CN214282246U - 一种可调节收割底板高度的秸秆打块机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节收割底板高度的秸秆打块机，包括支撑架、收割底板本体和缠绕齿轮，所述支撑架的左下方设置有旋转杆，且旋转杆的前侧开设有限转孔，所述限转孔的内侧卡槽连接有固定杆，且固定杆的内部安装有弹簧，所述旋转杆的外侧和后端均焊接有第一齿轮，所述第一齿轮的上方活动连接有第二齿轮，且第二齿轮的上方固定有升降杆，所述升降杆的外侧活动连接有升降块的一端，且升降块的另一端固定有支架，所述支撑架的内部安装有秸秆槽。该可调节收割底板高度的秸秆打块机，收割口可调节高度，固定稳定，机器运转时高度不易改变，清灰简单方便，打捆后的秸秆捆更紧实，经运输后也不会轻易散架。

Description

一种可调节收割底板高度的秸秆打块机

技术领域

本实用新型涉及秸秆打块机技术领域，具体为一种可调节收割底板高度的秸秆打块机。

背景技术

目前国家正值保护环境的形势下，而小麦在经过收割机收割以后留下了很多秸秆，虽然秸秆可以给土地带来养分，肥沃土地，但是过多的秸秆造成耕地机难以进行土地翻松，也易造成耕地机的机械卡顿，而且目前秸秆可以进行利用，有专门的人进行收购，所以需要可以将秸秆进行整合的秸秆打捆机；

目前使用的秸秆打块机，收割口不可调节高度，清灰的难度较大，打捆后的秸秆捆不够紧实，经过运输的颠簸之后容易散，因此，我们提出一种可调节收割底板本体高度的秸秆打块机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节收割底板高度的秸秆打块机，以解决上述背景技术中提出的现有的秸秆打块机收割口不可调节高度，清灰的难度较大，打捆后的秸秆捆不够紧实，经过运输的颠簸之后容易散的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节收割底板高度的秸秆打块机，包括支撑架、收割底板本体和缠绕齿轮，所述支撑架的左下方设置有旋转杆，且旋转杆的前侧开设有限转孔，所述限转孔的内侧卡槽连接有固定杆，且固定杆的内部安装有弹簧，所述旋转杆的外侧和后端均焊接有第一齿轮，所述第一齿轮的上方活动连接有第二齿轮，且第二齿轮的上方固定有升降杆，所述升降杆的外侧活动连接有升降块的一端，且升降块的另一端固定有支架，所述支撑架的内部安装有秸秆槽，且秸秆槽上活动连接有卡扣的左端，所述卡扣的另一端紧密贴合有卡口，所述支撑架的内部左上方设置有伺服电机，且伺服电机的顶端安装有缠绕齿轮，所述缠绕齿轮的外侧紧密贴合有皮带，且皮带的中部下侧紧密贴合有滑轮，所述皮带的右端固定有挡板的右端，且挡板活动连接在支撑架上。

优选的，所述限转孔在旋转杆上等角度分布，且旋转杆的纵截面呈“L”字形结构，并且旋转杆在支撑架上构成转动结构。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮采用啮合连接的方式相连接，且第二齿轮和升降杆为一体化设置，并且升降杆和升降块采用螺纹连接的方式相连接。

优选的，所述升降杆通过第二齿轮在支撑架上构成转动结构，且升降杆纵截面呈“T”字形结构，并且升降杆关于第二齿轮的竖直中垂线垂直分布。

优选的，所述支架在支撑架上构成升降结构，且支架与收割底板本体为一体化设置，并且支架的纵截面呈“n”形结构。

优选的，所述卡扣在秸秆槽上构成转动结构，且卡扣与卡口采用卡槽连接的方式相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调节收割底板高度的秸秆打块机，收割口可调节高度，固定稳定，机器运转时高度不易改变，清灰简单方便，打捆后的秸秆捆更紧实，经运输后也不会轻易散架；

