CN214278910U - 一种大尺寸触控显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大尺寸触控显示装置，属于触摸显示屏领域。本实用新型的一种大尺寸触控显示装置，包括显示玻璃、模组型材，显示玻璃背离于模组型材的表面上设置透明介质层，透明介质层通过其端部设置的连接件固定在模组型材上，在透明介质层背离显示玻璃的表面上设置触摸导电层，触摸导电层与透明介质层之间紧密贴合。本实用新型提供了一种大尺寸触控显示装置，通过连接件将透明介质层固定在模组型材上，透明介质层贴合于显示玻璃上，而后在透明介质层背离显示玻璃的表面上设置触摸导电层，有效的解决了触摸导电层与显示玻璃之间直接接触导致的触摸干扰问题，从而改善触控显示装置的光学干涉不良现象，提高显示模组的显示效果。

Description

一种大尺寸触控显示装置

技术领域

本实用新型属于触摸显示屏技术领域，更具体地说，涉及一种大尺寸触控显示装置。

背景技术

为了改善显示效果，避免触控膜与液晶显示玻璃之间的干扰，现有全贴合方案是从外到内依次将外表面钢化玻璃、触控膜、OCA胶、液晶显示玻璃贴合为一个整体，从而达到最佳的显示效果与触摸体验。此方案的成本高、良率低、组装制程繁琐，且有故障后不可维护。

综上，触摸膜直接通过水胶和显示模组贴合，面临贴合良率低、成本高和无法维修等缺点，因此，需要一种能够满足显示效果好、良率高、成本低和维修方便的全贴方案。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型提供了一种大尺寸触控显示装置，通过连接件将透明介质层固定在模组型材上，而后在透明介质层背离显示玻璃的表面上设置触摸导电层，有效的解决了触摸导电层与显示玻璃之间直接接触导致的触摸干扰问题，从而改善触控显示装置的光学干涉不良现象，提高显示模组的显示效果。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种大尺寸触控显示装置，包括显示玻璃、模组型材，显示玻璃背离于模组型材的表面上设置透明介质层，透明介质层通过其端部设置的连接件固定在模组型材上，在透明介质层背离显示玻璃的表面上设置触摸导电层，触摸导电层与透明介质层之间紧密贴合。

作为本实用新型进一步地改进，触摸导电层包括基材以及交叉铺设于基材正反两表面的 X轴导电丝和Y轴导电丝，或者，触摸导电层包括基材以及交叉铺设于基材同一表面的X轴导电丝和Y轴导电丝，X轴导电丝、Y轴导电丝外侧包裹有绝缘漆层。

作为本实用新型进一步地改进，触摸导电层中的导电材料为纳米银或ITO。

作为本实用新型进一步地改进，连接件向显示玻璃底部延伸形成用于承载该显示玻璃的承托部，透明介质层抵靠在连接件上并与显示玻璃相贴合。

作为本实用新型进一步地改进，连接件与模组型材之间可拆卸连接。

作为本实用新型进一步地改进，承托部上开设第一凹槽，模组型材向上伸出第一支撑部，第一支撑部卡入第一凹槽内以将连接件固定在模组型材上，和/或，模组型材上开设第二凹槽，连接件向下伸出第二支撑部，第二支撑部卡入第二凹槽内以将连接件固定在模组型材上。

作为本实用新型进一步地改进，连接件与模组型材之间通过螺丝组件连接。

作为本实用新型进一步地改进，承托部与模组型材之间设置光学材料，第一支撑部将承托部顶起并使承托部与光学材料之间保留间隙。

作为本实用新型进一步地改进，触摸导电层覆盖于透明介质层上且其端部突出透明介质层设置，并在触摸导电层突出于透明介质层的侧边安装用于固定模组型材的支撑型材。

作为本实用新型进一步地改进，触摸导电层相背于透明介质层的一侧还设置透明盖板。

作为本实用新型进一步地改进，触摸导电层粘贴在透明盖板的表面上。

作为本实用新型进一步地改进，透明盖板为钢化玻璃或PMMA材料制成。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种大尺寸触控显示装置，通过连接件将透明介质层固定在模组型材上，透明介质层贴合于显示玻璃上，而后在透明介质层背离显示玻璃的表面上设置触摸导电层，进一步地，触摸导电层相背于透明介质层的一侧设置透明盖板，有效的解决了触摸导电层与显示玻璃之间直接接触导致的触摸干扰问题，从而改善触控显示装置的光学干涉不良现象，提高显示效果。

(2)本实用新型的一种大尺寸触控显示装置，通过连接件将透明介质层固定在显示玻璃上，后期维护只需对模组型材与连接件进行分离，通过透明介质层填充显示玻璃与触摸导电层之间的空气层，有利于实现对透明介质层的保养。

(3)本实用新型的一种大尺寸触控显示装置，触摸导电层粘贴在透明盖板的表面上，安装拆卸便利，贴合紧密，触摸导电层可以采用多种方式布置，其中的导电材料可采用导电丝或漆包线或纳米银或ITO，用户可根据生产成本及制作工艺流程合理选择。

附图说明

图1为本实用新型的一种大尺寸触控显示装置的部分结构示意图；

图2为本实用新型中的大尺寸触控显示装置的局部结构放大示意图；

图3为本实用新型的一种大尺寸触控显示装置的结构示意图。

示意图中的标号说明：

100、透明介质层；200、显示玻璃；300、模组型材；310、第二凹槽；311、第一支撑部；400、连接件；410、承托部；411、第一凹槽；412、第二支撑部；500、光学材料；600、触摸导电层；700、透明盖板。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

