CN214284546U - 锅盖结构及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种锅盖结构及烹饪器具，其中，锅盖结构包括：锅盖；把手组件，包括把手主体和装饰板，所述把手主体与所述锅盖连接，所述装饰板盖设于所述把手主体背离所述锅盖的表面，所述锅盖结构形成有依次贯通所述锅盖和所述把手主体的通气孔，所述装饰板对应所述通气孔开设有避让孔，其中，所述锅盖或所述把手组件设置伸出所述通气孔的围筋，所述围筋环绕所述通气孔设置并突出于所述避让孔，以将所述装饰板与所述通气孔隔离。本实用新型可以避免高温蒸汽直接接触装饰板，使得锅盖结构使用过程中，持握把手组件时烫手。

Description

锅盖结构及烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及生活电器领域，特别涉及一种锅盖结构和应用该锅盖结构的烹饪器具。

背景技术

随着生活水平提高，用户对锅盖产品的外观要求越来越高，为满足用户对产品外观要求，常在锅盖把手的的顶部设计装饰板来提升产品档次。现有的锅盖把手上带有装饰板的产品，常因同装饰板相关配合结构的设计缺陷，导致装饰板相关配合位置间隙断差过大，导致产品在烹饪过程中高温水蒸汽易接触到装饰板，导致装饰板温度较高而使得把手烫手，使得使用不方便。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种锅盖结构，旨在对锅盖结构进行优化设计，避免锅盖结构在使用过程中，因为蒸汽的影响导致把手处烫手以及结构不牢固的现象。

为实现上述目的，本实用新型提出的锅盖结构，包括：

锅盖；和

把手组件，包括把手主体和装饰板，所述把手主体与所述锅盖连接，所述装饰板盖设于所述把手主体背离所述锅盖的表面，所述锅盖结构形成有依次贯通所述锅盖和所述把手主体的通气孔，所述装饰板对应所述通气孔开设有避让孔，其中，所述锅盖或所述把手组件设置伸出所述通气孔的围筋，所述围筋环绕所述通气孔设置并突出于所述避让孔，以将所述装饰板与所述通气孔隔离。

可选地，定义所述围筋凸出于所述装饰板表面的高度为N，0.5mm≤N≤20mm。

可选地，所述锅盖和所述把手主体的其中之一于所述通气孔处形成有导气筒，所述导气筒的端部和二者之另一抵接，所述导气筒内形成所述通气孔的气道；或者所述锅盖于所述通气孔处形成有第一导气筒，所述把手主体于所述通气孔处形成第二导气筒，所述第一导气筒和所述第二导气筒上分别形成有台阶，所述第一导气筒和所述第二导气筒中的一者的端部抵接于另一者的台阶上。

可选地，所述通气孔设置有至少两个，不同的通气孔中安装有不同的压力调节件，每一通气孔处均设置有用于隔离所述装饰板与所述通气孔的围筋。

可选地，所述把手主体背离所述锅盖的表面形成有安装槽，所述装饰板嵌设于所述安装槽内。

可选地，所述安装槽包括主体槽以及由所述主体槽向内凹陷形成的限位槽，所述通气孔贯通所述主体槽的底壁，所述装饰板包括主体部以及连接在所述主体部边缘的限位部，所述主体部位于所述主体槽内，所述限位部嵌设于所述限位槽内。

可选地，所述围筋高于所述安装槽的槽口。

可选地，所述装饰板还包括与所述限位部连接的爪扣，所述把手主体还形成有与所述限位槽连通的卡槽，所述爪扣卡入所述卡槽内。

可选地，定义所述限位部朝向远离所述主体部的方向延伸的距离为F，其中，1mm＜F＜15mm；和/或定义所述限位部与所述主体部的夹角为Z，其中，90度≤Z≤110度。

