CN214290043U - 一种可同步进行清洁的铜带辊压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可同步进行清洁的铜带辊压机，包括基座、主轴和第一锥形齿轮，所述基座左右底部均焊接有支柱，且基座前后两侧均固定有外框架，所述主轴外侧键连接有链轮，且链轮下方内侧键连接有连接轴，并且连接轴外侧固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮右侧内部焊接有连接杆，且连接杆外侧设置有第二锥形齿轮，所述基座左侧内部固定有液体管，且基座左侧下方活动铰接有活动板。该可同步进行清洁的铜带辊压机安装有毛刷和海绵，使得通过毛刷和海绵配合着液体框内部的油污净能有效的对铜带上下两侧的油污和铜屑进行清理去除，从而避免了油污和铜屑粘附在铜带上下外侧时导致影响人们后期的使用。

Description

一种可同步进行清洁的铜带辊压机

技术领域

本实用新型涉及铜带辊压机技术领域，具体为一种可同步进行清洁的铜带辊压机。

背景技术

铜带辊压机主要是对粗壮铜带加工的一种机器设备，能够使得粗壮的铜带在反复碾压加工过程中达到很薄的一种状态，最终满足人们的需要，当目前市场是的铜带辊压机依然存在着一定的缺陷，就比如：

1、现有的铜带辊压机在对铜带进行辊压加工时，由于铜带本身在经过很多工序加工过程中容易粘俯油污和铜屑，此现象严重影响了人们后期对铜带的使用，从而给人们带来了不便；

2、现有的铜带在辊压加工过程中，在对铜带进行辊压时，由于受力不够均匀，导致了铜带辊压完后出现薄厚尺寸不一的问题，从而不利于人们后期的使用；

因此我们便提出了可同步进行清洁的铜带辊压机能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可同步进行清洁的铜带辊压机，以解决上述背景技术提出的目前市场上铜带辊压机在对铜带进行辊压加工时，由于铜带本身在经过很多工序加工过程中容易粘俯油污和铜屑，且现有的铜带在辊压加工过程中，在对铜带进行辊压时，由于受力不够均匀，导致了铜带辊压完后出现薄厚尺寸不一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可同步进行清洁的铜带辊压机，包括基座、主轴和第一锥形齿轮，所述基座左右底部均焊接有支柱，且基座前后两侧均固定有外框架，并且外框架左侧内部轴承连接有主轴，而且主轴外侧固定有第一滑轮，同时基座前后内侧均卡合有滑块，所述主轴外侧键连接有链轮，且链轮下方内侧键连接有连接轴，并且连接轴外侧固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮右侧内部焊接有连接杆，且连接杆外侧设置有第二锥形齿轮，并且第二锥形齿轮下方内侧固定有转轴，所述基座左侧内部固定有液体管，且基座左侧下方活动铰接有活动板，并且基座右侧内部固定有固定杆。

优选的，所述基座左侧内部设置有液体框，且液体框内部放置有油污净，并且基座前后内侧上方均开设有滑槽。

优选的，所述第一滑轮外侧缠绕有第一拉绳，且第一拉绳右端与滑块相连接，并且滑块左右两侧均焊接有左安装耳和右安装耳，而且第一拉绳与左安装耳为贯穿连接。

优选的，所述滑块底部均活动铰接有压辊，且滑块前后两侧均与滑槽构成滑动结构，并且滑槽呈“T”字形状。

优选的，所述转轴外侧固定有连接棒，且连接棒外侧均固定有毛刷，并且毛刷浸泡在液体框内部。

优选的，所述液体管右端焊接有弹簧，且弹簧右端焊接有活动块，并且活动块与液体管构成伸缩滑动结构，而且液体管左侧内壁安装有垫片。

优选的，所述活动板底部固定有粘接布，且粘接布下方连接有粘扣布，并且粘扣布底部连接有海绵。

优选的，所述固定杆外侧设置有盘簧，且盘簧外侧连接有第二滑轮，并且第二滑轮外侧缠绕有第二拉绳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可同步进行清洁的铜带辊压机；

(1)设置有毛刷和海绵，使得通过毛刷和海绵配合着液体框内部的油污净能有效的对铜带上下两侧的油污和铜屑进行清理去除，从而避免了油污和铜屑粘附在铜带上下外侧时导致影响人们后期的使用，增加了整体的实用性和便捷性；

(2)设置有第一拉绳、第二拉绳、滑块和压辊，使得通过第一拉绳和第二拉绳对滑块的左右拉动时能有效的带动压辊对基座上方的铜带左右进行均匀辊压，从而使得基座上方的铜带经过辊压后能够薄厚均匀，进而避免了上述背景技术中提出的问题。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型主轴与第一滑轮的安装结构示意图；

图3为本实用新型连接棒与毛刷的安装结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图3中B处放大结构示意图

