CN105514480A - 圆柱形锂离子电池及负极端的封装方法 - Google Patents

圆柱形锂离子电池及负极端的封装方法 Download PDF

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Abstract

一种圆柱形锂离子电池及负极端的封装方法，其包括卷芯和壳体，卷芯由正极极片、隔离膜和负极极片卷绕而成，正极极片包括正极集流体和正极活性材料，负极极片包括负极集流体和负极活性材料，其特征在于，壳体呈两端开口的筒状，在壳体一端的近端部的内壁上设有向内凸出的凸沿，卷芯的负极端抵接于壳体内的凸沿上，负极集流体的端部朝壳体的端部延伸并与壳体直接连接在一起。本发明通过选取两端开口的壳体，并使负极集流体局部高于正极集流体，从而使得高出的部分负极集流体可与壳体直接连接在一起，使的壳体与负极集流体连通而成为负极，进而大大提高壳体与负极集流体的接触面积，达到降低电池内阻，提高电池性能的目的。

Description

圆柱形锂离子电池及负极端的封装方法
【技术领域】
本发明涉及锂离子电池，特别涉及一种可提高负极集流体与壳体的接触面积，从而降低电池内阻，提高电池性能的圆柱形锂离子电池及负极端的封装方法。
【背景技术】
圆柱形锂离子电池是锂离子电池中的一种，其由负极极片(或称负极板)、正极极片(或称正极板)、电解液以及介于正极极片与负极极片之间防止短路的隔离膜组成。正极极片和负极极片通常被加工成薄片状。负极极片、隔离膜、正极极片按顺序层叠并卷绕便形成了圆柱形的卷芯，然后将圆柱形的卷芯装入由不锈钢、镀镍的铁或铝制的壳体中，最后注入电解液便可封装成圆柱形锂离子电池。传统的封装方法中，壳体通常是一端开口，一端封闭，卷芯通常是一端焊接有正极极耳，另一端焊接有负极极耳。封装时，将卷芯由壳体的开口端置入壳体内，使卷芯的负极极耳对应于壳体的封闭端。然后使用焊针从卷芯的中心由正极端插入至负极端，将负极极耳焊接在壳体内底部上，使负极板通过负极极耳连通壳体，从而使壳体成为负极，完成负极端的封装。电池正极端的封装，通常是利用正极盖帽卡接的方式：在壳体正极端的近端部进行辊槽，在壳体内部形成凸沿而将卷芯卡在凸沿与壳体底部之间，然后将正极盖帽与正极极片焊接在一起，使之导通，最后在壳体的开口端卡入正极盖帽，其后利用机械将壳体高出正极盖帽的边缘部分向内压，从而使得壳体扣住正极盖帽，使正极盖帽密封住壳体的开口端，并限制住卷芯的位移，从而完成电池的正极封装。
传统的封装方式中，由于卷芯的负极端是通过焊接的方式与壳体的内部连接，负极极片与壳体的接触面积与焊点的大小有关，而焊点的接触面积有限，从而导致负极极片与壳体的接触面积较小。实际上，负极极片与壳体的接触面积越大，电池的内阻越小，电池的电化学性能越好，因此，传统的封装方式，并不能有效降低电池的内阻，提高电池的电化学性能。
【发明内容】
本发明旨在解决上述问题，而提供一种可提高负极集流体与壳体接触面积，从而降低电池内阻，提高电池性能的圆柱形锂离子电池及负极端的封装方法。
为实现上述目的，本发明提供了一种圆柱形锂离子电池，其包括圆柱形的卷芯和套设于卷芯外的壳体，所述卷芯包括正极极片、隔离膜和负极极片，所述正极极片、隔离膜和负极极片卷绕在一起，所述正极极片包括正极集流体和涂布于正极集流体表面上的正极活性材料，所述负极极片包括负极集流体和涂布于负极集流体上的负极活性材料，其特征在于，所述壳体呈两端开口的筒状，在所述壳体一端的近端部的内壁上设有向内凸出的凸沿，所述卷芯的负极端抵接于壳体内的凸沿上，所述负极集流体朝向所述凸沿的一端的端部朝所述壳体的端部延伸并与所述壳体直接固定连接在一起。
