CN214284444U - 烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种烹饪器具，其包括器皿和防锈层，所述防锈层覆盖于所述器皿的表面，所述防锈层包括至少两个高熵合金层；沿所述器皿指向所述防锈层的方向，各所述高熵合金层的粗糙度逐渐减小。本申请可以提高烹饪器具的防锈效果，延长烹饪器具的使用寿命。

Description

烹饪器具

技术领域

本申请涉及厨用工具技术领域，尤其涉及一种烹饪器具。

背景技术

现有的烹饪器具采用的防锈技术主要包括两种：一种是采用无涂层的防锈技术，例如精铁真不锈锅和铸铁真不锈锅，这种结构的烹饪器具防锈效果较差；另一种是通过在器皿上设置高分子层，起到防锈的效果，这种结构的烹饪器具初始防锈效果好，但由于高分子层质地软，在使用过程中存在易划伤破损的缺点，导致烹饪器具在使用过程中容易被食材或锅铲磨损、划伤，从而导致防锈性能降低直至失效，影响到烹饪器具的使用寿命。因此，为了减少磨损和划伤，现有的烹饪器具均需要配合使用特定的硅胶铲或木铲，非常不符合中国人喜欢使用铁铲的烹饪习惯，消费者体验感差。

实用新型内容

本申请提供了一种烹饪器具，以提高烹饪器具的防锈效果，延长烹饪器具的使用寿命。

本申请提供了一种烹饪器具，其包括：

器皿；

防锈层，覆盖于所述器皿的表面，所述防锈层包括至少两个高熵合金层；

沿所述器皿指向所述防锈层的方向，各所述高熵合金层的粗糙度逐渐减小。

上述烹饪器具包括器皿和防锈层，防锈层覆盖于器皿的表面，防锈层包括至少两个高熵合金层，由于高熵效应的影响，高熵合金层内容易形成单一的固溶相或非晶相，单一固溶体或非晶的形成可以减少电偶腐蚀的作用和微电池的数量，从而提高耐腐蚀性，而且，高熵合金层的某些元素，可以在高熵合金层的表面形成钝化膜，从而减慢腐蚀速度，进一步提高耐腐蚀性能；沿器皿指向防锈层的方向，各高熵合金层的粗糙度逐渐减小，形成逐层填充的效果，从而增加防锈层的致密性，提高防锈效果。

可选地，所述防锈层包括第一高熵合金层，所述第一高熵合金层位于所述防锈层的顶面，所述第一高熵合金层的粗糙度Rz为15μm～35μm，以形成光滑的表面。

可选地，所述第一高熵合金层的厚度为5μm～20μm，以形成连续且均匀的涂层。

可选地，所述防锈层包括第二高熵合金层，所述第二高熵合金层位于所述防锈层的底面，所述第二高熵合金层的粗糙度Rz为50μm～70μm，既能够提高其他高熵合金层与第二高熵合金层之间的结合力，并提高防锈层的致密性，又能够控制生产成本。

可选地，所述第二高熵合金层的厚度为10μm～30μm，既能够确保第二高熵合金层的连续性，又能够有效控制生产成本。

可选地，所述防锈层包括至少一个第三高熵合金层，所述第三高熵合金层位于所述防锈层的顶面和底面之间，所述第三高熵合金层的厚度为5μm～20μm；通过第三高熵合金层在第二高熵合金层和第一高熵合金层之间起到过渡作用，使防锈层的粗糙度能够逐层减小，从而形成致密的膜层。

可选地，所述防锈层的厚度为20μm～200μm，以确保防锈层具有较高的致密性，从而达到良好的防锈效果，又能够合理控制烹饪器具的成本。

可选地，各所述高熵合金层为热喷涂层或冷喷涂层，也就是说，各高熵合金层通过热喷涂或冷喷涂的方式成型在器皿的表面，操作简便，制造成本低，且易于控制防锈层的表面质量，增强防锈层与器皿的结合强度。

可选地，沿所述器皿指向所述防锈层的方向，各所述高熵合金层的颗粒逐渐减小，通过较大的颗粒形成粗糙度较大的表面和较大的波谷，通过较小的颗粒嵌入较大的波谷内增加致密性，并形成粗糙度较小的表面，从而使防锈层能够形成粗糙度逐层减小的多层结构。