可选地，所述把手主体包括把手座和把手盖，所述把手座与所述锅盖连接，所述把手盖嵌设于所述把手座内并与所述把手座配合限定出所述安装槽，所述装饰板盖设于所述把手盖上。

可选地，所述围筋凸设于所述把手盖上。

可选地，所述把手座和所述把手盖可拆卸连接，所述把手座上设置有拆装部。

可选地，所述锅盖包括面盖和钢盖，所述把手座、所述面盖以及所述钢盖通过紧固件固定在一起。

可选地，所述装饰板为金属板。

本实用新型还提出一种烹饪器具，包括以上所述的锅盖结构。

本实用新型技术方案通过在锅盖组件中设置贯通把手组件和锅盖的通气孔，把手组件中的装饰板盖设在扳手主体背离锅盖的表面，装饰板上设置有对应通气孔的避让孔，并进一步地通过把手主体或锅盖上设置围筋，围筋凸出于避让孔以将通气孔和装饰板进行隔离，如此在使用过程中，围筋避免蒸汽直接接触到装饰板或者进入到装饰板和把手主体之间，导致装饰板烫手以及装饰板的连接处出现结构破坏的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型锅盖结构一实施例的立体结构示意图；

图2为图1中锅盖结构的爆炸图；

图3为图1中锅盖结构的俯视图；

图4为图3中锅盖结构的截面A-A结构示意图；

图5为图3中锅盖结构的截面B-B结构示意图；

图6为图5中锅盖结构的截面C-C结构示意图；

图7为图1中锅盖结构中的装饰板立体结构示意图；

图8为图7中装饰板的俯视图；

图9为图8中装饰板的截面W-W结构示意图；

图10为图9中装饰板的截面E-E结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“铆接”“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种锅盖结构500。

请参照图1至图3，在本实用新型实施例中，锅盖结构500包括锅盖100和把手组件200，把手组件200包括把手主体210和装饰板240，所述把手主体210与所述锅盖100连接，所述装饰板240盖设于所述把手主体210背离所述锅盖100的表面，所述锅盖结构500形成有依次贯通所述锅盖100和所述把手主体210的通气孔(500a，500b)，所述装饰板240对应所述通气孔(500a，500b)开设有避让孔243，其中，所述锅盖100或所述把手组件200设置有伸出所述通气孔(500a，500b)的围筋(210a,210b)，所述围筋(210a,210b)环绕所述通气孔(500a，500b)设置并突出于所述避让孔243，以将所述装饰板240与所述通气孔(500a，500b)隔离。

本申请的锅盖结构500可以应用于例如高压锅、电饭煲、电煮锅等烹饪器具产品，以将锅盖结构500应用于高压锅为例，高压锅中设置有与锅盖结构500中的锅盖100配合连接的锅体，锅体和锅盖100配合限定出烹饪腔，通过烹饪腔实现煮、煲食材操作，在烹饪过程中，高压锅通过液体在较高气压下沸点会提升这一物理现象，对水施加压力，使水可以达到较高温度而不沸腾，为了避免锅内压强过大，锅盖100设有放气通道，通过放气通道设置一些压力调节元件进行辅助控制锅内的气压维持在一定阈值内，避免压力过高，导致爆炸事故，或者避免压力过低，导致食材烹饪效果不理想，如附图1和和附图2所示出的方案中，本申请的锅盖结构500设置有依次贯通所述锅盖100和所述把手主体210的通气孔(500a，500b)以作为放气通道，并且通气孔(500a，500b)设置有至少两个，不同的通气孔(500a，500b)中安装有不同的压力调节件，每一通气孔(500a，500b)处均设置有用于隔离所述装饰板240与所述通气孔(500a，500b)的围筋(210a,210b)，并且在图1和图2中示出的方案中，两个通气孔(500a，500b)设置有的压力调节件分别为浮子300和排气阀400，本申请将两个通气孔(500a，500b)设置在把手主体210上，可以使得锅盖结构500的结构完整性更高，通气孔(500a，500b)的开设不显得突兀，整体较为简洁美观，而在其他实施例中，两个通气孔(500a，500b)的位置也可以分开设置，而不是都设置在把手主体210上，例如一个在锅盖100上，另一个在把手主体210上。接下来的内容，还是以附图中展示的将两个通气孔(500a，500b)设置在把手主体210上，并且为了简化描述，主要以设置有浮子300的通气孔500a的方案进行进一步说明。

