CN214287089U - 一种自动清洁式污水预沉槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了污水处理技术领域具体为一种自动清洁式污水预沉槽，包括壳体，壳体顶部左侧开设有开口，开口内腔右侧壁固接有挡板，挡板底部与壳体内腔左侧壁之间固接有固定格栅，壳体顶部固接有吊机，吊机吊挂有顶部设有开口的除渣吊篮，且除渣吊篮两侧分别与壳体内腔左侧壁和挡板左侧壁滑动连接并与固定格栅顶部相抵接，本实用新型的污水排入到壳体内后，能够通过除渣吊篮对污水内的大颗粒悬浮物进行过滤，从而消除污水内的大颗粒悬浮物，且除渣吊篮可以通过吊机吊出壳体并进行清理；且能够定期通过电动气缸推动刮泥板在排泥板上滑动，从而将排泥板上堆积的污泥推送到污泥泵位置，从而使排泥板上的污泥清理更加干净。

Description

一种自动清洁式污水预沉槽

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种自动清洁式污水预沉槽。

背景技术

污水处理就是为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。按污水的性质来分，水的污染可分为自然污染和人为污染两大类，其中，自然污染的污水处理过程中经常产生大量的污泥等其他悬浮的杂质，例如树叶等。

而现有的污水处理设备在污水处理过程中，一般直接对污水进行静置沉淀以消除污水内含有的污泥，而在静置沉淀过程中，由于漂浮物的重量较轻因此漂浮物会悬浮在污水上层，而这导致排出的污水仍然会夹带漂浮物，且现有的污水处理设备在污泥沉淀到底部后会堆积在底部不能完全清理。基于此，本实用新型设计了一种自动清洁式污水预沉槽，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动清洁式污水预沉槽，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动清洁式污水预沉槽，包括壳体，所述壳体顶部左侧开设有开口，所述开口的内腔右侧壁固接有挡板，所述挡板底部与壳体内腔左侧壁之间固接有固定格栅，所述壳体顶部固接有吊机，且吊机为可旋转吊机，所述吊机吊挂有顶部设有开口的除渣吊篮，且除渣吊篮两侧分别与壳体内腔左侧壁和挡板左侧壁滑动连接并与固定格栅顶部相抵接；

所述壳体内腔左侧壁固接有固定座，且固定座与壳体内腔底部相固接，所述固定座右侧壁固接有向壳体内腔底部右侧倾斜的排泥板，所述壳体内腔底部右侧固接有污泥泵，且污泥泵位于排泥板右侧，所述污泥泵出泥口连通有污泥管，且污泥管贯穿壳体右侧壁，所述固定座内腔左右两侧壁之间固接有倾斜的支撑板，且支撑板的倾斜角度与排泥板的倾斜角度一致，所述支撑板顶部固接有电动气缸，所述电动气缸输出端贯穿固定座右侧壁并固接有刮泥板，且刮泥板与排泥板顶部相抵接；

所述壳体左侧壁连通有进水管，且进水管位于除渣吊篮上方，所述壳体右侧壁连通有排水管，且排水管高度低于固定格栅的高度。

优选的，所述固定座顶部设有向壳体内腔底部右侧倾斜的角度。

优选的，所述壳体内腔右侧壁固接有与排水管相互配合的倾斜过滤格栅。

优选的，所述除渣吊篮的侧壁均为开设有若干组通孔的不锈钢穿孔板，且每组不锈钢穿孔板上的表面开孔率均不小于50％，所述除渣吊篮顶部开口的相对两侧边之间固接有固定杆，且固定杆位于开口的中间部位，所述固定杆顶部中心设置有与吊机相互配合的吊环。

优选的，所述固定格栅包括由四组角型钢架两两首尾相连形成的矩形框架，所述矩形框架相对两侧边之间呈阵列状固接有若干组栅条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