在所述负极集流体的沿高度方向的一端端部上设有高出正极集流体端部和隔离膜端部的延伸部，所述延伸部与所述壳体直接固定连接在一起。
所述延伸部的端部和所述壳体的端部共同由外向内卷或弯折而固定连接在一起。
所述延伸部的端部贴合于所述凸沿的表面并固定于所述凸沿的表面上而与所述壳体连接在一起。
在所述延伸部围合而成的内腔内设有负极盖帽，所述延伸部与所述壳体固定连接的结合部抵接于所述负极盖帽的外侧表面，所述负极盖帽的内侧表面通过所述延伸部而抵接于所述凸沿上。
在所述凸沿与所述壳体的端部之间设有负极盖帽，所述负极盖帽的外侧表面与所述壳体的端部相抵接，所述负极盖帽的内侧表面抵接于所述凸沿上而使所述延伸部的端部贴合固定于所述凸沿的表面上。
其特征在于，所述延伸部设于靠近卷芯外侧的负极集流体的端部。
所述延伸部与所述负极集流体一体连接，所述负极集流体为铜箔，所述正极集流体为铝箔，所述壳体为钢壳，所述负极盖帽由钢材料制成。
一种圆柱形锂离子电池负极端的封装方法，其特征在于，其包括如下步骤：
(1)、裁剪负极极片，使负极极片在沿高度方向的端部形成高出于负极极片该端边缘的延伸部；
(2)、将负极极片、隔离膜、正极极片叠放卷绕以形成卷芯，并使负极极片的延伸部突出于正极极片该端的端部；
(3)、选取两端开口的筒状壳体，并在筒状壳体的近端部内壁上形成可抵接卷芯而限制卷芯位移的凸沿；
(4)、将卷芯的延伸部朝向凸沿而置入壳体内，使卷芯抵接于凸沿上，而延伸部位于凸沿与壳体的端部之间，然后将延伸部的端部与壳体固定连接在一起。
所述凸沿通过在所述壳体的近端部外壁上向内挤压凹槽而形成；
步骤(4)中，在延伸部的端部与壳体固定连接之前，在所述延伸部围合而成的内腔内或在所述凸沿与所述壳体的端部之间装设负极盖帽，利用负极盖帽将所述延伸部夹持在所述凸沿与所述负极盖帽之间。
本发明的有益贡献在于，其有效解决了上述问题。本发明通过选取两端开口的壳体，并使卷芯负极极片的负极集流体高于正极集流体，从而使得高出的部分负极集流体可与壳体的端部直接卷接在一起，使的壳体与负极集流体连通而成为负极，进而大大提高壳体与负极集流体的接触面积，达到降低电池内阻，提高电池性能的目的。此外，本发明通过卷接的方式进行卷芯负极端的封装，其免于焊接，可降低封装工艺的难度，具有很强的可操作性和实用性。
【附图说明】
图1是本发明的卷芯与壳体的剖面结构示意图。
图2是本发明实施例1的封装结构示意图。
图3是本发明的负极极片展开时的结构示意图。
图4是本发明的负极极片展开时的另一结构示意图。
图5是本发明的卷芯整形前的结构示意图。
图6是本发明的卷芯整形后的结构示意图。
图7是本发明的实施例2的封装结构示意图。
其中，卷芯1、正极极片11、正极极耳111、隔离膜12、负极极片13、负极集流体131、负极活性材料132、延伸部133、延伸部单元1331、壳体2、凸沿21、凹槽22、负极盖帽3、正极盖帽4。
【具体实施方式】
下列实施例是对本发明的进一步解释和补充，对本发明不构成任何限制。
如图1～图6所示，本发明的圆柱形锂离子电池主要要点在于，通过使卷芯1的负极集流体131直接与壳体2连接，以增加负极集流体131与壳体2的接触面积，从而达到降低电池内阻，提高电池性能的目的，并改善封装工艺，从而利于加工制作。
如图1～图6所示，本发明的圆柱形锂离子电池包括卷芯1、壳体2、正极盖帽4和负极盖帽3。
