CN211040065U - 一种耐腐蚀金属三通管件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐腐蚀金属三通管件，包括三通管本体，三通管本体为T型结构，所述T型结构的三通管本体的顶部、左端和右端开口处分别形成有接口，在T型结构的三通管本体的外部管壁上形成有外螺纹，在三个接口外部的管体上套设有连接管，连接管的内部管壁上形成有内螺纹，连接管通过内螺纹与外螺纹的衔接进而与对应端的三通管本体连接；在三通管本体内部设置有T型结构的耐腐内衬管；在三个接口处的内环面上分别向内形成有槽口，槽口内设置有用于密封的异径套管，异径套管的小口径端卡接设置在槽口内，异径套管的大口径端设置在槽口外部且与接口贴合。本实用新型提供的三通管件，方便组装、拆卸，且具有优异的耐腐蚀性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种耐腐蚀金属三通管件，属于三通管技术领域。
背景技术
管道是运输设备中常用的部件之一，一般都是用于输送液体或气体，列如输水管路、输油管路及各种液体化工材料输送管路等，三通管是常用的改变流体方向的部件，有三个口子，常用的三通管有铸造式、焊接式和热挤压式成型法；现有的三通管其内部并不具备耐腐蚀性，输送具有腐蚀性的流体时容易被锈蚀，且现有三通关键常采用法兰连接以及焊接的方式与外接管道进行固定连接，需要严格控制好尺寸，尺寸稍有偏差将严重的增加劳动负担；且现有焊接式的连接方式不利于后期三通管的拆卸。
发明内容
为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种耐腐蚀金属三通管件，方便组装、拆卸，连接密封性强，且具有优异的耐腐蚀性能。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种耐腐蚀金属三通管件，包括三通管本体，三通管本体为T型结构，所述T型结构的三通管本体的顶部、左端和右端开口处分别形成有接口，在T型结构的三通管本体的外部管壁上形成有外螺纹，在三个接口外部的管体上套设有连接管，连接管的内部管壁上形成有内螺纹，连接管通过内螺纹与外螺纹的衔接进而与对应端的三通管本体连接；在三通管本体内部设置有T型结构的耐腐内衬管；在三个接口处的内环面上分别向内形成有槽口，槽口内设置有用于密封的异径套管，异径套管的小口径端卡接设置在槽口内，异径套管的大口径端设置在槽口外部且与接口贴合。
优选的是，所述连接管未与三通管本体连接的一端设置有法兰盘，所述法兰盘上设置有若干个用于固定的通孔。
进一步的优选，所述耐腐内衬管为四氟管材。
进一步的优选，所述三通管本体的内外管壁上以及连接管的内外管壁上均涂覆有耐腐蚀涂层。
进一步的优选，所述三通管本体的下方内壁与三通管本体顶部接口对应位置处设置有分流块，分流块缓冲分流，避免了流体直接对三通管本体的管壁的直接冲击。
本实用新型的有益效果在于：
采用将连接管外旋于三通管本体管体上的方式，在将三通管本体与外接管体进行连接时，避免了现有三通管与外接管体的焊接时，需要对外接管体进行的切割与焊接的繁琐，通过旋转连接管对连接管的旋出长度进行调节满足安装需求，显著的提高了安装效率，异径套管在三通管与外接管体进行连接时提高了连接处的密封性；耐腐内衬管与耐腐蚀涂层提高了三通管的耐腐蚀性能。
附图说明
图1为实施例1对应三通管件附图；
图2为实施例2对应三通管件附图；
图中主要附图标记含义如下：
1、三通管本体，2、接口，3、连接管，4、耐腐内衬管，5、异径套管，6、法兰盘，7、分流块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。
实施例1：参见图1所示：本实施例是一种耐腐蚀金属三通管件，包括三通管本体1，三通管本体1为T型结构，T型结构的三通管本体1的顶部、左端和右端开口处分别形成有接口2，在T型结构的三通管本体1的外部管壁上形成有外螺纹，在三个接口2外部的管体上套设有连接管3，连接管3的内部管壁上形成有内螺纹，连接管3通过内螺纹与外螺纹的衔接进而与对应端的三通管本体1连接；在三通管本体1内部设置有T型结构的耐腐内衬管4；在三个接口2处的内环面上分别向内形成有槽口，槽口内设置有用于密封的异径套管5，异径套管5的小口径端卡接设置在槽口内，异径套管5的大口径端设置在槽口外部且与接口2贴合。
本实施例中，耐腐内衬管4为四氟管材。
本实施例中，三通管本体1的内外管壁上以及连接管3的内外管壁上均涂覆有耐腐蚀涂层。
