CN214287281U - 一种基于喷雾防爆平衡的管道装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于喷雾防爆平衡的管道装置，包括防爆钢管、进气口、出气口、喷雾式发生器、防爆泄压孔、隔离板、压力计、连接管、喷漆枪头，其特征在于：所述的管道装置内零部件均围绕这防爆钢管设置安装，且管道装置的外形为锤形构造，同时防爆钢管为三段式，所述的进气口、出气口分别设于防爆钢管的两端，且进气口、出气口内壁处均设有螺纹，所述的喷雾式发生器设于进气口一端，同时通过螺纹配合连接。本新型的管道装置不同于传统的雾炮机结构，相较于传统的雾炮机功能主要是依靠喷嘴喷射雾滴实现，本新型的管道将喷雾作业部分设于整体的后端，在防爆钢管完成雾化作业，提高作业场景的效率以及完善作业的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保作业装置，具体是指一种基于喷雾防爆平衡的管道装置。
背景技术
现阶段的环保除尘作业，一般采用雾炮机用于作业，其具有造价低廉、结构简单、操作方便、降尘效果显著等特点，但针对特种作业生产场景，所采用的降尘设备具有防爆要求，导致无法采用普通雾炮机进行降尘，严重制约了现有的雾炮机在特定场景的应用要求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，针对以上问题提供一种基于喷雾防爆平衡的管道装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种基于喷雾防爆平衡的管道装置，包括防爆钢管、进气口、出气口、喷雾式发生器、防爆泄压孔、隔离板、压力计、连接管、喷漆枪头，其特征在于：所述的管道装置内零部件均围绕这防爆钢管设置安装，且管道装置的外形为锤形构造，同时防爆钢管为三段式，所述的进气口、出气口分别设于防爆钢管的两端，且进气口、出气口内壁处均设有螺纹，所述的喷雾式发生器设于进气口一端，同时通过螺纹配合连接，所述的防爆泄压孔设于防爆钢管的顶侧，且防爆泄压孔内通过螺纹固定加装设有安全泄压阀，所述的隔离板设于防爆钢管内，且通过卡槽镶嵌于防爆钢管内，隔离板垂直于防爆钢管的内壁装配，隔离板采用的是高分子的氟薄膜，所述的压力计设于防爆泄压孔的一侧，同时通过法兰以及螺栓底座与防爆钢管之间固定连接，所述的连接管为防爆挠性连接管，且连接管的接头通过螺纹结构与出气口之间连接固定，所述的喷漆枪头设于连接管的一端，且通过螺纹结构与连接管之间连接固定。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：本新型的管道装置不同于传统的雾炮机结构，相较于传统的雾炮机功能主要是依靠喷嘴喷射雾滴实现，本新型的管道将喷雾作业部分设于整体的后端，在防爆钢管完成雾化作业，提高作业场景的效率以及完善作业的安全性。
作为改进，所述的防爆钢管中三段式之间通过法兰连接固定，且法兰内侧设有密封圈。
作为改进，所述的安全泄压阀采用的是阀瓣密封结构，且压力设定范围为4bar至300bar。
作为改进，所述的氟薄膜表面设有若干蜂窝状空隙，且氟薄膜设于隔离板的边框内，通过可拆卸挤压与隔离板边框装配安装。
作为改进，所述的压力计是数字型气压计，且采用的是金属封装的MS5611-01BA03。
附图说明
图1是一种基于喷雾防爆平衡的管道装置的结构示意图。
如图所示：1、防爆钢管，2、进气口，3、出气口，4、喷雾式发生器，5、防爆泄压孔，6、隔离板，7、压力计，8、连接管，9、喷漆枪头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
