CN214281771U - 一种smt印刷模板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种SMT印刷模板结构，包括边框板，钢网模板和钢网模板侧面安装的封边板，边框板的上表面嵌设有贯穿至边框板下表面的定位套，边框板的数量为两个，两个边框板的相对面固定连接有支撑杆，边框板呈空心结构，边框板的内腔设置有张拉封边板的调节组件，钢网模板的上表面分别设置有校核刻度线和印刷孔，所述调节组件包括固定连接在边框板内壁的导向杆，导向杆的表面滑动连接有滑动块，滑动块的侧面开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有拉紧螺栓。该SMT印刷模板结构，通过设置调节组件，对封边板进行张拉，便于调整钢网模板的张力，解决反复使用松弛而无法调整的问题，经调整提高印刷的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及印制电路板技术领域，具体为一种SMT印刷模板结构。
背景技术
SMT是表面组装技术(表面贴装技术)，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。
现有的SMT印刷模板都是将钢网与模板边框固定连接在一起的，刮刀在钢网表面刮动，对钢网结构有损坏，造成松动，钢网粘附锡膏，印刷时出现少锡、连锡、拉尖、漏印等不良现象，影响印刷的质量，不良品的增多也造成资源浪费，增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种SMT印刷模板结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种SMT印刷模板结构，包括边框板，钢网模板和钢网模板侧面安装的封边板，边框板的上表面嵌设有贯穿至边框板下表面的定位套，边框板的数量为两个，两个边框板的相对面固定连接有支撑杆，边框板呈空心结构，边框板的内腔设置有张拉封边板的调节组件，钢网模板的上表面分别设置有校核刻度线和印刷孔；
所述调节组件包括固定连接在边框板内壁的导向杆，导向杆的表面滑动连接有滑动块，滑动块的侧面开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有拉紧螺栓，滑动块的侧面固定连接有卡接杆。
优选的，所述封边板的上表面开设有与卡接杆底端匹配的通孔，边框板的下表面开设有收纳封边板的开口槽。
优选的，所述拉紧螺栓的螺帽端延伸至边框板的外侧。
优选的，所述支撑杆的表面设置有与校核刻度线对应的刻度环。
有益效果
本实用新型提供了一种SMT印刷模板结构，具备以下有益效果：
1.该SMT印刷模板结构，通过设置调节组件，对封边板进行张拉，便于调整钢网模板的张力，解决反复使用松弛而无法调整的问题，经调整提高印刷的质量。
2.该SMT印刷模板结构，钢网模板是通过封边板卡接在卡接杆表面实现连接的，松开拉紧螺栓就能实现拆卸，且钢网模板是易损件，便于定期进行拆卸清洗、检修和更换。
3.该SMT印刷模板结构，支撑杆表面设置有刻度环，将校核刻度线与刻度环的对齐，方便调整钢网模板的位置，与定位套配合使用，保证印刷位置的准确，而且，不同产品的钢网模板安装位置不同，刻度环提供位置参考的作用，为钢网模板的安装提供便利。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图；
图2为图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型俯剖结构示意图。
图中：1边框板、2钢网模板、3封边板、4定位套、5支撑杆、6校核刻度线、7印刷孔、8导向杆、9滑动块、10拉紧螺栓、11卡接杆、12刻度环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种SMT印刷模板结构，包括边框板1，钢网模板2和钢网模板2侧面安装的封边板3，边框板1的上表面嵌设有贯穿至边框板下表面的定位套4，将定位套4套在印刷设备的定位柱上，确定边框板1与印刷设备的相对坐标位置。
边框板1的数量为两个，两个边框板1的相对面固定连接有支撑杆5，边框板1呈空心结构，边框板1的内腔设置有张拉封边板的调节组件，钢网模板2的上表面分别设置有校核刻度线6和印刷孔7，支撑杆5的表面设置有与校核刻度线6对应的刻度环12。
调节组件包括固定连接在边框板内壁的导向杆8，导向杆8的表面滑动连接有滑动块9，滑动块9的侧面开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有拉紧螺栓10，拉紧螺栓10的螺帽端延伸至边框板1的外侧。
滑动块9的侧面固定连接有卡接杆11，封边板3的上表面开设有与卡接杆11底端匹配的通孔，该通孔有四个，对称设置在两个封边板3的表面，卡接杆11插设在该通孔内，分别利用四个拉紧螺栓10从四个着力点对封边板3拉紧，便于调整钢网模板2相对边框板1的位置，同时，可以参考校核刻度线6与刻度环12的对齐，来准确调整钢网模板2的位置，减小印刷孔7的位置偏差，保证印刷位置的准确。
通过设置调节组件，对封边板3进行张拉，便于调整钢网模板2的张力，解决反复使用松弛而无法调整的问题，经调整提高印刷的质量。
边框板1的下表面开设有收纳封边板3的开口槽，封边板3从边框板1的下方卡接在卡接杆11上，松紧拉紧螺栓10就能实现对钢网模板2和封边板3的拆装，由于钢网模板2是易损件，便于定期对其进行拆卸清洗、检修和更换。
工作原理：当使用该SMT印刷模板结构时，将定位套4套在印刷设备的定位柱上，将电路板基板放在钢网模板2的正下方，在钢网模板2的上表面涂抹锡膏，并用刮板刮动锡膏，将锡膏通过印刷孔7印制电路板，当印刷存在问题时，可以利用拉紧螺栓10调整钢网模板2的张力，或者利用拉紧螺栓10从不同角度对封边板3进行拉紧，调整钢网模板2相对边框板1的位置，实现微调，减小印刷孔7相对电路板基板的位置偏差，钢网模板2通过封边板3从边框板1的下方安装到卡接杆11上，同理，进行拆卸，从而使该结构具有便于定期进行拆卸清洗、检修和更换的功能，为控制印刷质量提供保障。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种SMT印刷模板结构，包括边框板(1)，钢网模板(2)和钢网模板(2)侧面安装的封边板(3)，其特征在于：边框板(1)的上表面嵌设有贯穿至边框板下表面的定位套(4)，边框板(1)的数量为两个，两个边框板(1)的相对面固定连接有支撑杆(5)，边框板(1)呈空心结构，边框板(1)的内腔设置有张拉封边板的调节组件，钢网模板(2)的上表面分别设置有校核刻度线(6)和印刷孔(7)；
所述调节组件包括固定连接在边框板内壁的导向杆(8)，导向杆(8)的表面滑动连接有滑动块(9)，滑动块(9)的侧面开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有拉紧螺栓(10)，滑动块(9)的侧面固定连接有卡接杆(11)。
2.根据权利要求1所述的一种SMT印刷模板结构，其特征在于：所述封边板(3)的上表面开设有与卡接杆(11)底端匹配的通孔，边框板(1)的下表面开设有收纳封边板(3)的开口槽。
3.根据权利要求1所述的一种SMT印刷模板结构，其特征在于：所述拉紧螺栓(10)的螺帽端延伸至边框板(1)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种SMT印刷模板结构，其特征在于：所述支撑杆(5)的表面设置有与校核刻度线(6)对应的刻度环(12)。
Priority Applications (1)
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| CN202120603797.XU CN214281771U (zh) | 2021-03-24 | 2021-03-24 | 一种smt印刷模板结构 |
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| CN214281771U true CN214281771U (zh) | 2021-09-24 |
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Country Status (1)
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2021
- 2021-03-24 CN CN202120603797.XU patent/CN214281771U/zh active Active
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