在一实施例中，本申请的装饰板240为金属板，可以选择例如有金属光泽的金、银、铁、铜或是合成金属，如铜合金(白铜、黄铜)、金银合金、铁合金(不锈钢)等，装饰板240也可为具有美观性的非金属材料，如碳纤维材料或具有涂层的能满足外观需求的一些复合材料，可以理解的，装饰板240使得整个锅盖结构500具有美观性，在于装饰板240采用上述金属材料后，使得其使用过程中不易产生污渍堆积，或者在污渍附着的情况下也较为容易擦拭清理，使得锅盖结构500保持清洁度，使得其整体美观，另外装饰板240对把手主体210进行上表面包覆，使得把手主体210在使用过程中不易出现被结构破坏，造成其表面在使用过程中因为碰撞出现坑凹坑的现象，使得整个把手主体210的结构强度更大的同时，更美观。

结合上面的内容，在高压锅使用过程中，由通气孔500a喷出的高温蒸汽带有较多的热量，如果高温蒸汽直接接触到装饰板240，作为金属材质的装饰板240温度将迅速升高，人手接触到装饰板240会导致烫手，为此本实施例在高温蒸汽排出的通气孔500a的出口处设置围筋(210a,210b)使装饰板240与所述通气孔500a隔离，避免高温蒸汽导致把手烫手，同时避免高温蒸汽进入把手内部使得把手结构不稳定。

进一步地，请结合参照图4和图5，定义围筋210a凸出于所述装饰板240表面的高度N，0.5mm≤N≤20mm，其中，围筋210a凸出于装饰板240表面的高度可以取值例如0.5㎜、1㎜、1.5㎜、....19㎜、19.5㎜、20㎜等，当围筋210a凸出于装饰板240表面的高度过低，低于0.5毫米时，围筋210a所起到的隔离高温蒸汽的作用将会降低，而当围筋210a凸出于装饰板240的高度过高时，一方面由于围筋210a是一个薄壁结构，其凸出的高度过高导致结构强度难以保证，则使得在使用过程中，围筋210a受碰撞的几率增大，导致其结构被破坏的可能性也增大，另一方面，围筋210a凸出过多显得较为突兀，使得其造成产品整体的美观性降低，并且成本也会相应增加，因此本申请将围筋210a凸出于所述装饰板240表面的高度设置在以上数值范围，兼顾隔离蒸汽效果好以及结构强度高、美观、成本较低的优点。可以理解的，在上述设置思路的指导下，对围筋210a凸出于装饰板240表面的距离也可以进行微调。

请参阅图2和图4，为了提升气密性，避免高温蒸汽进入到锅盖结构500内部，在一实施例中，所述锅盖100于所述通气孔500a处形成有第一导气筒111，所述把手主体210于所述通气孔500a处形成第二导气筒(231,232)，同样以设置有浮子300的通气孔500a为例，所述第一导气筒111和所述第二导气筒231上分别形成有台阶，所述第一导气筒111和所述第二导气筒231中的一者的端部抵接于另一者的台阶上。本实施例，以图中安装有浮子300的通气孔500a为例，由图4中可以看出，第一导气筒111和第二导气筒231是相互嵌套设置，第二导气筒231的下端抵接到第一导气筒111形成在外侧的台阶上，而第一导气筒111上端的抵接在第二导气筒231形成在内侧的台阶上，并且围筋210a形成在第二导气筒231的顶端，由此二者构成两道围堵墙体结构使得通气孔500a的气道密封性较好，高温蒸汽在通气孔500a内涌动过程中，一方面不易突破两个导气筒而进入把手主体210内部并进入到把手主体210和装饰板240之间，导致装饰板240烫手，另一方面，高温蒸汽也不会直接越过围筋210a进入到装饰板240和把手主体210之间，导致装饰板240烫手。