实施例1
如图2所示，所述壳体2装设于卷芯1外，其呈两端开口的圆筒状。所壳体2的内径与所述卷芯1的外径相匹配。本实施例中，所述壳体2为钢壳，其他实施例中，其可为铝壳、镀镍铁壳等。所述壳体2的一端用于装设正极盖帽4，其为正极端，其另一端则为负极端。在所述壳体2的负极端的近端部的内壁上设有向内突出的凸沿21，其用于抵接卷芯1而限制卷芯1的位移。所述凸沿21既可以是一个完整的环形凸沿21，也可以是若干个相互间隔的凸沿21。所述凸沿21可通过多种方式形成。本实施例中，所述凸沿21为环形凸沿21，其通过在壳体2的近端部的外壁上向内辊制凹槽22而形成。其他实施例中，其也可直接在壳体2的内壁上成型所述凸沿21。
如图1所示，所述卷芯1包括正极极片11、隔离膜12和负极极片13。
所述正极极片11包括正极集流体、正极活性材料。所述正极集流体和正极活性材料均可选用公知的材料。所述正极活性材料按公知的工艺涂布于所述正极集流体的两侧表面。对于锂离子电池，通常选取铝箔作为正极集流体，因此，本实施例中，所述正极集流体为铝箔。其他实施例中，所述正极集流体亦可为其他金属箔。所述卷芯1的正极端按公知的工艺进行封装，因此，在所述正极集流体上连接有正极极耳111，该正极极耳111用于连接正极盖帽4。所述正极极耳111以公知的方式与所述正极集流体连接。
如图1所示，所述负极极片13包括负极集流体131、负极活性材料132。所述负极集流体131和负极活性材料132均可选用公知的材料。所述负极活性材料132按公知的工艺涂布于所述负极集流体131的两侧表面。对于锂离子电池，通常选取铜箔作为负极集流体131，因此，本实施例中，所述负极集流体131为铜箔，其他实施例中，所述负极集流体131亦可为其他金属箔。所述负极集流体131呈长条状，所述负极活性材料132沿长度方向涂布于负极集流体131的中间部分，从而使得负极集流体131沿高度方向的两侧边缘为空白区，其上未涂布有负极活性材料132。在所述负极集流体131的沿高度方向的一端端部上设有高出该端边缘的延伸部133。该延伸部133靠近负极集流体131沿长度方向的端部，从而使得当负极极片13卷绕时，所述延伸部133可位于卷芯1最外层的位置处。本实施例中，所述延伸部133的端部与负极集流体131的沿长度方向的端部平齐。所述延伸部133既可是连续的矩形结构(如图3所示)，也可由若干个相互间隔的延伸部单元1331组成(如图4所示)。当所述延伸部为连续的矩形结构时，其长度优选与壳体2的周长相匹配，从而使得当负极极片13与隔离膜12及正极极片11卷绕在一起时，所述延伸部133可卷绕呈一层或多层的环形，进而利于与壳体的端部固定连接。本实施例中，所述延伸部133优选呈连续的矩形结构。
如图4所示，所述延伸部133与所述负极集流体131一体连接，该延伸部133亦为铜箔。
如图1所示，所述隔离膜12设于正极极片11与负极极片13之间，其用于隔离正极极片11与负极极片13以防止短路。所述正极极片11、隔离膜12，负极极片13依次叠合并卷绕而形成卷芯1。所述负极极片13与正极极片11的一端平齐，其另一端部分边缘与正极极片11边缘平齐，其延伸部133高于正极极片11该端的边缘。