图6为本实用新型第二锥形齿轮与转轴的安装结构示意图；

图7为本实用新型第二滑轮与盘簧的安装结构示意图。

图中：1、基座；101、液体框；102、滑槽；2、支柱；3、外框架；4、主轴；5、第一滑轮；501、第一拉绳；6、滑块；601、左安装耳；602、右安装耳；603、压辊；7、链轮；8、连接轴；9、第一锥形齿轮；10、连接杆；11、第二锥形齿轮；12、转轴；1201、连接棒；1202、毛刷；13、液体管；1301、弹簧；1302、活动块；1303、垫片；14、活动板；1401、粘接布；1402、粘扣布；1403、海绵；15、固定杆；1501、盘簧；1502、第二滑轮；1503、第二拉绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种可同步进行清洁的铜带辊压机，包括基座1、液体框101、滑槽102、支柱2、外框架3、主轴4、第一滑轮5、第一拉绳501、滑块6、左安装耳601、右安装耳602、压辊603、链轮7、连接轴8、第一锥形齿轮9、连接杆10、第二锥形齿轮11、转轴12、连接棒1201、毛刷1202、液体管13、弹簧1301、活动块1302、垫片1303、活动板14、粘接布1401、粘扣布1402、海绵1403、固定杆15、盘簧1501、第二滑轮1502和第二拉绳1503，基座1左右底部均焊接有支柱2，且基座1前后两侧均固定有外框架3，并且外框架3左侧内部轴承连接有主轴4，而且主轴4外侧固定有第一滑轮5，同时基座1前后内侧均卡合有滑块6，主轴4外侧键连接有链轮7，且链轮7下方内侧键连接有连接轴8，并且连接轴8外侧固定有第一锥形齿轮9，第一锥形齿轮9右侧内部焊接有连接杆10，且连接杆10外侧设置有第二锥形齿轮11，并且第二锥形齿轮11下方内侧固定有转轴12，基座1左侧内部固定有液体管13，且基座1左侧下方活动铰接有活动板14，并且基座1右侧内部固定有固定杆15。

基座1左侧内部设置有液体框101，且液体框101内部放置有油污净，并且基座1前后内侧上方均开设有滑槽102，上述结构的设计，使得通过液体框101内部的油污净有效的将基座1上方的铜带上下两侧的筒屑和油污清理和去除，增加了便捷性。

第一滑轮5外侧缠绕有第一拉绳501，且第一拉绳501右端与滑块6相连接，并且滑块6左右两侧均焊接有左安装耳601和右安装耳602，而且第一拉绳501与左安装耳601为贯穿连接，上述结构的设计，使得通过第一拉绳501能有效的将滑块6配合着左安装耳601拉动到左边，增加了传动效果。

滑块6底部均活动铰接有压辊603，且滑块6前后两侧均与滑槽102构成滑动结构，并且滑槽102呈“T”字形状，上述结构的设计，使得通过压辊603能配合着滑块6和滑槽102有效的对基座1上方的铜带进行辊压，增加了整体的实用性。

转轴12外侧固定有连接棒1201，且连接棒1201外侧均固定有毛刷1202，并且毛刷1202浸泡在液体框101内部，上述结构的设计，使得通过毛刷1202能够有效的粘附液体框101内部的油污净，从而通过毛刷1202外侧粘附的油污净有效的对铜带底部进行清理擦拭，避免了铜带底部粘附油污和铜屑的问题，增加了便捷性。

液体管13右端焊接有弹簧1301，且弹簧1301右端焊接有活动块1302，并且活动块1302与液体管13构成伸缩滑动结构，而且液体管13左侧内壁安装有垫片1303，上述结构的设计，使得通过液体管13、弹簧1301、活动块1302和垫片1303能有效的将液体框101内部的油污净挤压到海绵1403上方内部，从而便于了海绵1403内侧能有效的粘附油污净并且对铜带上表面进行清理，进而避免了铜带上表里粘附油污和铜屑的问题。

活动板14底部固定有粘接布1401，且粘接布1401下方连接有粘扣布1402，并且粘扣布1402底部连接有海绵1403，上述结构的设计，使得通过粘接布1401和粘扣布1402能有效的便于海绵1403的更换，增加了整体的便捷性。

固定杆15外侧设置有盘簧1501，且盘簧1501外侧连接有第二滑轮1502，并且第二滑轮1502外侧缠绕有第二拉绳1503，上述结构的设计，使得通过固定杆15、盘簧1501、第二滑轮1502和第二拉绳1503能有效的使得滑块6和压辊603配合着右安装耳602向右侧移动，从而便于了压辊603有效的对基座1上方的铜带进行均匀辊压，进而避免了铜带在辊压过程中产生薄厚不均匀的现象。