可选地，各所述高熵合金层为喷涂粉末形成的涂层。

可选地，各所述高熵合金层为粗粉和细粉混合喷涂形成，也就是说，在粗粉中添加一定量的细粉，使细粉附着在粗粉上，填充粗粉之间的间隙，从而进一步提高涂层的致密度。

可选地，各所述高熵合金层为喷涂丝材形成的涂层。

可选地，各所述高熵合金层为粗丝和细丝同时喷涂形成，以提高涂层的致密度。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例提供的烹饪器具的结构示意图；

图2为图1中防锈层的结构示意图。

附图标记：

1-器皿；

2-防锈层；

20-第一高熵合金层；

22-第二高熵合金层；

24-第三高熵合金层。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

如图1和图2所示，本申请实施例提供了一种烹饪器具，其包括器皿1和防锈层2。器皿1为铁、铝或铜等金属材料形成的片材或者其两种及以上材料形成的复合片材；防锈层2覆盖于器皿1的表面，以防止器皿1产生锈蚀；防锈层2可以覆盖于器皿1的内表面，也可以覆盖于器皿1的外表面。

其中，防锈层2包括至少两个高熵合金层，也就是说，防锈层2采用高熵合金涂覆形成至少两个涂层，两个涂层沿依次覆盖于器皿1的表面。由于高熵效应的影响，高熵合金层内容易形成单一的固溶相或非晶相，单一固溶体或非晶的形成可以减少电偶腐蚀的作用和微电池的数量，从而提高耐腐蚀性，而且，高熵合金层的某些元素，可以在高熵合金层的表面形成钝化膜，从而减慢腐蚀速度，进一步提高耐腐蚀性能；沿器皿1指向防锈层2的方向，各高熵合金层的粗糙度逐渐减小，形成逐层填充的效果，从而增加防锈层2的致密性，提高防锈效果。

具体地，高熵合金是由五种或五种以上等量或大约等量的金属形成的合金，高熵合金中能够同时含有多种金属种类而不产生脆化，具有优良的性能。本申请实施例中高熵合金层至少含有Mg、Al、Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Zr、Nb、Mo、Sn、Hf、Ta、W、Pb、Si或B中的四种或四种以上，且各元素在高熵合金层的质量比例为5％～35％。

进一步地，防锈层2包括第一高熵合金层20，第一高熵合金层20位于防锈层2的顶面，第一高熵合金层20的粗糙度Rz为15μm～35μm，例如，第一高熵合金层20的粗糙度Rz可以为15μm、16μm、17μm、18μm、19μm、20μm、21μm、22μm、23μm、24μm、25μm、26μm、27μm、28μm、29μm、30μm、31μm、32μm、33μm、34μm或35μm等，以形成光滑的表面。当第一高熵合金层20的粗糙度小于15μm时，表面粗糙度较小易导致器皿1或其他高熵合金层与第一高熵合金层20的结合力不佳；当第一高熵合金层20的粗糙度大于35μm时，较大的粗糙度需要增加其他高熵合金层的厚度才能形成平滑的表面，导致防锈层2的厚度增加，从而产生较高的成本，且防锈层的性能并无明显增加。

进一步地，第一高熵合金层20的厚度为5μm～20μm，例如，第一高熵合金层20的厚度可以为5μm、6μm、7μm、8μm、9μm、10μm、11μm、12μm、13μm、14μm、15μm、16μm、17μm、18μm、19μm或20μm等，以形成连续且均匀的涂层。当第一高熵合金层20的厚度小于5μm时，第一高熵合金层20的厚度过薄，容易导致第一高熵合金层20不连续，从而难以形成致密的膜层，影响防锈效果，且会导致第一高熵合金层20与其他高熵合金层的结合力不佳，导致使用过程中第一高熵合金层20容易磨损脱落；当第一高熵合金层20的厚度大于20μm时，第一高熵合金层20的厚度过大，导致第一高熵合金层20的成本急剧增加，且第一高熵合金层20仅靠近其他高熵合金层的一层能够起到填充作用，因此第一高熵合金层20的厚度过大时，并不会改善防锈层2的防锈效果。