如图2所示，所述卷芯1设于所述壳体2内，且所述卷芯1设有延伸部133的一端抵接于凸沿21上。所述延伸部133伸出至凸沿21与壳体2负极端端部之间，在所述延伸部133围合形成的内腔中设有所述负极盖帽3。所述负极盖帽3用于密封壳体2的负极端，防止电解液灌入卷芯后漏液。所述负极盖帽3由导体材料制成，本实施例中，其由钢材料制成。为加强负极盖帽3的密封性，可预先用密封材料在所述负极盖帽3上注塑成型出密封结构，如可用硅胶材料在负极盖帽3的边缘成型出类似密封圈的结构。此外，也可通过在负极盖帽3与延伸部133的内腔之间设置密封圈或密封胶来加强密封性。
如图2所示，所述延伸部133的端部与所述壳体2的负极端端部固定连接在一起，从而使得负极集流体131连通壳体2而使壳体2成为负极，并使得卷芯1的负极端与壳体2相对固接，完成卷芯1的负极端封装。具体实施时，所述延伸部133的端部与所述壳体2的负极端端部可通过多种方式固定连接在一起，如，可共同由外向内卷而使之卷接在一起，且其卷接时，其卷接在一起的结合部抵接于负极盖帽3的外侧表面，从而可将负极盖帽固定在所述凸沿21与所述结合部之间，防止所述负极盖帽3松落。
所述卷芯1的正极极耳111通过公知的方式可与正极盖帽4连接。
本发明中，由于卷芯1的负极端是通过负极集流体131的延伸部133直接与壳体2的负极端端部卷接封装，壳体2与负极集流体131之间的接触面积增大，从而使得电池的整体内阻降低，从而可减少自耗能源，降低热效应，提高电池的放电倍率，使电池使用更安全，并使得加工更方便简单。
此外，本发明还提供了一种圆柱形锂离子电池负极端的封装方法，该方法包括以下步骤：
1、裁剪负极极片13：将负极活性材料132以公知的方式均匀涂布在负极集流体131上，然后压实进行裁剪切片。裁剪时，使负极集流体131在沿高度方向的端部局部形成高出于该端边缘的延伸部133，并使延伸部133靠近负极集流体131沿长度方向的端部。所述延伸部133可呈多种形式，其既可呈连续的矩形结构，也可由若干个相互间隔的延伸部单元1331组成。为增大负极集流体131与壳体2的接触面积，所述延伸部133优选连续的矩形结构，且其长度以负极极片13卷接时延伸部133可卷绕成封闭的环形为佳。本实施例中，裁剪形成的延伸部133的端部与负极集流体131的沿长度方向的端部相平齐，从而使得极片卷绕成卷芯1时，负极极片13上的延伸部133可位于卷芯1靠外的位置处。
正极极片11按照传统的工艺焊接正极极耳111。
2、将裁剪好的负极极片13与隔离膜12及正极极片11按公知的方式卷绕成圆柱形，从而形成圆柱形的卷芯1。卷绕卷芯1时，使正极极片11设有正极极耳111的一端边缘与负极极片13的未设有延伸部133的一端边缘平齐，从而使得卷接形成的卷芯1的正极端，即设有正极极耳111的一端边缘平齐，而另一端，即负极端的延伸部133则高于正极极片11该端的边缘。卷接而成的卷芯1，其延伸部133围合成环形，并位于卷芯1的外层。
3、选取两端开口的筒状壳体2，在壳体2的近端部的内壁上形成可抵接卷芯1而限制卷芯1位移的凸沿21。所述凸沿21可通过多种方式形成，本实施例中，所述凸沿21通过在壳体2近端部的外壁上辊制凹槽22而形成。所述凸沿21既可以是一个环形凸沿，也可以是多个相互间隔的凸沿。本实施例中，其为环形凸沿。
4、将卷芯1的负极端，即设有延伸部133的一端朝向凸沿21而将卷芯1装入壳体2内，使卷芯1抵接于凸沿21上，并使延伸部133位于凸沿21与壳体2的负极端端部之间，然后将延伸部133的端部与壳体2的端部固定连接在一起，使壳体2与负极集流体131连通而成为负极。具体的，其可以分为如下几个步骤：