通过设置吊机、除渣吊篮、挡板和固定格栅，使得污水排入到壳体内后，能够通过除渣吊篮对污水内的大颗粒漂浮物进行过滤，从而消除污水内的大颗粒漂浮物，且除渣吊篮可以通过吊机吊出壳体并进行清理；通过设置电动气缸、刮泥板、排泥板、污泥泵和污泥管，使得能够定期通过电动气缸推动刮泥板在排泥板上滑动，从而将排泥板上堆积的污泥推送到污泥泵位置，从而使排泥板上的污泥清理更加干净。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中固定座的内部结构示意图；

图3为本实用新型中除渣吊篮的结构示意图；

图4为本实用新型中固定格栅的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、壳体；2、挡板；3、固定格栅；301、矩形框架；302、栅条；4、吊机；5、除渣吊篮；501、不锈钢穿孔板；502、固定杆；503、吊环；6、固定座；7、排泥板；8、污泥泵；9、污泥管；10、支撑板；11、电动气缸；12、刮泥板；13、进水管；14、排水管；15、过滤格栅。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动清洁式污水预沉槽，包括壳体1，壳体1顶部左侧开设有开口，开口的内腔右侧壁固接有挡板 2，挡板2底部与壳体1内腔左侧壁之间固接有固定格栅3，壳体1顶部固接有吊机4，且吊机4为可旋转吊机，吊机4吊挂有顶部设有开口的除渣吊篮5，且除渣吊篮5两侧分别与壳体1内腔左侧壁和挡板2左侧壁滑动连接并与固定格栅3顶部相抵接；

壳体1内腔左侧壁固接有固定座6，且固定座6与壳体1内腔底部相固接，固定座6右侧壁固接有向壳体1内腔底部右侧倾斜的排泥板7，壳体1内腔底部右侧固接有污泥泵8，且污泥泵8位于排泥板7右侧，污泥泵8出泥口连通有污泥管9，且污泥管9贯穿壳体1右侧壁，固定座6内腔左右两侧壁之间固接有倾斜的支撑板10，且支撑板10的倾斜角度与排泥板7的倾斜角度一致，支撑板10顶部固接有电动气缸11，电动气缸11输出端贯穿固定座6右侧壁并固接有刮泥板12，且刮泥板12与排泥板7顶部相抵接；

壳体1左侧壁连通有进水管13，且进水管13位于除渣吊篮5上方，壳体 1右侧壁连通有排水管14，且排水管14高度低于固定格栅3的高度。

具体的，固定座6顶部设有向壳体1内腔底部右侧倾斜的角度，使得固定座顶部的污泥能够流动到排泥板上。

具体的，壳体1内腔右侧壁固接有与排水管14相互配合的倾斜过滤格栅 15，即过滤格栅的顶部位于排水管上方，而底部位于排水管下方，从而过滤格栅能够覆盖排水管，进而能够起到过滤部分悬浮物的效果。

具体的，除渣吊篮5的侧壁均为开设有若干组通孔的不锈钢穿孔板501，且每组不锈钢穿孔板501上的表面开孔率均不小于50％，除渣吊篮5顶部开口的相对两侧边之间固接有固定杆502，且固定杆502位于开口的中间部位，固定杆502顶部中心设置有与吊机4相互配合的吊环503，且不锈钢穿孔板的厚度为5mm，且通孔直径为10mm，使得通过通孔能够起到过滤的效果，而固定杆和吊环的设置能够使出渣吊篮的起吊更加稳定。

具体的，固定格栅3包括由四组角型钢架两两首尾相连形成的矩形框架 301，矩形框架301相对两侧边之间呈阵列状固接有若干组栅条302，且栅条为圆柱形，其直径为10mm，相邻两组栅条的间距为20mm，使得固定格栅不仅能够起到支撑除渣吊篮的作用，也能够进一步起到过滤的作用。

本实施例的一个具体应用实施例为：

本装置为一种自动清洁式污水预沉槽，在污水处理时，将装置连接上外部电源。

然后污水通过进水管13排入到壳体1内，然后污水通过除渣吊篮5进行过滤，从而过滤掉污水内混合的悬浮大颗粒物质(例如树叶等)；过滤后的污水通过固定格栅3流动到挡板2外侧，然后静置将污水内的污泥进行沉淀在排泥板7和固定座6顶部，然后沉淀后的上层污水通过排水管14排出，且倾斜过滤格栅15(过滤格栅15的过滤通孔直径小于不锈钢穿孔板501的通孔直径)的设置能够进一步对污水内悬浮杂质进行过滤；

