CN214280075U - 一种塑胶锂电池外壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶锂电池外壳,包括壳体和密闭盖，壳体厚度小于2mm，壳体一端开设有密封口，密封口与密闭盖相契合，且靠近密封口一端并环壳体内壁一周设有凸环条，环密闭盖外壁一周设有与凸环条相配合的凹环槽，密闭盖靠近壳体内部一侧设有弧形凹槽，壳体包括有塑胶层和加强层，塑胶层包裹于加强层四周。本实用新型相比于传统的锡纸类电池、钢壳类电池以及常规的塑胶电池，壳体纤薄程度上具有更薄的优势，相同尺寸的情况下，能为电池内部提供了更大的贮能空间，利用加强层使得壳体即使在较为纤薄状态下也具备较高的强度。

Description

一种塑胶锂电池外壳

技术领域

本实用新型主要涉及锂电池的技术领域，具体为一种塑胶锂电池外壳。

背景技术

传统的锡纸类电池，钢壳类电池在制作过程中，需要通过多道工序来完成制作，要多次进行密封定型，使得加工步骤繁琐，影响产品的成品率，并且传统的锡纸类电池，钢壳类电池内部材料多，使得内部空间变小，影响了电池的贮能大小；

由于传统的锂电池外壳不是采用塑胶外壳做的，锂电池外壳气密性要求很高，外围同样尺寸大小的锂电池，壁部越薄内部空间越大，贮能才越大，那么即使采用塑胶做的锂电池外壳同样需要对塑胶壳体进行纤薄处理。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种塑胶锂电池外壳，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种塑胶锂电池外壳,包括壳体和密闭盖，所述壳体厚度小于2mm，所述壳体一端开设有密封口，所述密封口与密闭盖相契合，且靠近所述密封口一端并环所述壳体内壁一周设有凸环条，环所述密闭盖外壁一周设有与所述凸环条相配合的凹环槽，所述密闭盖靠近壳体内部一侧设有弧形凹槽；

所述壳体包括有塑胶层和加强层，所述塑胶层包裹于加强层四周。

进一步的，所述加强层为玻璃纤维材料层，所述加强层厚度小于1mm。

进一步的，所述密闭盖上开设有两个极耳孔，每个所述极耳孔内均设有极耳包覆套，每个所述极耳包覆套均从对应的极耳孔内延伸至密闭盖靠近弧形凹槽一侧的外部，且每个所述极耳包覆套远离极耳孔一端的厚度逐渐减小。

进一步的，每个所述极耳包覆套内远离弧形凹槽一端的内壁上均设有热熔胶条，所述热熔胶条环极耳包覆套内壁一周设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型采用的锂电池塑胶壳体其厚度不超过2mm，相比于传统的锡纸类电池，钢壳类电池以及常规的塑胶电池，本实用新型的壳体具有更薄的优势，相同尺寸的情况下，能为电池内部提供了更大的贮能空间，并且利用塑胶层包裹加强层的方式，使得壳体即使在较为纤薄状态下也具备较高的强度，不会轻易破损。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构内部剖面图；

图3为图2中的A区放大图；

图4为图2中的B区放大图。

附图说明：1、壳体；1a、塑胶层；1b、加强层；11、密封口；12、凸环条；2、密闭盖；21、极耳孔；211、极耳包覆套；2111、热熔胶条；22、凹环槽；23、弧形凹槽。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参照附图1-4所示，一种塑胶锂电池外壳,包括壳体1和密闭盖2，所述壳体1厚度小于2mm，所述壳体1包括有塑胶层1a和加强层1b，所述加强层1b为玻璃纤维材料层，玻璃纤维材料具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高的优点，用于加强壳体1的整体强度，所述加强层1b厚度小于1mm，所述塑胶层1a包裹于加强层1b四周，加强层1b配合塑胶层1a构成壳体1，使其厚度小于2mm，即有较好的强度，同时也较为纤薄，塑胶层1a所使用的塑胶材料采用PPS塑胶材料，具有较好的耐热性，所述壳体1一端开设有密封口11，所述密封口11与密闭盖2相契合，且靠近所述密封口11一端并环所述壳体1内壁一周设有凸环条12，环所述密闭盖2外壁一周设有与所述凸环条12相配合的凹环槽22，所述密闭盖2靠近壳体1内部一侧设有弧形凹槽23，弧形凹槽23的设计使得密闭盖2嵌入密封口11以后，能够为壳体1内部进一步提供额外贮能空间，并且本实用新型的塑胶锂电池外壳的外观形状可设计为圆柱结构，或方形结构，或其他满足壳体1与密闭盖2能够进行搭配密封条件的任意结构。

