CN214288187U - 一种模量增强剂加工用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种模量增强剂加工用反应釜，包括反应釜，所述反应釜的表面安装有进料口，且反应釜的上方安装有伺服电机，所述伺服电机的下方安装有主轴，且主轴位于反应釜的内部，所述主轴的外侧安装有刮板，且刮板上开设有引导槽，所述支撑架上安装有横轴，且横轴与第二锥形齿轮相互连接，所述横轴上安装有第二搅拌叶，所述反应釜的下方安装有出料阀。该模量增强剂加工用反应釜，在主轴带动第一搅拌叶进行水平方向旋转搅拌时，主轴能够通过第一锥形齿轮以及第二锥形齿轮推动横轴在支撑架上进行同步旋转运动，此时的横轴则带动第二搅拌叶对原料进行纵向搅拌，提升了原料混合的均匀程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及增强剂技术领域，具体为一种模量增强剂加工用反应釜。
背景技术
增强剂是指用于提高各种聚合物抗拉强度的一种化工助剂，在少量使用的条件下，能够有效增加各种塑料的拉伸强度，硬度和其他机械力学性能，并适当降低成型收缩率，增强剂在进行生产时，通常需要使用到反应釜对各种原料进行配比混合，故通常需要使用到反应釜对原料进行搅拌混合加工。
现有的反应釜在使用过程中存在以下问题：
不方便对沉底的原料进行充分搅拌，从而影响原料进行混合的均匀程度，同时只能够进行水平方向的搅拌，搅拌方向较为单一，影响混合效率以及增强剂的具体使用效果。
针对上述问题，在原有的反应釜的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模量增强剂加工用反应釜，以解决上述背景技术中提出的不方便对沉底的原料进行充分搅拌，从而影响原料进行混合的均匀程度，同时只能够进行水平方向的搅拌，搅拌方向较为单一，影响混合效率以及增强剂的具体使用效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模量增强剂加工用反应釜，包括反应釜，所述反应釜的表面安装有进料口，且反应釜的上方安装有伺服电机，所述伺服电机的下方安装有主轴，且主轴位于反应釜的内部，所述主轴的外侧安装有刮板，且刮板上开设有引导槽，所述引导槽的内侧设置有引导轨，且引导轨安装于反应釜的内壁上，并且刮板通过引导槽以及引导轨与反应釜相互连接，所述主轴的表面安装有第一搅拌叶，且主轴的下端安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的外侧设置有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮安装于支撑架的外侧，并且支撑架安装于反应釜的底部，所述支撑架上安装有横轴，且横轴与第二锥形齿轮相互连接，所述横轴上安装有第二搅拌叶，所述反应釜的下方安装有出料阀。
优选的，所述刮板与主轴之间为固定连接，且刮板与反应釜的内壁贴合连接。
优选的，所述引导轨与反应釜的内壁为一体化设置，且引导轨与引导槽构成滑动结构。
优选的，所述第二锥形齿轮在支撑架的外侧等角度分布，且第二锥形齿轮与横轴之间为固定连接。
优选的，所述支撑架正视为“人”字型结构，且支撑架与横轴之间构成旋转结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、在主轴带动第一搅拌叶进行水平方向旋转搅拌时，主轴能够通过第一锥形齿轮以及第二锥形齿轮推动横轴在支撑架上进行同步旋转运动，此时的横轴则带动第二搅拌叶对原料进行纵向搅拌，提升了原料混合的均匀程度；
2、在主轴进行旋转时，此时的主轴带动刮板进行同步运动，从而刮板会通过引导槽和引导轨之间的配合在反应釜内壁上进行运动，方便对混合的物料进行刮动，避免物料粘附在反应釜内壁上难以清理，防止影响后续的混合工作。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型第二锥形齿轮俯视安装结构示意图；
图3为本实用新型支撑架结构示意图；
图4为本实用新型图1中的A处放大结构示意图。