污水处理一段时间后，启动污泥泵8，污泥泵8将排泥板7上的污泥通过污泥管9排出，且当靠近污泥泵8位置的污泥抽取完毕后，排泥板7及固定座6上的污泥由于倾斜的角度向污泥泵8流动，从而能够持续性进行处理；且在污泥处理过程中，启动电动气缸11，电动气缸11推动刮泥板12沿着排泥板7滑动，从而进一步将排泥板7上的污泥推送到污泥泵8，从而使排泥板7上的污泥清理更加干净；

当需要清理除渣吊篮5时，启动吊机4，吊机4将除渣吊篮5吊出壳体1 外后对内部进行清理，清理完毕后将除渣吊篮5重新吊入到壳体1内，并位于固定格栅3顶部。

上述实施例中所提到的吊机、电动气缸和污泥泵为本领域技术人员所掌握的成熟技术，在本实施例中仅对其进行使用，未进行改变，且吊机、电动气缸和污泥泵均设有与其相互配合的开关，且开关安装位置可根据实际工作环境进行设置。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动清洁式污水预沉槽，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)顶部左侧开设有开口，所述开口的内腔右侧壁固接有挡板(2)，所述挡板(2)底部与壳体(1)内腔左侧壁之间固接有固定格栅(3)，所述壳体(1)顶部固接有吊机(4)，且吊机(4)为可旋转吊机，所述吊机(4)吊挂有顶部设有开口的除渣吊篮(5)，且除渣吊篮(5)两侧分别与壳体(1)内腔左侧壁和挡板(2)左侧壁滑动连接并与固定格栅(3)顶部相抵接；

所述壳体(1)内腔左侧壁固接有固定座(6)，且固定座(6)与壳体(1)内腔底部相固接，所述固定座(6)右侧壁固接有向壳体(1)内腔底部右侧倾斜的排泥板(7)，所述壳体(1)内腔底部右侧固接有污泥泵(8)，且污泥泵(8)位于排泥板(7)右侧，所述污泥泵(8)出泥口连通有污泥管(9)，且污泥管(9)贯穿壳体(1)右侧壁，所述固定座(6)内腔左右两侧壁之间固接有倾斜的支撑板(10)，且支撑板(10)的倾斜角度与排泥板(7)的倾斜角度一致，所述支撑板(10)顶部固接有电动气缸(11)，所述电动气缸(11)输出端贯穿固定座(6)右侧壁并固接有刮泥板(12)，且刮泥板(12)与排泥板(7)顶部相抵接；

所述壳体(1)左侧壁连通有进水管(13)，且进水管(13)位于除渣吊篮(5)上方，所述壳体(1)右侧壁连通有排水管(14)，且排水管(14)高度低于固定格栅(3)的高度。

2.根据权利要求1所述的一种自动清洁式污水预沉槽，其特征在于：所述固定座(6)顶部设有向壳体(1)内腔底部右侧倾斜的角度。

3.根据权利要求1所述的一种自动清洁式污水预沉槽，其特征在于：所述壳体(1)内腔右侧壁固接有与排水管(14)相互配合的倾斜过滤格栅(15)。

4.根据权利要求1所述的一种自动清洁式污水预沉槽，其特征在于：所述除渣吊篮(5)的侧壁均为开设有若干组通孔的不锈钢穿孔板(501)，且每组不锈钢穿孔板(501)上的表面开孔率均不小于50％，所述除渣吊篮(5)顶部开口的相对两侧边之间固接有固定杆(502)，且固定杆(502)位于开口的中间部位，所述固定杆(502)顶部中心设置有与吊机(4)相互配合的吊环(503)。

5.根据权利要求1所述的一种自动清洁式污水预沉槽，其特征在于：所述固定格栅(3)包括由四组角型钢架两两首尾相连形成的矩形框架(301)，所述矩形框架(301)相对两侧边之间呈阵列状固接有若干组栅条(302)。

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