CN214291624U - 一种工型钢对口焊辅助定位器 - Google Patents

Abstract

一种工型钢对口焊辅助定位器，螺杆连接座的中线处开设有滑槽，滑槽内安装有垂直螺杆，垂直螺杆可在滑槽内前后自由滑动，垂直螺杆的底部连接螺杆底座，垂直螺杆的顶部固定连接夹具底座，垂直螺杆上设有手动卡位螺母螺；夹具底座的中点处设有吊环，夹具底座的中线处设有调节滑槽，调节螺杆设置在调节滑槽内，调节螺杆的顶部固定连接卡位顶板，调节螺杆的底部连接定位夹具，调节螺杆上设有手动调节螺母；本装置可灵活改变设备部件的位置，使装置可根据工型钢的型号调整大小和间隔且利于工型钢的对口施工，完成对口后焊接工作可单人完成工字钢的对口焊接工作，节省了人力资源的同时也提高了工作效率。

Description

一种工型钢对口焊辅助定位器

技术领域

本实用新型涉及工程建设施工领域，尤其涉及一种工型钢对口焊辅助定位器。

背景技术

钢结构在现代社会中被广泛应用，钢结构有因其设计灵活、材料强度高，施工方便和外形美观等优点相比传统的混凝土结构体有着显著的优越性，钢结构在安装的过程中，通常先在地面进行预制作业加工，预制完后再运至目标区域进行整体吊装或分体吊装组合成整体，当情况特殊时也会在目标现场直接施工。

在钢结构的制作和拼装过程中，工型钢的对口和拼接施焊最为常见，施焊作业在地面施工时用吊车起吊钢材后仅需一把大锤就足以解决所有的对口问题；施焊作业在空中施工时，采用电葫芦配合撬棍的方式也基本可以解决钢材的对口问题，但在某些特殊作业场所且不具备吊车作业和手拉葫芦作业条件下，工型钢的对口工作就比较困难。此时常采取焊制卡口、吊耳等方式来满足手拉葫芦和撬棍使用的条件，进而完成待焊型钢的对口及焊接。

尽管采取卡口、吊耳等辅助措施后可完成工型钢的对口施焊作业，但此类方法也有两个明显弊端：一是操作人员上无法单人作业，需要2人以上配合；二是耗时较多，不仅制作卡口和吊耳等配件需要花费大量时间，配件的后期处理和对口调整也需要花费较多时间，此过程极大的降低了施工过程中的工作效率。

实用新型内容

鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所提供一种工型钢对口焊辅助定位器，解决某些特定条件下型钢对口拼接施焊作业不便的难题。本组合工具灵活、适用性强、利用率高，组装拆卸简单快捷，极大的提高了工型钢对口焊的施工效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案来实现：

一种工型钢对口焊辅助定位器，包括螺杆连接座，螺杆连接座的中线处开设有滑槽，滑槽内安装有垂直螺杆，垂直螺杆可在滑槽内前后自由滑动，垂直螺杆的底部固定连接螺杆底座，垂直螺杆的顶部与夹具底座螺纹连接，垂直螺杆的下半部与手动卡位螺母螺纹连接；夹具底座的中点处设有吊环，夹具底座的中线处设有调节滑槽，调节螺杆设置在调节滑槽内并可左右自由滑动，调节螺杆的顶部固定连接卡位顶板，调节螺杆的底部连接定位夹具，调节螺杆上设有手动调节螺母。

优选的方案中，定位夹具包括矩形夹块、连接螺杆和轮形螺母；矩形夹块的侧面中心处与调节螺杆的底部固定连接，矩形夹块内侧平面的中心处与连接螺杆一端固定连接，连接螺杆的另一端与轮形螺母螺纹连接。

优选的方案中，夹具底座上的调节滑槽、调节螺杆和定位夹具的数量均为两个并设置于夹具底座的中点两侧；垂直螺杆及其连接件的数量也均为两个并均可在滑槽内前后自由滑动。

优选的方案中，手动卡位螺母通过在垂直螺杆内旋转可上下移动并对垂直螺杆限位固定，手动调节螺母通过在调节螺杆内旋转可上下移动并对调节螺杆限位固定，轮形螺母通过在连接螺杆内旋转可左右移动并和矩形夹块夹紧工字钢的翼缘板。

与现有技术相比，本专利可达到以下有益效果：

1、本装置通过轮形螺母、手动调节螺母和手动卡位螺母可灵活改变设备部件的位置，使装置可根据工型钢的型号调整大小和间隔且利于工型钢的对口；

2、通过本装置可使工人单人完成工字钢的对口焊接工作，减少了人力资源的消耗并提高了工作效率；

3、本装置不受场地限制，装置内的部件模块化通用，有利于装置的日常维护和保养。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图二；

图3为本实用新型正视平面结构示意图；

图4为本实用新型仰视整体结构示意图；

图中：螺杆连接座1、滑槽101、垂直螺杆2、手动卡位螺母3、螺杆底座4、吊环5、夹具底座6、调节滑槽601、调节螺杆7、卡位顶板8、矩形夹块901、连接螺杆902、轮形螺母903、翼缘板10、手动调节螺母11。