本实施例中，三通管本体1的下方内壁与三通管本体1顶部接口2对应位置处设置有分流块7。
工作原理：连接时，将具有外螺纹的外接管体通过与连接管3的内螺纹进行螺纹衔接固定，外接管体的另一端与接口2处的用于密封的异径套管5的大口径端抵接，实现连接处的密封；运行作业时，流体通过T型结构的三通管本体1顶部的接口2处流入，通过分流块7缓冲分流至T型结构的三通管本体1左端和右端开口处分别形成的接口2处，避免了流体直接对三通管本体1管壁造成的冲击。
在实际应用时，将三通管本体1需要与外接管体连接的一端对齐后，旋转连接管3，调节连接管3的旋出长度，将具有内螺纹的连接管3与具有外螺纹的外接管体通过螺纹实现套接，以满足安装需求。
在实际应用时，连接管3与外接管体连接后，连接管3与外界管体的螺纹连接长度以及连接管3与三通管本体1螺纹连接长度保持在3-5cm。
实施例2：参见图2所示，与实施例1基本相同，不同之处在于，连接管3未与三通管本体1连接的一端设置有法兰盘6，法兰盘6上设置有若干个用于固定的通孔。
工作原理：连接时，将具有法兰盘接口的外接管体通过与连接管3的法兰盘6进行法兰连接，在法兰盘接口与法兰盘6连接处设置密封垫以保障连接的密封性能，运行作业时，流体通过T型结构的三通管本体1顶部的接口2处流入，通过分流块7缓冲分流至T型结构的三通管本体1左端和右端开口处分别形成的接口2处，避免了流体直接对三通管本体1管壁造成的冲击。
在实际应用时，将三通管本体1需要与外接管体连接的一端对齐后，旋转连接管3，调节连接管3的旋出长度，使连接管3的法兰盘6与具有法兰盘接口的外接管体的通孔匹配后用螺栓将连接管3与外接管体进行固定连接，以满足安装需求；在对其它两个接口固定时，则只需对外接管的长度进行微调切割即可，以满足法兰盘的对接固定，降低了劳动强度。
在实际应用时，连接管3与外接管体连接后，连接管3与三通管本体1螺纹连接长度保持在3-5cm。
以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。
Claims (5)
1.一种耐腐蚀金属三通管件，包括三通管本体（1），其特征在于：所述三通管本体（1）为T型结构，所述T型结构的三通管本体（1）的顶部、左端和右端开口处分别形成有接口（2），在T型结构的三通管本体（1）的外部管壁上形成有外螺纹，在三个接口（2）外部的管体上套设有连接管（3），所述连接管（3）的内部管壁上形成有内螺纹，所述连接管（3）通过内螺纹与外螺纹的衔接进而与对应端的三通管本体（1）连接；在三通管本体（1）内部设置有T型结构的耐腐内衬管（4）；在三个接口（2）处的内环面上分别向内形成有槽口，所述槽口内设置有用于密封的异径套管（5），所述异径套管（5）的小口径端卡接设置在槽口内，异径套管（5）的大口径端设置在槽口外部且与接口（2）贴合。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀金属三通管件，其特征在于，所述连接管（3）未与三通管本体（1）连接的一端设置有法兰盘（6），所述法兰盘（6）上设置有若干个用于固定的通孔。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀金属三通管件，其特征在于，所述耐腐内衬管（4）为四氟管材。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀金属三通管件，其特征在于，所述三通管本体（1）的内外管壁上以及连接管（3）的内外管壁上均涂覆有耐腐蚀涂层。
5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀金属三通管件，其特征在于，所述三通管本体（1）的下方内壁与三通管本体（1）顶部接口（2）对应位置处设置有分流块（7）。
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|---|---|---|---|
| CN201921579523.0U CN211040065U (zh) | 2019-09-23 | 2019-09-23 | 一种耐腐蚀金属三通管件 |
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2019
- 2019-09-23 CN CN201921579523.0U patent/CN211040065U/zh active Active
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