4.1、对卷芯1进行整形：如图5、图6所示，由于壳体2内设有抵接卷芯1的凸沿21，为使卷芯1的延伸部133可伸出至凸沿21与壳体2的负极端端部之间，需对卷芯1进行整形，使卷芯1的延伸部133与壳体2内部的结构相匹配。整形时，可使用机器或模具沿延伸部133的外壁向内折压，使延伸部133与卷芯1形成阶梯状结构，以匹配壳体2内的凸沿21结构。如图6所示，整形后的卷芯1其延伸部133的直径小于所述凸沿21的内径，从而装配时，可方便将卷芯1置入壳体2内，并使延伸部133伸入至凸沿21与壳体2的负极端端部之间。
4.2、固定连接延伸部133与壳体2：利用夹具将卷芯1与壳体2的正极端固定，使卷芯1在壳体2内不会移动。然后从壳体2的负极端向延伸部133围合而成的空腔内塞入负极盖帽3，使负极盖帽3封住壳体2的端口，然后利用机器将壳体2的端部与延伸部133的端部共同由外向内卷曲并压紧，使的延伸部133与壳体2的端部紧密卷接在一起，使壳体2与负极集流体131连通而成为负极，从而实现电池负极端的封装。此过程中，为加强负极盖帽3的密封性，可在所述负极盖帽3与延伸部133围合而成的空腔内设置密封圈或者密封胶，以防止卷芯灌注电解液后漏液。此外，也可通过在负极盖帽上成型出类似密封圈的密封结构，以加强负极盖帽3的密封性。所述壳体2的端部与延伸部133的端部除可通过向内卷曲而固接，也可通过其他类似的方法进行固定连接。
实施例2
本实施例的基本结构同实施例1，所不同的是，如图7所示，所述延伸部与所述壳体的连接方式不同：
如图7所示，所述卷芯1设于所述壳体2内，且所述卷芯1设有延伸部133的一端抵接于凸沿21上，所述延伸部133则伸出至凸沿21的位置处，其用于直接与所述凸沿21的表面贴合固定。在所述凸沿21与壳体2的端部之间设有负极盖帽3。该负极盖帽3用于密封壳体2的负极端，防止电解液灌入卷芯后漏液。所述负极盖帽3由导体材料制成，本实施例中，其由钢材料制成。为加强负极盖帽3的密封性，可预先用密封材料在所述负极盖帽3上注塑成型出密封结构，如可用硅胶材料在负极盖帽3的边缘成型出类似密封圈的结构。此外，也可通过在负极盖帽3与壳体2的内腔之间设置密封圈或密封胶来加强密封性。所述壳体2的端部由外向内卷或向内折，从而可将所述负极盖帽3抵接于所述凸沿21与所述壳体2的端部之间。当负极盖帽3被抵接于凸沿21与壳体2之间时，所述负极盖帽3便将所述延伸部133夹持在负极盖帽3与所述凸沿21之间，使得所述延伸部133与所述凸沿21的朝向壳体端部的一侧表面相贴合，从而使得负极集流体131连通壳体2而使壳体2成为负极，并使得卷芯1的负极端与壳体2相对固接，进而完成卷芯1的负极端封装。所述卷芯1的正极极耳111通过公知的方式可与正极盖帽4连接。
本实施例中，由于卷芯1的负极端是通过负极集流体131的延伸部133直接与凸沿21贴合固接，壳体2与负极集流体131之间的接触面积增大，从而使得电池的整体内阻降低，从而可减少自耗能源，降低热效应，提高电池的放电倍率，使电池使用更安全，并使得加工更方便简单。
本实施例的圆柱形锂离子电池的负极端的封装方法包括以下步骤：
1、裁剪负极极片13：将负极活性材料132以公知的方式均匀涂布在负极集流体131上，然后压实进行裁剪切片。裁剪时，使负极集流体131在沿高度方向的端部局部形成高出于该端边缘的延伸部133，并使延伸部133靠近负极集流体131沿长度方向的端部。所述延伸部133可呈多种形式，其既可呈连续的矩形结构，也可由若干个相互间隔的延伸部单元1331组成。为增大负极集流体131与壳体2的接触面积，所述延伸部133优选连续的矩形结构，且其长度以负极极片13卷接时延伸部133可卷绕成封闭的环形为佳。本实施例中，裁剪形成的延伸部133的端部与负极集流体131的沿长度方向的端部相平齐，从而使得极片卷绕成卷芯1时，负极极片13上的延伸部133可位于卷芯1靠外的位置处。