具体实施方式

方案如图1至图4所示，一种工型钢对口焊辅助定位器，包括螺杆连接座1，螺杆连接座1的中线处开设有滑槽101，滑槽101内安装有垂直螺杆2，垂直螺杆2可在滑槽101内前后自由滑动，垂直螺杆2的底部固定连接螺杆底座4，垂直螺杆2的顶部螺纹连接夹具底座6，垂直螺杆2的下半部与手动卡位螺母3螺纹连接，当垂直螺杆2在滑槽101前后移动并调整好位置后，旋转拧紧手动卡位螺母3即可对垂直螺杆2进行固定限位。

优选的方案如图1至图4所示，夹具底座6的中线处设有调节滑槽601，调节螺杆7设置在调节滑槽601内并可左右自由滑动，调节螺杆7的顶部固定连接卡位顶板8，调节螺杆7的底部连接定位夹具，调节螺杆7上设有手动调节螺母11，根据工型钢的型号可调节螺杆7在调节滑槽601内的位置，调整完毕后旋转拧紧手动调节螺母11即可对调节螺杆7进行固定限位，夹具底座6的中点处设有吊环5可连接电葫芦或吊车的等起重设备辅助施工。

优选的方案如图1至图4所示，定位夹具包括矩形夹块901、连接螺杆902和轮形螺母903；矩形夹块901的侧面中心处与调节螺杆7的底部固定连接，矩形夹块901内平面的中心处与连接螺杆902的底面固定连接，连接螺杆902的另一侧与轮形螺母903螺纹连接；工作时先通过调节螺杆7调整好矩形夹块901的位置，使矩形夹块901紧贴工型钢翼缘板10的一侧，再旋转拧紧轮形螺母903使其朝着矩形夹块901方向移动并夹紧工型钢翼缘板10，矩形夹块901和轮形螺母903内侧经过打磨防滑处理可进一步的提高装置与被焊接材料之间的牢固性。

优选的方案如图1至图4所示，夹具底座6上的调节滑槽601、调节螺杆7和定位夹具的数量均为2个并设置于夹具底座6的中点两侧分别夹紧工型钢两侧的翼缘板10；垂直螺杆2及其连接件的数量也均为两个并均可在滑槽101内前后自由滑动，两个垂直螺杆2及其连接件分别夹紧两端需要焊接的工型钢，通过移动调节垂直螺杆2的相对位置可调节对口焊接缝的焊缝宽度。

整个装置的工作原理如下：

1、工作时先调节两个垂直螺杆2在滑槽101内的相对位置并通过手动卡位螺母3固定位置，通过调节矩形夹块901和轮形螺母903的间距可夹紧工型钢两侧的翼缘板10；

2、滑槽101内设置两个垂直螺杆2及其连接件分别夹紧两端需要焊接的工型钢，过移动调节垂直螺杆2的相对位置可调节对口焊接缝的大小，通过改变调节螺杆7在调节滑槽601的位置可使装置适配于各种宽度的工字钢；

3、夹具底座6上设置有吊环5可连接电葫芦或吊车等起重设备辅助施工，当两段工型钢通过本装置连接定位后，焊接工人即可单人完成工字钢的对口焊接工作，节省了人力资源并提高了工作效率。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种工型钢对口焊辅助定位器，包括螺杆连接座（1），其特征在于：螺杆连接座（1）的中线处开设有滑槽（101），滑槽（101）内安装有垂直螺杆（2），垂直螺杆（2）可在滑槽（101）内前后自由滑动，垂直螺杆（2）的底部固定连接螺杆底座（4），垂直螺杆（2）的顶部与夹具底座（6）螺纹连接，垂直螺杆（2）的下半部设有手动卡位螺母（3），手动卡位螺母（3）与垂直螺杆（2）螺纹连接；

夹具底座（6）的中点处设有吊环（5），夹具底座（6）的中线处设有调节滑槽（601），调节螺杆（7）设置在调节滑槽（601）内并可左右自由滑动，调节螺杆（7）的顶部固定连接卡位顶板（8），调节螺杆（7）的底部连接定位夹具，调节螺杆（7）上设有手动调节螺母（11）。

2.根据权利要求1所述的工型钢对口焊辅助定位器，其特征在于：定位夹具包括矩形夹块（901）、连接螺杆（902）和轮形螺母（903）；矩形夹块（901）的侧面中心处与调节螺杆（7）的底部固定连接，矩形夹块（901）的内侧面中心处与连接螺杆（902）一端固定连接，连接螺杆（902）的另一端与轮形螺母（903）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的工型钢对口焊辅助定位器，其特征在于：夹具底座（6）上的调节滑槽（601）、调节螺杆（7）和定位夹具的数量均为两个并设置于夹具底座（6）中心点的两侧；垂直螺杆（2）及其连接件的数量也均为两个并均可在滑槽（101）内前后自由滑动。

4.根据权利要求1所述的工型钢对口焊辅助定位器，其特征在于：手动卡位螺母（3）可在垂直螺杆（2）内上下旋转移动并对垂直螺杆（2）夹紧固定，手动调节螺母（11）可在调节螺杆（7）内上下旋转移动并对调节螺杆（7）夹紧固定，轮形螺母（903）通过在连接螺杆（902）内旋转可相对于矩形夹块（901）前后移动并协同矩形夹块（901）夹紧工字钢的翼缘板（10）。

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