除以上介绍的提升气密性的实施方案以外，本申请还提供了导气筒的其他设置方式，在一些实施例中，还可以是锅盖100和所述把手主体210的其中之一于所述通气孔500a处形成有导气筒，所述导气筒的端部和二者之另一抵接，所述导气筒内形成所述通气孔500a的气道，所述导气筒内形成所述通气孔500a的气道，并且导气筒穿过避让孔243的一端形成有所述围筋210a。也即，本实施例可以是在图4所示出的方案的基础上，将导气筒单独设置在锅盖100或者把手主体210上，例如，可以在锅盖100的通气孔500a处设有第一导气筒111，第一导气筒111由下至上的延伸出装饰板240的避让孔243，在第一导气筒111的顶端设有环绕通气孔500a的围筋210a，围筋210a将装饰板240和通气孔500a隔离，因为第一导气筒111在本实施例中为一整体设计，所以气密性非常好，蒸汽不会逸散到把手主体210和装饰板240之间，而围筋210a的设置，也确保蒸汽不会从第一导气筒111与装饰贴合处流向装饰板240的内表面，使的装饰板240吸热烫手。在另一实施例中，同样是参照图4的内容，可以是在把手主体210处将图4中的第二导气筒231改造为其上端穿过避让孔243并且在其上端形成有围筋210a，而其下端贯穿锅盖100，这样设置同样因为导气筒为一体结构设置，具有气密性较好的优点。

以上内容介绍了在设置有浮子300的通气孔500a形成隔离装饰板240的围筋210a的设计思路，而安装有排气阀400的通气孔500a处的围筋210a设计方案，与上述内容的设计思路基本相似，在此就不再一一赘述。

上述内容介绍了本申请锅盖结构500具有较好隔热效果避免装饰板240使用过程中烫手所采用的技术手段，而为了实现装饰板240能够稳定、快捷地安装到把手主体210上，在一实施例中，本申请在把手主体210背离所述锅盖100的表面形成有安装槽，所述装饰板240嵌设于所述安装槽(未标示)内，本申请通过设置安装槽实现整块装饰板240进行嵌设安装，可以使得装饰板240得到安装槽的限位，不易产生移位现象。

进一步地，为了使得装饰板240的安装结构更稳固，请参照图2至图6，在一实施例中，所述安装槽包括主体槽233以及由所述主体槽233向内凹陷形成的限位槽234，所述通气孔500a贯通所述主体槽233的底壁，所述装饰板240包括主体部241以及连接在所述主体部241边缘的限位部242，所述主体部241位于所述主体槽233内，所述限位部242嵌设于所述限位槽234内，本实施例通过限位部242和限位槽234的配合，使得装饰板240在周缘受到约束力，使得装饰板240的边缘不易出现翘曲的现象，进而连接结构更稳固，进一步地，所述围筋210a高于所述安装槽的槽口，这样的好处在于，当装饰板240的厚度较小，并未高于安装槽时，通过将围筋210a高于安装槽的槽口，可以避免高温蒸汽聚集在安装槽中，无法散逸的现象。