本实用新型在具体实施时，一种基于喷雾防爆平衡的管道装置，包括防爆钢管1、进气口2、出气口3、喷雾式发生器4、防爆泄压孔5、隔离板6、压力计7、连接管8、喷漆枪头9，其特征在于：所述的管道装置内零部件均围绕这防爆钢管1设置安装，且管道装置的外形为锤形构造，同时防爆钢管1为三段式，所述的进气口2、出气口3分别设于防爆钢管1的两端，且进气口2、出气口3内壁处均设有螺纹，所述的喷雾式发生器4设于进气口2一端，同时通过螺纹配合连接，所述的防爆泄压孔5设于防爆钢管1的顶侧，且防爆泄压孔5内通过螺纹固定加装设有安全泄压阀，所述的隔离板6设于防爆钢管1内，且通过卡槽镶嵌于防爆钢管1内，隔离板6垂直于防爆钢管1的内壁装配，隔离板6采用的是高分子的氟薄膜，所述的压力计7设于防爆泄压孔5的一侧，同时通过法兰以及螺栓底座与防爆钢管1之间固定连接，所述的连接管8为防爆挠性连接管，且连接管8的接头通过螺纹结构与出气口3之间连接固定，所述的喷漆枪头9设于连接管8的一端，且通过螺纹结构与连接管8之间连接固定。
所述的防爆钢管1中三段式之间通过法兰连接固定，且法兰内侧设有密封圈。
所述的安全泄压阀采用的是阀瓣密封结构，且压力设定范围为4bar至300bar。
所述的氟薄膜表面设有若干蜂窝状空隙，且氟薄膜设于隔离板6的边框内，通过可拆卸挤压与隔离板6边框装配安装。
所述的压力计7是数字型气压计，且采用的是金属封装的MS5611-01BA03。
本实用新型的工作原理：本新型的管道装置相较于传统的雾炮机功能主要是依靠喷嘴喷射雾滴实现，本新型的管道将喷雾作业部分设于整体的后端，在防爆钢管完成雾化作业，再经喷漆枪头借助压缩空气作为输送动力，实现服远距离喷雾降尘，把所需的防爆模组依托主体管道设计。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具本的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”，“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (5)
1.一种基于喷雾防爆平衡的管道装置，包括防爆钢管(1)、进气口(2)、出气口(3)、喷雾式发生器(4)、防爆泄压孔(5)、隔离板(6)、压力计(7)、连接管(8)、喷漆枪头(9)，其特征在于：所述的管道装置内零部件均围绕这防爆钢管(1)设置安装，且管道装置的外形为锤形构造，同时防爆钢管(1)为三段式，所述的进气口(2)、出气口(3)分别设于防爆钢管(1)的两端，且进气口(2)、出气口(3)内壁处均设有螺纹，所述的喷雾式发生器(4)设于进气口(2)一端，同时通过螺纹配合连接，所述的防爆泄压孔(5)设于防爆钢管(1)的顶侧，且防爆泄压孔(5)内通过螺纹固定加装设有安全泄压阀，所述的隔离板(6)设于防爆钢管(1)内，且通过卡槽镶嵌于防爆钢管(1)内，隔离板(6)垂直于防爆钢管(1)的内壁装配，隔离板(6)采用的是高分子的氟薄膜，所述的压力计(7)设于防爆泄压孔(5)的一侧，同时通过法兰以及螺栓底座与防爆钢管(1)之间固定连接，所述的连接管(8)为防爆挠性连接管，且连接管(8)的接头通过螺纹结构与出气口(3)之间连接固定，所述的喷漆枪头(9)设于连接管(8)的一端，且通过螺纹结构与连接管(8)之间连接固定。
2.根据权利要求1所述的一种基于喷雾防爆平衡的管道装置，其特征在于：所述的防爆钢管(1)中三段式之间通过法兰连接固定，且法兰内侧设有密封圈。
3.根据权利要求1所述的一种基于喷雾防爆平衡的管道装置，其特征在于：所述的安全泄压阀采用的是阀瓣密封结构，且压力设定范围为4bar至300bar。
4.根据权利要求1所述的一种基于喷雾防爆平衡的管道装置，其特征在于：所述的氟薄膜表面设有若干蜂窝状空隙，且氟薄膜设于隔离板(6)的边框内，通过可拆卸挤压与隔离板(6)边框装配安装。
5.根据权利要求1所述的一种基于喷雾防爆平衡的管道装置，其特征在于：所述的压力计(7)是数字型气压计，且采用的是金属封装的MS5611-01BA03。
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