进一步地，防锈层2包括第二高熵合金层22，第二高熵合金层22位于防锈层2的底面，第二高熵合金层22的粗糙度Rz为50μm～70μm，例如，第二高熵合金层22的粗糙度可以为50μm、51μm、52μm、53μm、54μm、55μm、56μm、57μm、58μm、59μm、60μm、61μm、62μm、63μm、64μm、65μm、66μm、67μm、68μm、69μm或70μm等，既能够提高其他高熵合金层与第二高熵合金层22之间的结合力，并提高防锈层2的致密性，又能够控制生产成本。当第二高熵合金层22的粗糙度小于50μm时，第二高熵合金层22的粗糙度过小，导致第二高熵合金层22的波谷较小，从而导致其他高熵合金层难以充分嵌入第二高熵合金层22的波谷，既影响第二高熵合金层22与其他高熵合金层之间的结合力，又会影响防锈层2的整体致密性，从而影响防锈效果；当第二高熵合金层22的粗糙度大于70μm时，第二高熵合金层22的粗糙度过大，导致第二高熵合金层22的波谷较大，从而增加其他高熵合金层22嵌入第二高熵合金层22的含量，由于颗粒越细，加工成本越高，因此，会导致整体成本的增加。

进一步地，第二高熵合金层22的厚度为10μm～30μm，例如，第二高熵合金层22的厚度可以为10μm、11μm、12μm、13μm、14μm、15μm、16μm、17μm、18μm、19μm、20μm、21μm、22μm、23μm、24μm、25μm、26μm、27μm、28μm、29μm或30μm等，既能够确保第二高熵合金层的连续性，又能够有效控制生产成本。当第二高熵合金层22的厚度小于10μm时，形成涂层的熔滴未连成片，从而难以形成连续的涂层，且导致涂层与器皿1的结合力不佳；当第二高熵合金层22的厚度大于30μm时，防锈层2最内层的高熵合金层的厚度过厚，导致表面粗糙度过大，最终会需要增加其他层的厚度来弥补中间的粗糙度差值，才能够使最外层高熵合金层的粗糙度满足使用要求，从而导致生产成本过高。

进一步地，防锈层2包括至少一个第三高熵合金层24，第三高熵合金层24位于防锈层2的顶面和底面之间，也就是说，第一高熵合金层20和第二高熵合金层22之间可以设置一个或多个(包括两个或两以上)第三高熵合金层24；当第三高熵合金层24的数量为多个时，沿着第二高熵合金层22指向第一高熵合金层20的防锈，各第三高熵合金层24的粗糙度逐层减小；通过第三高熵合金层24在第二高熵合金层22和第一高熵合金层20之间起到过渡作用，使防锈层2的粗糙度能够逐层减小，从而形成致密的膜层。

其中，第三高熵合金层24的厚度为5μm～20μm，例如，第三高熵合金层24的厚度可以为5μm、6μm、7μm、8μm、9μm、10μm、11μm、12μm、13μm、14μm、15μm、16μm、17μm、18μm、19μm或20μm等，以形成连续且均匀的涂层。当第三高熵合金层20的厚度小于5μm时，无法保证其为连续膜层而可能降低其耐蚀性；当第三高熵合金层20的厚度大于20μm时，导致成本较高，但防锈层2的性能不会明显提升。

进一步地，防锈层2的厚度为20μm～200μm，例如防锈层2的厚度可以为20μm、30μm、40μm、50μm、60μm、70μm、80μm、90μm、100μm、110μm、120μm、130μm、140μm、150μm、160μm、170μm、180μm、190μm或200μm等，以确保防锈层2具有较高的致密性，从而达到良好的防锈效果，又能够合理控制烹饪器具的成本。当防锈层2的厚度小于20μm时，防锈层2的厚度过薄，难以保证防锈层2的致密性，从而影响防锈性能；当防锈层2的厚度大于200μm时，防锈层2的厚度过厚，导致成本烹饪器具的成本过高。

进一步地，各高熵合金层为热喷涂层或冷喷涂层，也就是说，各高熵合金层通过热喷涂或冷喷涂的方式成型在器皿1的表面，操作简便，制造成本低，且易于控制防锈层2的表面质量，增强防锈层2与器皿1的结合强度。

进一步地，沿器皿1指向防锈层2的方向，各高熵合金层的颗粒逐渐减小，通过较大的颗粒形成粗糙度较大的表面和较大的波谷，通过较小的颗粒嵌入较大的波谷内增加致密性，并形成粗糙度较小的表面，从而使防锈层2能够形成粗糙度逐层减小的多层结构。