图中：1、反应釜；2、进料口；3、伺服电机；4、主轴；5、刮板；6、引导槽；7、引导轨；8、第一搅拌叶；9、第一锥形齿轮；10、第二锥形齿轮；11、支撑架；12、横轴；13、第二搅拌叶；14、出料阀。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种模量增强剂加工用反应釜，包括反应釜1，反应釜1的表面安装有进料口2，且反应釜1的上方安装有伺服电机3，伺服电机3的下方安装有主轴4，且主轴4位于反应釜1的内部，主轴4的外侧安装有刮板5，且刮板5上开设有引导槽6，引导槽6的内侧设置有引导轨7，且引导轨7安装于反应釜1的内壁上，并且刮板5通过引导槽6以及引导轨7与反应釜1相互连接，主轴4的表面安装有第一搅拌叶8，且主轴4的下端安装有第一锥形齿轮9，第一锥形齿轮9的外侧设置有第二锥形齿轮10，且第二锥形齿轮10安装于支撑架11的外侧，并且支撑架11安装于反应釜1的底部，支撑架11上安装有横轴12，且横轴12与第二锥形齿轮10相互连接，横轴12上安装有第二搅拌叶13，反应釜1的下方安装有出料阀14。
刮板5与主轴4之间为固定连接，且刮板5与反应釜1的内壁贴合连接，方便主轴4在进行旋转时能够带动刮板5在反应釜1的内壁上进行运动，从而有利于刮板5对反应釜1内壁上的原料进行刮除。
引导轨7与反应釜1的内壁为一体化设置，且引导轨7与引导槽6构成滑动结构，提升了刮板5通过引导轨7和引导槽6在反应釜1内壁上进行运动的流畅性，防止刮板5出现卡死情况。
第二锥形齿轮10在支撑架11的外侧等角度分布，且第二锥形齿轮10与横轴12之间为固定连接，方便第二锥形齿轮10在进行运动时能够带动横轴12进行同步运动。
支撑架11正视为“人”字型结构，且支撑架11与横轴12之间构成旋转结构，方便支撑架11在反应釜1的底部进行安装，同时方便第二锥形齿轮10带动横轴12在支撑架11上进行旋转。
工作原理：如图1-4所示，原料从进料口2投入反应釜1内，然后启动伺服电机3，此时的伺服电机3带动主轴4进行旋转，而此时旋转的主轴4则带动第一搅拌叶8进行同步旋转，方便对物料进行水平方向的搅拌，与此同时，主轴4会通过第一锥形齿轮9以及第二锥形齿轮10带动横轴12在支撑架11上进行旋转，此时旋转的横轴12则带动第二搅拌叶13进行同步旋转运动，方便第二搅拌叶13对反应釜1底部的物料进行纵向搅拌，提升了物料进行搅拌的均匀程度，在主轴4进行旋转的同时，此时的主轴4会带动刮板5通过引导槽6以及引导轨7在反应釜1的内壁上进行稳定滑动，方便利用刮板5对反应釜1内壁上粘附的物料进行刮除，避免后续难以清理。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种模量增强剂加工用反应釜，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)的表面安装有进料口(2)，且反应釜(1)的上方安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的下方安装有主轴(4)，且主轴(4)位于反应釜(1)的内部，所述主轴(4)的外侧安装有刮板(5)，且刮板(5)上开设有引导槽(6)，所述引导槽(6)的内侧设置有引导轨(7)，且引导轨(7)安装于反应釜(1)的内壁上，并且刮板(5)通过引导槽(6)以及引导轨(7)与反应釜(1)相互连接，所述主轴(4)的表面安装有第一搅拌叶(8)，且主轴(4)的下端安装有第一锥形齿轮(9)，所述第一锥形齿轮(9)的外侧设置有第二锥形齿轮(10)，且第二锥形齿轮(10)安装于支撑架(11)的外侧，并且支撑架(11)安装于反应釜(1)的底部，所述支撑架(11)上安装有横轴(12)，且横轴(12)与第二锥形齿轮(10)相互连接，所述横轴(12)上安装有第二搅拌叶(13)，所述反应釜(1)的下方安装有出料阀(14)。
2.根据权利要求1所述的一种模量增强剂加工用反应釜，其特征在于：所述刮板(5)与主轴(4)之间为固定连接，且刮板(5)与反应釜(1)的内壁贴合连接。
3.根据权利要求1所述的一种模量增强剂加工用反应釜，其特征在于：所述引导轨(7)与反应釜(1)的内壁为一体化设置，且引导轨(7)与引导槽(6)构成滑动结构。
4.根据权利要求1所述的一种模量增强剂加工用反应釜，其特征在于：所述第二锥形齿轮(10)在支撑架(11)的外侧等角度分布，且第二锥形齿轮(10)与横轴(12)之间为固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种模量增强剂加工用反应釜，其特征在于：所述支撑架(11)正视为“人”字型结构，且支撑架(11)与横轴(12)之间构成旋转结构。
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2020
- 2020-12-29 CN CN202023235343.6U patent/CN214288187U/zh active Active
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