工作原理：在使用该可同步进行清洁的铜带辊压机时，首先如图1-6所示，先将加工机器出料口的铜带插入海绵1403下方和基座1上方，接着启动伺服电机驱动主轴4旋转，通过主轴4旋转带动链轮7旋转、连接轴8和第一锥形齿轮9，从而通过第一锥形齿轮9旋转时能有效的带动连接杆10、第二锥形齿轮11和转轴12，进而通过转轴12旋转的过程中有效的带动连接棒1201和毛刷1202旋转，继而通过毛刷1202旋转时能有效的对基座1上方的铜带底部配合着液体框101内部的油污净进行擦刷，当连接棒1201旋转时通过左下方的凸块能有效的对活动块1302进行撞击，从而使得活动块1302配合着弹簧1301和液体管13左右进行压缩滑动，进而使得液体管13通过垫片1303外薄内后的设计能够将液体框101内部的油污净抽进液体管13内侧，继而通过连接棒1201的往复转动有效的将液体管13内部的油污净挤压到海绵1403上方内侧，此结构能够通过海绵1403与毛刷1202的上下配合有效的对铜带进行擦拭，从而避免了铜带上下外侧粘附铜屑和油污的问题；

如图1-2和图7所示，当主轴4旋转时还能带动第一滑轮5和第一拉绳501旋转，从而通过第一拉绳501缠绕在第一滑轮5外侧时能有效的将滑块6配合着左安装耳601向左侧拉动，当滑块6向左侧拉动时能有效的带动压辊603在铜带上方进行均匀辊压，另外当伺服电机带动主轴4反转时，此时第一拉绳501处于放线状态，然后通过右侧的固定杆15配合着盘簧1501、第二滑轮1502和第二拉绳1503将滑块6和压辊603配合着右安装耳602向右侧拉动(盘簧1501原理类似于市场上卷尺内部的涡旋弹簧的收缩原理，固在这里不作详细介绍)，以上结构能够使得基座1上方的铜带有效的通过压辊603进行左右均匀辊压，从而避免了铜带在辊压过程中产生薄厚不均匀的现象，由此完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可同步进行清洁的铜带辊压机，包括基座(1)、主轴(4)和第一锥形齿轮(9)，其特征在于：所述基座(1)左右底部均焊接有支柱(2)，且基座(1)前后两侧均固定有外框架(3)，并且外框架(3)左侧内部轴承连接有主轴(4)，而且主轴(4)外侧固定有第一滑轮(5)，同时基座(1)前后内侧均卡合有滑块(6)，所述主轴(4)外侧键连接有链轮(7)，且链轮(7)下方内侧键连接有连接轴(8)，并且连接轴(8)外侧固定有第一锥形齿轮(9)，所述第一锥形齿轮(9)右侧内部焊接有连接杆(10)，且连接杆(10)外侧设置有第二锥形齿轮(11)，并且第二锥形齿轮(11)下方内侧固定有转轴(12)，所述基座(1)左侧内部固定有液体管(13)，且基座(1)左侧下方活动铰接有活动板(14)，并且基座(1)右侧内部固定有固定杆(15)。

2.根据权利要求1所述的一种可同步进行清洁的铜带辊压机，其特征在于：所述基座(1)左侧内部设置有液体框(101)，且液体框(101)内部放置有油污净，并且基座(1)前后内侧上方均开设有滑槽(102)。

3.根据权利要求1所述的一种可同步进行清洁的铜带辊压机，其特征在于：所述第一滑轮(5)外侧缠绕有第一拉绳(501)，且第一拉绳(501)右端与滑块(6)相连接，并且滑块(6)左右两侧均焊接有左安装耳(601)和右安装耳(602)，而且第一拉绳(501)与左安装耳(601)为贯穿连接。

4.根据权利要求2所述的一种可同步进行清洁的铜带辊压机，其特征在于：所述滑块(6)底部均活动铰接有压辊(603)，且滑块(6)前后两侧均与滑槽(102)构成滑动结构，并且滑槽(102)呈“T”字形状。

5.根据权利要求1所述的一种可同步进行清洁的铜带辊压机，其特征在于：所述转轴(12)外侧固定有连接棒(1201)，且连接棒(1201)外侧均固定有毛刷(1202)，并且毛刷(1202)浸泡在液体框(101)内部。

6.根据权利要求1所述的一种可同步进行清洁的铜带辊压机，其特征在于：所述液体管(13)右端焊接有弹簧(1301)，且弹簧(1301)右端焊接有活动块(1302)，并且活动块(1302)与液体管(13)构成伸缩滑动结构，而且液体管(13)左侧内壁安装有垫片(1303)。

7.根据权利要求1所述的一种可同步进行清洁的铜带辊压机，其特征在于：所述活动板(14)底部固定有粘接布(1401)，且粘接布(1401)下方连接有粘扣布(1402)，并且粘扣布(1402)底部连接有海绵(1403)。

8.根据权利要求1所述的一种可同步进行清洁的铜带辊压机，其特征在于：所述固定杆(15)外侧设置有盘簧(1501)，且盘簧(1501)外侧连接有第二滑轮(1502)，并且第二滑轮(1502)外侧缠绕有第二拉绳(1503)。

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