CN214289435U - 一种耐压骨架全自动分拣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐压骨架全自动分拣装置，包括下料架和下料道，所述下料架顶部的中心处连通有下料斗，所述下料道底部的两侧均活动连接有支撑柱，所述下料架底部的左侧栓接有与支撑柱配合使用的箱体，所述下料架底部的右侧放置有与下料道配合使用的置物箱，所述箱体正面的中心处栓接有控制器，所述箱体的内腔设置有升降机构。本实用新型通过步进电机的配合，可为下料道的升降提供驱动来源，通过第一齿轮的配合，可带动第二齿轮进行转动，通过第二齿轮的配合，可带动螺纹杆进项转动，通过螺纹杆和螺纹筒的配合，可带动移动板进行升降移动，通过移动板的配合，可加大下料道的倾斜角度，避免耐压骨架在下料道堆积，加快耐压骨架的分拣下料速度。

Description

一种耐压骨架全自动分拣装置

技术领域

本实用新型涉及自动分拣机领域，具体为一种耐压骨架全自动分拣装置。

背景技术

自动分拣机是照按预先设定的计算机指令对物品进行分拣，并将分检出的物品送达指定位置的机械，随着激光扫描、条码及计算机控制技术的发展，自动分拣机在物流中的使用日益普遍，在邮政部门自动信函分拣机及自动包裹分拣机已经使用多年，被检货物经由各种方式，如人工搬运、机械搬运、自动化搬运等送入分检系统，经合流后汇集到一条输送机上。

在海洋声呐设备中会应用到耐压骨架，耐压骨架在投入使用前，通常会使用自动分拣机对大量的耐压骨架进行分拣，传统的耐压骨架全自动分拣装置大多为固定式分拣下料，在分拣较多数量耐压骨架时，耐压骨架全自动分拣机的下料速度慢，导致料斗内部会堆积大量耐压骨架，大大降低了耐压骨架的分拣速率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种耐压骨架全自动分拣装置以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐压骨架全自动分拣装置，包括下料架和下料道，所述下料架顶部的中心处连通有下料斗，所述下料道底部的两侧均活动连接有支撑柱，所述下料架底部的左侧栓接有与支撑柱配合使用的箱体，所述下料架底部的右侧放置有与下料道配合使用的置物箱，所述箱体正面的中心处栓接有控制器，所述箱体的内腔设置有升降机构。

优选的，所述升降机构包括步进电机、第一齿轮、第二齿轮、螺纹杆、螺纹筒和移动板，所述箱体内腔底部的中心处栓接有步进电机，所述步进电机的输出轴栓接有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧均啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内腔栓接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部与箱体内腔的底部转动连接，所述螺纹杆的顶部螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒远离螺纹杆的一侧栓接有移动板，所述移动板的顶部与支撑柱的底部栓接，所述支撑柱远离移动板的一侧贯穿箱体并与下料道的底部栓接。

优选的，所述箱体内腔两侧的顶部均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有与移动板配合使用的滑块。

优选的，所述支撑柱的外侧套设有第一弹簧，所述第一弹簧远离支撑柱的一侧与移动板的顶部栓接。

优选的，所述箱体顶部右侧的正面和背面均栓接有第二弹簧，所述第二弹簧远离箱体的一侧与下料道的底部栓接。

优选的，所述下料道顶部的正面和背面均栓接有挡板，所述挡板分别位于下料斗的两侧。

优选的，所述下料道的顶部通过强力胶粘接有橡胶垫，且橡胶垫的横截面积和下料道的横截面积相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过步进电机的配合，可为下料道的升降提供驱动来源，通过第一齿轮的配合，可带动第二齿轮进行转动，通过第二齿轮的配合，可带动螺纹杆进项转动，通过螺纹杆和螺纹筒的配合，可带动移动板进行升降移动，通过移动板的配合，可加大下料道的倾斜角度，避免耐压骨架在下料道堆积，加快耐压骨架的分拣下料速度，提高对了耐压骨架的分拣效率，解决了传统的耐压骨架全自动分拣装置下料效率低下的问题。

2、本实用新型通过滑块和滑槽的配合，防止移动板在移动过程中发生位置偏移，对移动板起到滑动支撑的作用，通过第一弹簧的配合，防止支撑柱与箱体发生碰撞，对支撑柱和移动板起到弹性缓冲作用，通过第二弹簧的配合，对下料道在升降过程中起到弹性支撑的作用，通过挡板的配合，可对下落的耐压骨架起到防护作用，通过橡胶垫的配合，防止耐压骨架在下料过程中造成损坏，对耐压骨架起到缓冲保护的作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型整体的结构主视剖面图；

图3为本实用新型箱体的结构俯视剖面图。

图中：1、下料架；2、下料道；3、下料斗；4、支撑柱；5、箱体；6、置物箱；7、升降机构；71、步进电机；72、第一齿轮；73、第二齿轮；74、螺纹杆；75、螺纹筒；76、移动板；8、滑槽；9、滑块；10、第一弹簧；11、第二弹簧；12、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种耐压骨架全自动分拣装置，包括下料架1和下料道2，下料架1顶部的中心处连通有下料斗3，下料道2底部的两侧均活动连接有支撑柱4，下料架1底部的左侧栓接有与支撑柱4配合使用的箱体5，下料架1底部的右侧放置有与下料道2配合使用的置物箱6，箱体5正面的中心处栓接有控制器，箱体5的内腔设置有升降机构7，通过步进电机71的配合，可为下料道2的升降提供驱动来源，通过第一齿轮72的配合，可带动第二齿轮73进行转动，通过第二齿轮73的配合，可带动螺纹杆74进项转动，通过螺纹杆74和螺纹筒75的配合，可带动移动板76进行升降移动，通过移动板76的配合，可加大下料道2的倾斜角度，避免耐压骨架在下料道2堆积，加快耐压骨架的分拣下料速度，提高对了耐压骨架的分拣效率，解决了传统的耐压骨架全自动分拣装置下料效率低下的问题；