具体的，请参照附图1-4所示，所述密闭盖2上开设有两个极耳孔21，每个所述极耳孔21内均设有极耳包覆套211，每个所述极耳包覆套211均从对应的极耳孔21内延伸至密闭盖2靠近弧形凹槽23一侧的外部，能够对极耳进行更大面积的紧密接触，且每个所述极耳包覆套211远离极耳孔21一端的厚度逐渐减小，一般极耳的尺寸与极耳包覆套211的内部尺寸是相等的，在插入后，极耳包覆套211厚度逐渐减小的一端使得包裹性更好，每个所述极耳包覆套211内远离弧形凹槽23一端的内壁上均设有热熔胶条2111，所述热熔胶条2111环极耳包覆套211内壁一周设置，热熔胶条2111的软化点温度是小于塑胶层1a的软化点温度的，在极耳插入后，进行热烘时热熔胶条2111会率先软化并填充在缝隙内，凝固后形成密封层。

根据以上实施例内容，还将提供一种塑胶锂电池外壳的密闭加工工艺，包括以下步骤：

步骤一，极耳密封，将正负两个极耳各自穿插于相应的极耳孔21中的极耳包覆套211内，保持极耳包覆套211内壁与极耳外壁处于紧密挤压接触状态，再经热烘设备加工后将热熔胶条2111热熔使其将极耳包覆套211内壁与极耳外壁进行无缝填充，该步骤中，热烘设备的加热温度不超过塑胶层1a的软化点温度，但是会大于热熔胶条2111的软化点温度，热烘设备可采用常规的电池加工用干燥烘干设备即可；

步骤二，壳体密封，根据步骤一，将密封盖2上处于凹环槽22的外壁一周均涂覆密封胶液，再将密封盖2按压并嵌合在壳体1的密封口11内，保持凹环槽22与凸环条12相契合，最后经风冷设备加工后使得密封胶液凝固并将密封盖2与壳体1进行无缝填充，风冷设备采用常规的电池加工用微型风机制冷设备即可。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种塑胶锂电池外壳,包括壳体（1）和密闭盖（2），其特征在于，所述壳体（1）厚度小于2mm，所述壳体（1）一端开设有密封口（11），所述密封口（11）与密闭盖（2）相契合，且靠近所述密封口（11）一端并环所述壳体（1）内壁一周设有凸环条（12），环所述密闭盖（2）外壁一周设有与所述凸环条（12）相配合的凹环槽（22），所述密闭盖（2）靠近壳体（1）内部一侧设有弧形凹槽（23）；

所述壳体（1）包括有塑胶层（1a）和加强层（1b），所述塑胶层（1a）包裹于加强层（1b）四周。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶锂电池外壳，其特征在于，所述加强层（1b）为玻璃纤维材料层，所述加强层（1b）厚度小于1mm。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶锂电池外壳，其特征在于，所述密闭盖（2）上开设有两个极耳孔（21），每个所述极耳孔（21）内均设有极耳包覆套（211），每个所述极耳包覆套（211）均从对应的极耳孔（21）内延伸至密闭盖（2）靠近弧形凹槽（23）一侧的外部，且每个所述极耳包覆套（211）远离极耳孔（21）一端的厚度逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶锂电池外壳，其特征在于，每个所述极耳包覆套（211）内远离弧形凹槽（23）一端的内壁上均设有热熔胶条（2111），所述热熔胶条（2111）环极耳包覆套（211）内壁一周设置。

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