501和下料辊轮502;
下料辊轮502转动连接在下料台本体501上,相邻两个下料辊轮502之间具有空隙;
两个下料辊轮502之间的空隙用于将切割下来的废弃板材滤出。
本实用新型中,开卷调平装置2、板料导向装置3与激光切割装置4,采用现有技术设备。
相较于现有工艺,本实用新型将工艺改为纵剪定尺的卷板加工,将3-6毫米卷板纵裁成所需尺寸。与开卷,校平,激光切割,下料组成为一体生产线。利用智能化机械与人之间的相互融合,达到安全,高效的一种生产工艺方式。
采购经外部加工的3-6毫米卷板,纵裁成所需的加工件折弯展开尺寸。人工装入上料架,送入开卷调平进口,卷料经开卷调平装置调平后,经板料导向装置,进入激光切割区域指定位置。执行激光切割指令,切割完成后自动进入成品下料传送台整个作业完成。
卷板纵剪开卷调平激光生产工艺,适用于电梯及其它行业槽形板类零件的落料加工。有效地利用纵剪带钢的两侧做为加工基准,从而达到减少加工工序的目的。
系统控制:采用德国CNC数控系统算法,整体控制关联气路、油路、料架转速、校平、传送、码垛、板材定位调节、故障报警、限位、原点等功能。对切割进行实时监测,保证设备安全运行,实现全智能故障报警、自动复位、使设备更安全、更智能、更简便。
机械原理:整机由开卷料架、校平机、送料单元、切割单元、传送平台、自动码垛机等组成。
上料架:为重度负载等型号,承载10T,无极变速调节,油压涨紧,正传反转一键换,送料收料快捷方便,配备上料台车,使上料省力、高效、不伤料,储料更便捷。
开卷调平装置:选用四重式重型校平机,配合上下两排支撑辊,及气动升降及厚度电机调节,智能停机,正传反转一键转换功能,使设备运行更加高效稳定操作更加简便。
校平厚度:3.0-6.0mm材料宽度:200-600m辊径:φ120mm辊数:15辊
板料导向装置:为现有专利设计,采用现有的送料方式,配合伺服电机,实现送料高精度、高速度,多种送料模式,不伤板,送料完成,自动反馈,自动回零矫正尺寸,去除累计误差,伺服自动补偿等功能。
激光切割装置:机床采用现有专利结构,时效退火处理,传动机构采用高精度导轨齿条,配合安川伺服电机,使设备机械运行可达到空移速度100米/分钟,加速度1G。床身运动部位配备自动润滑系统,配合德国数控系统使设备切割运行平稳、速度快、尺寸精度高。激光器为锐科3000W激光器,装配抗高反材料装置,可切割碳钢、不锈钢、铜铝、镀锌板等材料。
下料传送台:采用滚动平台传送,可配合多种相关设备,如码垛机、生产线传输系统、自动折边机、机械手等,传送可设置不间断运行、定时运行、送料同步运行。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于生产电梯配件的激光切割系统,其特征在于:包括沿板材输送方向依次设置的上料架(1)、开卷调平装置(2)、板料导向装置(3)、激光切割装置(4)和下料传送台(5);
上料架(1)上可拆卸连接有板材卷(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产电梯配件的激光切割系统,其特征在于:上料架(1)包括上料架本体(101)和固定单元;
固定单元包括扩张推杆(102),扩张推杆(102)伸入板材卷(6)筒芯内,用于固定板材卷,扩张推杆(102)与上料架本体(101)转动连接;
扩张推杆(102)靠近板材卷一端的端面呈弧形。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产电梯配件的激光切割系统,其特征在于:上料架(1)还包括限位单元;
限位单元包括限位辊轮(103)、滑块(104)、滑框(105)、滑杆(106)、支撑架(107)和支撑杆(108);
限位单元可拆卸连接在上料架本体(101)上;
支撑架(107)包括第一支撑架(7)与第二支撑架(8),第一支撑架(7)与第二支撑架(8)固定连接,第一支撑架(7)远离第二支撑架(8)一端设有通孔,支撑杆(108)贯穿通孔设置;
支撑架(107)用于辅助固定支撑杆(108);
滑框(105)两端均设置有套接环(9),滑框(105)通过套接环(9)转动连接在支撑杆(108)上;
滑框(105)上还设置有中空腔室,中空腔室内固定连接有滑杆(106),滑块(104)套接在滑杆(106)上,滑块(104)靠近板材卷(6)一端的端面上可拆卸连接有限位辊轮(103);
限位辊轮(103)设有两个,板材卷(6)设置在两个限位辊轮之间。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产电梯配件的激光切割系统,其特征在于:上料架(1)还包括导向单元,导向单元包括第一导向模块(121)、第二导向模块(122)和第三导向模块(123);
第一导向模块(121)转动连接在上料架本体(101)远离开卷调平装置(2)一端,第二导向模块(122)转动连接在上料架本体(101)靠近开卷调平装置(2)一端,第三导向模块(123)可拆卸连接在上料架本体(101)底部,第三导向模块(123)垂直设置在上料架本体(101)上;
导向单元用于对板材卷(6)导向。
5.根据权利要求4所述的一种用于生产电梯配件的激光切割系统,其特征在于:第三导向模块(123)包括第三辊轮(1231),第三辊轮(1231)用于导向板材。
6.根据权利要求4所述的一种用于生产电梯配件的激光切割系统,其特征在于:第三导向模块(123)还包括调节组件;
调节组件包括调节槽(1232)、调节孔(1233)和调节块(1234);
调节槽(1232)固定连接在上料架本体(101)上,调节槽(1232)底部设置有调节孔(1233),调节孔(1233)用于通过螺栓调节调节块(1234)与调节槽(1232)的相对位置;
第三辊轮(1231)与调节块(1234)转动连接,第三辊轮(1231)中轴线与调节块(1234)长度方向平行;
调节组件设有两个,板材卷(6)设置在两个调节组件之间。
7.根据权利要求4所述的一种用于生产电梯配件的激光切割系统,其特征在于:第一导向模块(121)包括第一辊轮(1211),第一辊轮用于导向板材;
第一辊轮(1211)设有多个。
8.根据权利要求4所述的一种用于生产电梯配件的激光切割系统,其特征在于:第一导向模块(121)还包括压紧组件;
压紧组件包括压紧辊轮(1212),压紧辊轮(1212)用于压紧板材卷。
9.根据权利要求4所述的一种用于生产电梯配件的激光切割系统,其特征在于:第二导向模块(122)包括第二导向板(1221),第二导向板(1221)用于导向板材。
10.根据权利要求1所述的一种用于生产电梯配件的激光切割系统,其特征在于:下料传送台(5)包括下料台本体(501)和下料辊轮(502);
下料辊轮(502)转动连接在下料台本体(501)上,相邻两个下料辊轮(502)之间具有空隙。
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