升降机构7包括步进电机71、第一齿轮72、第二齿轮73、螺纹杆74、螺纹筒75和移动板76，箱体5内腔底部的中心处栓接有步进电机71，可为下料道2的升降提供驱动来源，步进电机71的输出轴栓接有第一齿轮72，第一齿轮72的两侧均啮合有第二齿轮73，第二齿轮73的内腔栓接有螺纹杆74，螺纹杆74的底部与箱体5内腔的底部转动连接，螺纹杆74的顶部螺纹连接有螺纹筒75，螺纹筒75远离螺纹杆74的一侧栓接有移动板76，移动板76的顶部与支撑柱4的底部栓接，支撑柱4远离移动板76的一侧贯穿箱体5并与下料道2的底部栓接，可加大下料道2的倾斜角度，避免耐压骨架在下料道2堆积，加快耐压骨架的分拣下料速度，提高对了耐压骨架的分拣效率。

箱体5内腔两侧的顶部均开设有滑槽8，滑槽8的内腔滑动连接有与移动板76配合使用的滑块9，防止移动板76在移动过程中发生位置偏移，对移动板76起到滑动支撑的作用。

支撑柱4的外侧套设有第一弹簧10，第一弹簧10远离支撑柱4的一侧与移动板76的顶部栓接，防止支撑柱4与箱体5发生碰撞，对支撑柱4和移动板76起到弹性缓冲作用。

箱体5顶部右侧的正面和背面均栓接有第二弹簧11，第二弹簧11远离箱体5的一侧与下料道2的底部栓接，对下料道2在升降过程中起到弹性支撑的作用。

下料道2顶部的正面和背面均栓接有挡板12，挡板12分别位于下料斗3的两侧，可对下落的耐压骨架起到防护作用。

下料道2的顶部通过强力胶粘接有橡胶垫，且橡胶垫的横截面积和下料道2的横截面积相同，防止耐压骨架在下料过程中造成损坏，对耐压骨架起到缓冲保护的作用。

工作原理：作业时，在对大量耐压骨架进行高效分拣时，使用者按动控制器启动步进电机71工作，步进电机71的输出轴带动第一齿轮72正转，第一齿轮72带动第二齿轮73转动，接着第二齿轮73带动螺纹杆74转动，螺纹杆74带动螺纹筒75向上移动，再由滑块9在滑槽8内向上滑动，则螺纹筒75推动移动板76向上移动，移动板76带动位于左侧的支撑柱4向上移动，且同时由位于右侧支撑柱4的支撑配合，从而位于左侧的支撑柱4带动下料道2向上移动，加大下料道2的倾斜角度，加快耐压骨架在下料道2内的下滑速度，即可完成对耐压骨架的快速下料作业。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种耐压骨架全自动分拣装置，包括下料架(1)和下料道(2)，其特征在于：所述下料架(1)顶部的中心处连通有下料斗(3)，所述下料道(2)底部的两侧均活动连接有支撑柱(4)，所述下料架(1)底部的左侧栓接有与支撑柱(4)配合使用的箱体(5)，所述下料架(1)底部的右侧放置有与下料道(2)配合使用的置物箱(6)，所述箱体(5)正面的中心处栓接有控制器，所述箱体(5)的内腔设置有升降机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种耐压骨架全自动分拣装置，其特征在于：所述升降机构(7)包括步进电机(71)、第一齿轮(72)、第二齿轮(73)、螺纹杆(74)、螺纹筒(75)和移动板(76)，所述箱体(5)内腔底部的中心处栓接有步进电机(71)，所述步进电机(71)的输出轴栓接有第一齿轮(72)，所述第一齿轮(72)的两侧均啮合有第二齿轮(73)，所述第二齿轮(73)的内腔栓接有螺纹杆(74)，所述螺纹杆(74)的底部与箱体(5)内腔的底部转动连接，所述螺纹杆(74)的顶部螺纹连接有螺纹筒(75)，所述螺纹筒(75)远离螺纹杆(74)的一侧栓接有移动板(76)，所述移动板(76)的顶部与支撑柱(4)的底部栓接，所述支撑柱(4)远离移动板(76)的一侧贯穿箱体(5)并与下料道(2)的底部栓接。

3.根据权利要求2所述的一种耐压骨架全自动分拣装置，其特征在于：所述箱体(5)内腔两侧的顶部均开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内腔滑动连接有与移动板(76)配合使用的滑块(9)。

4.根据权利要求2所述的一种耐压骨架全自动分拣装置，其特征在于：所述支撑柱(4)的外侧套设有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)远离支撑柱(4)的一侧与移动板(76)的顶部栓接。

5.根据权利要求1所述的一种耐压骨架全自动分拣装置，其特征在于：所述箱体(5)顶部右侧的正面和背面均栓接有第二弹簧(11)，所述第二弹簧(11)远离箱体(5)的一侧与下料道(2)的底部栓接。

6.根据权利要求1所述的一种耐压骨架全自动分拣装置，其特征在于：所述下料道(2)顶部的正面和背面均栓接有挡板(12)，所述挡板(12)分别位于下料斗(3)的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种耐压骨架全自动分拣装置，其特征在于：所述下料道(2)的顶部通过强力胶粘接有橡胶垫，且橡胶垫的横截面积和下料道(2)的横截面积相同。

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