正极极片11按照传统的工艺焊接正极极耳111。
2、将裁剪好的负极极片13与隔离膜12及正极极片11按公知的方式卷绕成圆柱形，从而形成圆柱形的卷芯1。卷绕卷芯1时，使正极极片11设有正极极耳111的一端边缘与负极极片13的未设有延伸部133的一端边缘平齐，从而使得卷接形成的卷芯1的正极端，即设有正极极耳111的一端边缘平齐，而另一端，即负极端的延伸部133则高于正极极片11该端的边缘。卷接而成的卷芯1，其延伸部133围合成环形，并位于卷芯1的外层。
3、选取两端开口的筒状壳体2，在壳体2的近端部的内壁上形成可抵接卷芯1而限制卷芯1位移的凸沿21。所述凸沿21可通过多种方式形成，本实施例中，所述凸沿21通过在壳体2近端部的外壁上辊制凹槽22而形成。所述凸沿21既可以是一个环形凸沿，也可以是多个相互间隔的凸沿。本实施例中，其为环形凸沿。
4、将卷芯1的负极端，即设有延伸部133的一端朝向凸沿21而将卷芯1装入壳体2内，使卷芯1抵接于凸沿21上，然后将延伸部133的端部与所述凸沿21贴合固定连接在一起，使壳体2与负极集流体131连通而成为负极。具体的，其可以分为如下几个步骤：
4.1、对卷芯1进行整形：如图5、图6所示，由于壳体2内设有抵接卷芯1的凸沿21，为使卷芯1的延伸部133可伸出至凸沿21与壳体2的负极端端部之间，需对卷芯1进行整形，使卷芯1的延伸部133与壳体2内部的结构相匹配。整形时，可使用机器或模具沿延伸部133的外壁向内折压，使延伸部133与卷芯1形成阶梯状结构，以匹配壳体2内的凸沿21结构。如图6所示，整形后的卷芯1其延伸部133的直径小于所述凸沿21的内径，从而装配时，可方便将卷芯1置入壳体2内。
4.2、固定连接延伸部133与壳体2：利用夹具将卷芯1与壳体2的正极端固定，使卷芯1在壳体2内不会移动。然后从壳体2的负极端向壳体2内装入负极盖帽3，使负极盖帽3将延伸部133夹持在负极盖帽3与凸沿21之间，使得延伸部133与凸沿21的表面相贴合而连通。然后将壳体2的端部由外向内卷或向内折而将负极盖帽3卡在壳体2的端部与凸沿2之间，从而限制住负极盖帽3的位移，进而使得延伸部133被固定在负极盖帽3与凸沿21之间。通过延伸部133与凸沿21的接触连接，壳体2与负极集流体131连通而成为负极，从而可实现电池负极端的封装。此过程中，为加强负极盖帽3的密封性，可在所述负极盖帽3与延伸部133围合而成的空腔内设置密封圈或者密封胶，以防止卷芯灌注电解液后漏液。此外，也可通过在负极盖帽上成型出类似密封圈的密封结构，以加强负极盖帽3的密封性。
尽管通过以上实施例对本发明进行了揭示，但是本发明的范围并不局限于此，在不偏离本发明构思的条件下，以上各构件可用所属技术领域人员了解的相似或等同元件来替换。

Claims (10)

1.一种圆柱形锂离子电池，其包括圆柱形的卷芯(1)和套设于卷芯(1)外的壳体(2)，所述卷芯(1)包括正极极片(11)、隔离膜(12)和负极极片(13)，所述正极极片(11)、隔离膜(12)和负极极片(13)卷绕在一起，所述正极极片(11)包括正极集流体和涂布于正极集流体表面上的正极活性材料，所述负极极片(13)包括负极集流体(131)和涂布于负极集流体(131)上的负极活性材料(132)，其特征在于，所述壳体(2)呈两端开口的筒状，在所述壳体(2)一端的近端部的内壁上设有向内凸出的凸沿(21)，所述卷芯(1)的负极端抵接于壳体(2)内的凸沿(21)上，所述负极集流体(131)朝向所述凸沿(21)的一端的端部朝所述壳体(2)的端部延伸并与所述壳体(2)直接固定连接在一起。