1.设置有固定杆、弹簧和限转孔，将固定杆从旋转杆中向外拉，使得固定杆脱离与之卡槽连接的限转孔，其次转动固定杆让旋转杆在支撑架内进行转动，旋转杆的转动带动第一齿轮进行转动，第一齿轮的转动又带动第二齿轮进行转动，第二齿轮的转动带动升降杆转动，升降杆的转动带动升降块进行升降，升降块的升降带动支架升降，支架的升降带动收割底板本体进行升降，以此来调节收割口的高度，且固定稳定，机器运转时高度不易改变；

2.设置有秸秆槽，卡扣和卡口，待将秸秆捆打捆完成之后，使卡扣脱离与之卡槽连接的卡口，将秸秆槽分为两半，而秸秆槽在支撑架上又构成转动结构，所以秸秆槽由于自身重力下垂，方便进行清灰；

3.设置有伺服电机、皮带和挡板，打开伺服电机，伺服电机带动皮带进行收缩，使得挡板垂于地面后停止运转，使得打捆的撞击块撞击秸秆之后，有挡板在后面支撑，使得打捆后的秸秆捆更紧实，经运输后也不会轻易散架。

附图说明

图1为本实用新型侧面剖视结构示意图；

图2为本实用新型第一齿轮和第二齿轮连接正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型收割底板本体与支架连接整体结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图5为本实用新型卡扣和卡口连接仰视结构示意图。

图中：1、支撑架；2、收割底板本体；3、旋转杆；4、固定杆；5、弹簧；6、限转孔；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、升降杆；10、升降块；11、支架；12、秸秆槽；13、卡扣；14、伺服电机；15、缠绕齿轮；16、皮带；17、滑轮；18、挡板；19、卡口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节收割底板高度的秸秆打块机，包括支撑架1、收割底板本体2、旋转杆3、固定杆4、弹簧5、限转孔6、第一齿轮7、第二齿轮8、升降杆9、升降块10、支架11、秸秆槽12、卡扣13、伺服电机14、缠绕齿轮15、皮带16、滑轮17、挡板18和卡口19，支撑架1的左下方设置有旋转杆3，且旋转杆3的前端紧密贴合有固定杆4，固定杆4的内部安装有弹簧5，旋转杆3的外侧开设有限转孔6，且旋转杆3的中间靠近前端和后端均焊接有第一齿轮7，第一齿轮7的上方活动连接有第二齿轮8，且第二齿轮8的上方固定有升降杆9，升降杆9的外侧活动连接有升降块10的一端，且升降块10的另一端固定有支架11，支撑架1的内部安装有秸秆槽12，且秸秆槽12上活动连接有卡扣13的左端，卡扣13的另一端紧密贴合有卡口19，支撑架1的内部左上方设置有伺服电机14，且伺服电机14的顶端安装有缠绕齿轮15，缠绕齿轮15的外侧紧密贴合有皮带16，且皮带16的中部外侧紧密贴合有滑轮17，皮带16的右端固定有挡板18的右端，且挡板18固定在支撑架1上。

如图2和图4中限转孔6在旋转杆3上等角度分布，使角度的调节更合理，且旋转杆3的纵截面呈“L”字形结构，并且旋转杆3在支撑架1上构成转动结构，便于调节收割底板本体2的高度，如图2中第一齿轮7和第二齿轮8采用啮合连接的方式相连接，且第二齿轮8和升降杆9为一体化设置，并且升降杆9和升降块10采用螺纹连接的方式相连接，使得调节收割底板本体2的高度更方便，且更不易出现滑动；

如图2中升降杆9通过第二齿轮8在支撑架1上构成转动结构，且升降杆9纵截面呈“T”字形结构，并且升降杆9关于第二齿轮8的竖直中垂线垂直分布，使得调节更方便，转动更稳定，如图2中支架11在支撑架1上构成升降结构，且支架11与收割底板本体2为一体化设置，并且支架11的纵截面呈“H”形结构，使得支架11在支撑架1上的滑动更稳定，不易脱落，如图5中卡扣13在秸秆槽12上构成转动结构，且卡扣13与卡口19采用卡槽连接的方式相连接，使得清灰更便捷，秸秆槽12的开合更简单。