在一种实施例中，各高熵合金层为喷涂粉末形成的涂层，以提高各高熵合金层的均匀性。

进一步地，各高熵合金层为粗粉和细粉混合喷涂形成，也就是说，在粗粉中添加一定量的细粉，使细粉附着在粗粉上，填充粗粉之间的间隙，从而进一步提高涂层的致密度。粗粉的粒径应为细粉的粒径的2倍～10倍，例如粗粉的粒径为细粉的粒径的2倍、2.5倍、3倍、3.5倍、4倍、4.5倍、5倍、5.5倍、6倍、6.5倍、7倍、7.5倍、8倍、8.5倍、9倍、9.5倍或10倍，以形成良好的致密效果，并控制生产成本。当粗粉的粒径小于细粉的粒径的2倍时，粗粉与细粉的粒径比较接近，难以形成良好的填充效果，从而无法有效提高涂层的致密度；当粗粉的粒径大于细粉的粒径的10倍时，细粉过小，导致成本过高。

其中，细粉的质量比例应不大于30％，当细粉的质量比例大于30％时，细粉的含量过高，使混合粉末产生较大浪费，导致生产成本过高。具体来说，粗粉喷涂所需的功率较大，细粉喷涂所需的功率较小，为满足粗粉的喷涂要求，设备需要设定较大的功率；当细粉的质量比例不大于30％时，细粉附着于粗粉的表面，因此不会产生浪费；当细粉的质量比例大于30％时，细粉单独在设备中存在，导致过烧而浪费。

在另一种实施例中，各高熵合金层为喷涂丝材形成的涂层，以降低生产成本。

进一步地，各高熵合金层为粗丝和细丝同时喷涂形成，以提高涂层的致密度。粗丝的直径应为细丝的直径的2倍～10倍，例如粗丝的直径为细丝的直径的2倍、2.5倍、3倍、3.5倍、4倍、4.5倍、5倍、5.5倍、6倍、6.5倍、7倍、7.5倍、8倍、8.5倍、9倍、9.5倍或10倍，以形成良好的致密效果，并控制生产成本；当粗丝的直径小于细丝的直径的2倍时，粗丝与细丝的直径比较接近，难以形成良好的填充效果，从而无法有效提高涂层的致密度；当粗丝的直径大于细丝的直径的10倍时，细丝过小，导致成本过高。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

器皿(1)；

防锈层(2)，覆盖于所述器皿(1)的表面，所述防锈层(2)包括至少两个高熵合金层；

沿所述器皿(1)指向所述防锈层(2)的方向，各所述高熵合金层的粗糙度逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述防锈层(2)包括第一高熵合金层(20)，所述第一高熵合金层(20)位于所述防锈层(2)的顶面，所述第一高熵合金层(20)的粗糙度Rz为15μm～35μm。

3.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，所述第一高熵合金层(20)的厚度为5μm～20μm。

4.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述防锈层(2)包括第二高熵合金层(22)，所述第二高熵合金层(22)位于所述防锈层(2)的底面，所述第二高熵合金层(22)的粗糙度Rz为50μm～70μm。

5.根据权利要求4所述的烹饪器具，其特征在于，所述第二高熵合金层(22)的厚度为10μm～30μm。

6.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述防锈层(2)包括至少一个第三高熵合金层(24)，所述第三高熵合金层(24)位于所述防锈层(2)的顶面和底面之间，所述第三高熵合金层(24)的厚度为5μm～20μm。

7.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述防锈层(2)的厚度为20μm～200μm。

8.根据权利要求1-7任一项所述的烹饪器具，其特征在于，各所述高熵合金层为热喷涂层或冷喷涂层。

9.根据权利要求8所述的烹饪器具，其特征在于，沿所述器皿(1)指向所述防锈层(2)的方向，各所述高熵合金层的颗粒逐渐减小。

10.根据权利要求8所述的烹饪器具，其特征在于，各所述高熵合金层为喷涂粉末形成的涂层。

11.根据权利要求10所述的烹饪器具，其特征在于，各所述高熵合金层为粗粉和细粉混合喷涂形成。

12.根据权利要求8所述的烹饪器具，其特征在于，各所述高熵合金层为喷涂丝材形成的涂层。

13.根据权利要求12所述的烹饪器具，其特征在于，各所述高熵合金层为粗丝和细丝同时喷涂形成。

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