2.如权利要求1所述的圆柱形锂离子电池，其特征在于，在所述负极集流体(131)的沿高度方向的一端端部上设有高出正极集流体端部和隔离膜(12)端部的延伸部(133)，所述延伸部(133)与所述壳体(2)直接固定连接在一起。
3.如权利要求2所述的圆柱形锂离子电池，其特征在于，所述延伸部(133)的端部和所述壳体(2)的端部共同由外向内卷或弯折而固定连接在一起。
4.如权利要求2所述的圆柱形锂离子电池，其特征在于，所述延伸部(133)的端部贴合于所述凸沿(21)的表面并固定于所述凸沿(21)的表面上而与所述壳体(2)连接在一起。
5.如权利要求3所述的圆柱形锂离子电池，其特征在于，在所述延伸部(133)围合而成的内腔内设有负极盖帽(3)，所述延伸部(133)与所述壳体(2)固定连接的结合部抵接于所述负极盖帽(3)的外侧表面，所述负极盖帽(3)的内侧表面通过所述延伸部(133)而抵接于所述凸沿(21)上。
6.如权利要求4所述的圆柱形锂离子电池，其特征在于，在所述凸沿(21)与所述壳体(2)的端部之间设有负极盖帽(3)，所述负极盖帽(3)的外侧表面与所述壳体(2)的端部相抵接，所述负极盖帽(3)的内侧表面抵接于所述凸沿(21)上而使所述延伸部(21)的端部贴合固定于所述凸沿(21)的表面上。
7.如权利要求5或6任意一条所述的圆柱形锂离子电池，其特征在于，所述延伸部(133)设于靠近卷芯(1)外侧的负极集流体(131)的端部。
8.如权利要求7所述的圆柱形锂离子电池，其特征在于，所述延伸部(133)与所述负极集流体(131)一体连接，所述负极集流体(131)为铜箔，所述正极集流体为铝箔，所述壳体(2)为钢壳，所述负极盖帽(3)由钢材料制成。
9.一种圆柱形锂离子电池负极端的封装方法，其特征在于，其包括如下步骤：
(1)、裁剪负极极片(13)，使负极极片(13)在沿高度方向的端部形成高出于负极极片(13)该端边缘的延伸部(133)；
(2)、将负极极片(13)、隔离膜(12)、正极极片(11)叠放卷绕以形成卷芯(1)，并使负极极片(13)的延伸部(133)突出于正极极片(11)该端的端部；
(3)、选取两端开口的筒状壳体(2)，并在筒状壳体(2)的近端部内壁上形成可抵接卷芯(1)而限制卷芯(1)位移的凸沿(21)；
(4)、将卷芯(1)的延伸部(133)朝向凸沿(21)而置入壳体(2)内，使卷芯(1)抵接于凸沿(21)上，而延伸部(133)位于凸沿(21)与壳体(2)的端部之间，然后将延伸部(133)的端部与壳体(2)固定连接在一起。
10.如权利要求9所述的圆柱形锂离子电池的封装方法，其特征在于，所述凸沿(21)通过在所述壳体(2)的近端部外壁上向内挤压凹槽(22)而形成；步骤(4)中，在延伸部(133)的端部与壳体(2)固定连接之前，在所述延伸部(133)围合而成的内腔内或在所述凸沿(21)与所述壳体(2)的端部之间装设负极盖帽(3)，利用负极盖帽(3)将所述延伸部(133)夹持在所述凸沿(21)与所述负极盖帽(3)之间。
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