请结合参照图7至图10，在一实施例中，定义所述限位部242朝向远离所述主体部241的方向延伸的距离为F，其中，1mm＜F＜15mm；定义主体部241和限位部242的夹角为Z，其中，90度≤Z≤110度，本申请装饰板240可以是由制作其的金属板的周缘向一侧弯折而分别形成上述的主体部241和限位部242，即为金属板周圈向下弯折一段距离F，其中，F的取值可以是1mm、1.1mm、1.2mm、1.5mm、2mm、......、14mm、14.5mm、15mm等，弯折角度即夹角的取值可以是90度、95度、100度、105度、110度等，当限位部242弯折距离短于1mm时，限位部242置于限位槽234内的卡接效果不佳，无法有效保证装饰板240在槽中的稳定性，容易脱离限位槽234，而当折边距离过长大于15mm时，一方面由于把手主体210限位槽234空间高度有限，折边过长导致装饰板240主体部241不能安装在主体槽233内，装饰板240和把手主体210之间处于虚空状态，另一方面，限位部242的延伸距离过大也导致整体结构较为臃肿，体积增大，并且成本增高，而限位部242和主体部241之间的角度设置是为了装饰板240更好的与把手主体210配合，当角度小于90度时，加工难度高，成本高，加工后装饰板240折弯部分强度得不到保障，而当折边角度大于度时，即使金属板具有一定形变作用，但是限位部242挤压安装到限位槽234后，会导致装饰板240和安装槽之间存在一些间隙，装饰板240的限位部242没法紧密地安装到把手座220内，因此本申请将装饰板240设置在以上两个参数的数值范围内，确保安装牢固以及结构强度高、加工成本较低，使的产品整体更美观。

进一步的，请再次参照图2，装饰板240还包括与所述限位部242连接的爪扣244，把手主体210还形成有与所述限位槽234连通的卡槽235，爪扣244卡入所述卡槽235内，请参阅图7，本申请在装饰板240的周缘间隔设置有多个爪扣244，则通过多个爪扣244的设置可以使得装饰板240与把手主体210的连接结构更稳固，更不易松脱，装饰板240不易出现部分结构翘曲变形的情况。在一实施例中，本申请的把手主体210包括把手座220和把手盖230，所述把手座220与锅盖100连接，把手盖230嵌设于把手座220内并与把手座220配合限定出安装槽，装饰板240盖设于把手盖230上，并且上述的第一导气筒111均形成于把手盖230上，围筋210a也凸设于所述把手盖230上。也即，本申请采用把手主体210设置为两部分组装而成的结构，其中，把手座220的上部凹陷形成有凹槽，把手盖230嵌设在凹槽内而与把手座220一同配合形成安装槽，上述内容中，限位槽234则形成于把手盖230的外侧壁和把手座220的内壁之间，并且是环绕把手盖230设在，进一步地，上述的卡槽235也形成在把手盖230和把手座220之间，具体而言，参照图2所示出的，可以在把手盖230的外壁面形成有间隔设置的两个挡筋，两个挡筋之间限定出卡槽235的入口，通过以上结构设计，可以使得生产制造简化了模具设计，如此制造成本降低。当然，本申请当把手主体210采用整体式结构，也即上述的安装槽、限位槽234等结构是在注塑过程中一体成型时也是可行的。

请再次参照图6，本申请还对把手座220和把手盖230的配合结构做了一些设计，使得把手座220和把手盖230可拆卸连接结构更便利更稳固。在一实施例中，把手盖230朝向把手座220的一侧设置有插接部236，把手座220设有配合插接部236插入的插槽221，其中，插接部236可以是两块间隔设置的插板结构，两块插板在插入到插槽221时，受到挤压而与插槽221形成紧配合。

进一步地，请参阅图2和图5，本申请把手座220和把手盖230可拆卸连接，所述把手座220上还设置有拆卸部，在一实施例中，拆装部210c为设置在把手座220侧壁上的拆装孔，其中，拆装孔的开口宽度H优选为大于2mm，这样设置有利于，在使用过程中，可以通过例如起子的拆装工具，插入拆装孔中而将把手座220和把手盖230撬开，通过拆装孔的设置，如此拆装维修更方便。

在一实施例中，把手座220、面盖110以及钢盖120通过紧固件固定在一起，钢盖120上设有固定部和配合把手组件200装配形成凹槽，而把手组件200设计上采用具有高跟鞋形状的高低阶梯，锅盖100分为钢盖120和面盖110，面盖110上设有容纳把手组件200的凹槽，把手座220置于面盖110凹槽及插入面盖110挡板凹槽中达到初步固定，在整体与钢盖120连接采用螺钉紧固的方式，通过螺钉使得把手组件200和面盖110及内盖连接在一起，而面盖110容纳槽凹陷处又能处于钢盖120凹陷处，上述的凹槽配合使得把手组件200、面盖110、钢盖120之间结构简单，连接稳定。