工作原理：在使用该秸秆打块机时，首先，如附图2所示，将固定杆4从旋转杆3中向外拉，使弹簧5进行弹性收缩，使得固定杆4脱离与之卡槽连接的限转孔6，其次转动固定杆4让旋转杆3在支撑架1内进行转动，由于第一齿轮7焊接在旋转杆3上，因此旋转杆3的转动带动第一齿轮7进行转动，第一齿轮7的转动又带动第二齿轮8进行转动，第二齿轮8与升降杆9为一体化结构，升降杆9与升降块10为螺纹连接，因此第二齿轮8的转动带动升降杆9转动，升降杆9的转动带动升降块10进行升降，升降块10的升降带动支架11升降，如附图3所示，支架11的升降带动收割底板本体2进行升降，待调节到合适的高度时，松开固定杆4，弹簧5由于自己的弹性特性进行伸长，使固定杆4位于与之卡槽连接的限转孔6内即完成收割底板本体2的高度调节；

然后，如附图1所示，开启机器进行运转，等到收集的秸秆块到合适大小后，打开伺服电机14，伺服电机14的带动缠绕齿轮15进行转动，皮带16伸长，将缠绕于缠绕齿轮15上的皮带16松开，由于皮带16的另一端固定于挡板18上，挡板18又在支撑架1上构成转动结构，所以挡板18向下进行转动，最终略倾斜于地面，秸秆块则在挡板18上滑动后落地，秸秆块落地后，伺服电机14反向运转，使得挡板18再次垂于地面后停止运转，最后，如附图5所示，待将秸秆捆打捆完成之后，使卡扣13脱离与之卡槽连接的卡口19，将秸秆槽12分为两半，则秸秆槽12由于自身重力下垂，方便进行清灰，防止出现卡死的情况，以上便完成该秸秆打块机的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可调节收割底板高度的秸秆打块机，包括支撑架(1)、收割底板本体(2)和缠绕齿轮(15)，其特征在于：所述支撑架(1)的左下方设置有旋转杆(3)，且旋转杆(3)的前侧开设有限转孔(6)，所述限转孔(6)的内侧卡槽连接有固定杆(4)，且固定杆(4)的内部安装有弹簧(5)，所述旋转杆(3)的外侧和后端均焊接有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)的上方活动连接有第二齿轮(8)，且第二齿轮(8)的上方固定有升降杆(9)，所述升降杆(9)的外侧活动连接有升降块(10)的一端，且升降块(10)的另一端固定有支架(11)，所述支撑架(1)的内部安装有秸秆槽(12)，且秸秆槽(12)上活动连接有卡扣(13)的左端，所述卡扣(13)的另一端紧密贴合有卡口(19)，所述支撑架(1)的内部左上方设置有伺服电机(14)，且伺服电机(14)的顶端安装有缠绕齿轮(15)，所述缠绕齿轮(15)的外侧紧密贴合有皮带(16)，且皮带(16)的中部下侧紧密贴合有滑轮(17)，所述皮带(16)的右端固定有挡板(18)的右端，且挡板(18)活动连接在支撑架(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种可调节收割底板高度的秸秆打块机，其特征在于：所述限转孔(6)在旋转杆(3)上等角度分布，且旋转杆(3)的纵截面呈“L”字形结构，并且旋转杆(3)在支撑架(1)上构成转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种可调节收割底板高度的秸秆打块机，其特征在于：所述第一齿轮(7)和第二齿轮(8)采用啮合连接的方式相连接，且第二齿轮(8)和升降杆(9)为一体化设置，并且升降杆(9)和升降块(10)采用螺纹连接的方式相连接。

4.根据权利要求1所述的一种可调节收割底板高度的秸秆打块机，其特征在于：所述升降杆(9)通过第二齿轮(8)在支撑架(1)上构成转动结构，且升降杆(9)纵截面呈“T”字形结构，并且升降杆(9)关于第二齿轮(8)的竖直中垂线垂直分布。

5.根据权利要求1所述的一种可调节收割底板高度的秸秆打块机，其特征在于：所述支架(11)在支撑架(1)上构成升降结构，且支架(11)与收割底板本体(2)为一体化设置，并且支架(11)的纵截面呈“n”形结构。

6.根据权利要求1所述的一种可调节收割底板高度的秸秆打块机，其特征在于：所述卡扣(13)在秸秆槽(12)上构成转动结构，且卡扣(13)与卡口(19)采用卡槽连接的方式相连接。

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