本实用新型还提出一种烹饪器具，该烹饪器具包括锅盖结构500，该锅盖结构500的具体结构参照上述实施例，由于本烹饪器具采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，烹饪器具可以是例如，电饭煲、电压力锅、电煮锅等产品。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (15)

1.一种锅盖结构，其特征在于，包括：

锅盖；和

把手组件，包括把手主体和装饰板，所述把手主体与所述锅盖连接，所述装饰板盖设于所述把手主体背离所述锅盖的表面，所述锅盖结构形成有依次贯通所述锅盖和所述把手主体的通气孔，所述装饰板对应所述通气孔开设有避让孔，其中，所述锅盖或所述把手组件设置有伸出所述通气孔的围筋，所述围筋环绕所述通气孔设置并突出于所述避让孔，以将所述装饰板与所述通气孔隔离。

2.如权利要求1所述的锅盖结构，其特征在于，定义所述围筋凸出于所述装饰板表面的高度N，0.5mm≤N≤20mm。

3.如权利要求1所述的锅盖结构，其特征在于，所述锅盖和所述把手主体的其中之一于所述通气孔处形成有导气筒，所述导气筒内形成所述通气孔的气道，并且所述导气筒的一端穿过所述避让孔而形成有所述围筋；或者

所述锅盖于所述通气孔处形成有第一导气筒，所述把手主体于所述通气孔处形成第二导气筒，所述第一导气筒和所述第二导气筒上分别形成有台阶，所述第一导气筒和所述第二导气筒中的一者的端部抵接于另一者的台阶上。

4.如权利要求1所述的锅盖结构，其特征在于，所述通气孔设置有至少两个，不同的通气孔中安装有不同的压力调节件，每一通气孔处均设置有用于隔离所述装饰板与所述通气孔的围筋。

5.如权利要求1至4中任意一项所述的锅盖结构，其特征在于，所述把手主体背离所述锅盖的表面形成有安装槽，所述装饰板嵌设于所述安装槽内。

6.如权利要求5所述的锅盖结构，其特征在于，所述安装槽包括主体槽以及由所述主体槽向内凹陷形成的限位槽，所述通气孔贯通所述主体槽的底壁，所述装饰板包括主体部以及连接在所述主体部边缘的限位部，所述主体部位于所述主体槽内，所述限位部嵌设于所述限位槽内。

7.如权利要求6所述的锅盖结构，其特征在于，所述装饰板还包括与所述限位部连接的爪扣，所述把手主体还形成有与所述限位槽连通的卡槽，所述爪扣卡入所述卡槽内。

8.如权利要求6所述的锅盖结构，其特征在于，定义所述限位部朝向远离所述主体部的方向延伸的距离为F，其中，1mm＜F＜15mm；和/或

定义所述限位部与所述主体部的夹角为Z，其中，90度≤Z≤110度。

9.如权利要求6所述的锅盖结构，其特征在于，所述围筋高于所述安装槽的槽口。

10.如权利要求6所述的锅盖结构，其特征在于，所述把手主体包括把手座和把手盖，所述把手座与所述锅盖连接，所述把手盖嵌设于所述把手座内并与所述把手座配合限定出所述安装槽，所述装饰板盖设于所述把手盖上。

11.如权利要求10所述的锅盖结构，其特征在于，所述围筋凸设于所述把手盖上。

12.如权利要求10所述的锅盖结构，其特征在于，所述把手座和所述把手盖可拆卸连接，所述把手座上设置有拆装部。

13.如权利要求10所述的锅盖结构，其特征在于，所述锅盖包括面盖和钢盖，所述把手座、所述面盖以及所述钢盖通过紧固件固定在一起。

14.如权利要求1所述的锅盖结构，其特征在于，所述装饰板为金属板。

15.一种烹饪器具，其特征在于，包括权利要求1至14任意一项所述的锅盖结构。

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