现有技术中的全贴技术通常采用水胶将触摸导电层直接贴合在显示模组上，一方面这种胶贴方式成本比较高，另一方面由于触摸导电层与显示模组直接贴合，后续维修无法实现两者分离或者分离过程非常困难，因此该种全贴方式面临贴合良率低、成本高和无法维修等缺点。

结合图1和图2，本实施例的一种大尺寸触控显示装置，包括显示玻璃200、模组型材 300，显示玻璃200背离于模组型材300的表面上设置透明介质层100，透明介质层100通过其端部设置的连接件400固定在模组型材300上，在透明介质层100背离显示玻璃200的表面上设置触摸导电层600，触摸导电层600与透明介质层100之间紧密贴合。

具体在本实施例中，连接件400向显示玻璃200底部延伸形成用于承载该显示玻璃200 的承托部410，透明介质层100抵靠在连接件400上并与显示玻璃200相贴合。此处所指“相贴合”是指透明介质层100与显示玻璃200之间直接接触，不排除两者之间因物理间隙而形成空气层。

本实施例中通过连接件400将透明介质层100固定在模组型材300上，而后在透明介质层100背离显示玻璃200的表面上设置触摸导电层，避免触摸导电层与显示玻璃200之间形成空气层，同时使得两者之间保持一定的抗干扰距离，有效的解决了触摸导电层与显示玻璃之间直接接触导致的触摸干扰问题，从而改善触摸屏的光学干涉不良现象，提高显示组件的显示效果。

本实施例中触摸导电层600包括基材以及交叉铺设于基材正反两表面的X轴导电丝和Y 轴导电丝，或者，触摸导电层600包括基材以及交叉铺设于基材同一表面的X轴导电丝和Y 轴导电丝，X轴导电丝、Y轴导电丝外侧包裹有绝缘漆层。触摸导电层600中的导电材料为纳米银或ITO。

本实用新型的一种大尺寸触控显示装置，触摸导电层600可以采用多种方式布置，其中的导电材料可采用导电丝或漆包线或纳米银或ITO，用户可根据生产成本及制作工艺流程合理选择。

作为一种实施方式，为了便于连接件400与模组型材300之间的安装拆卸，本实施例中连接件400与模组型材300之间可拆卸连接。

具体在本实施例中，连接件400与模组型材300之间卡扣连接。

进一步地，本实施例中承托部410上开设第一凹槽411，模组型材300向上伸出第一支撑部311，第一支撑部311卡入第一凹槽411内以将连接件400固定在模组型材300上。

优选的，为了加强连接件400与模组型材300之间的连接稳定性，本实施例中模组型材 300上还开设第二凹槽310，连接件400向下伸出第二支撑部412，第二支撑部412卡入第二凹槽310内以将连接件400固定在模组型材300上。

作为另一种实施方式，本实施例中连接件400与模组型材300之间通过螺丝组件连接。

进一步地，本实施例中承托部410与模组型材300之间设置光学材料500，第一支撑部 311将承托部410顶起并使承托部410与光学材料500之间保留间隙，以适应光学材料500的受热膨胀变形。

此外，本实施例中透明介质层100采用PC或PET或PMMA材料制成。

优选的，本实施例中透明介质层100的厚度为0.5mm～1mm。由于贴合良率原因，本实施例中透明介质层100经双面硬化处理得到。

具体在本实施例中，表面镀膜工艺和表面涂装工艺，都能使透明介质层100达到硬化效果。当透明介质层100为PC材料制成时，PC板硬化处理过程如下：PC板表面涂覆一些含硅、钛等成分的硬化涂层来增加硬度，在普通的PC耐力板基材表面做电镀或涂装加工，在其板面附着硬化涂层，再经过烘箱干燥处理从而达到硬化要求。

本实施例的一种大尺寸触控显示装置，通过连接件400将透明介质层100固定在显示玻璃200上，后期维护只需对模组型材300与连接件400进行分离，通过透明介质层100填充显示玻璃200与触摸导电层之间的空气层，有利于实现对透明介质层100的保养。

结合图3，本实施例的一种大尺寸触控显示装置，触摸导电层600覆盖于透明介质层100 上且其端部突出透明介质层100设置，并在触摸导电层600突出于透明介质层100的侧边安装用于固定模组型材300的支撑型材。

进一步地，本实施例中触摸导电层600相背于透明介质层100的一侧还设置透明盖板700。

具体在本实施例中，触摸导电层600粘贴在透明盖板700的表面上，安装拆卸便利，贴合紧密。

作为一种实施方式，透明盖板700为钢化玻璃或PMMA材料制成。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.一种大尺寸触控显示装置，其特征在于：包括显示玻璃(200)、模组型材(300)，所述显示玻璃(200)背离于所述模组型材(300)的表面上设置透明介质层(100)，所述透明介质层(100)通过其端部设置的连接件(400)固定在所述模组型材(300)上，在所述透明介质层(100)背离所述显示玻璃(200)的表面上设置触摸导电层(600)，所述触摸导电层(600)与所述透明介质层(100)之间紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的一种大尺寸触控显示装置，其特征在于：所述触摸导电层(600)包括基材以及交叉铺设于所述基材正反两表面的X轴导电丝和Y轴导电丝，或者，所述触摸导电层(600)包括基材以及交叉铺设于所述基材同一表面的X轴导电丝和Y轴导电丝，所述X轴导电丝、Y轴导电丝外侧包裹有绝缘漆层。

3.根据权利要求1所述的一种大尺寸触控显示装置，其特征在于：所述触摸导电层(600)中的导电材料为纳米银或ITO。

4.根据权利要求1所述的一种大尺寸触控显示装置，其特征在于：所述连接件(400)向所述显示玻璃(200)底部延伸形成用于承载该显示玻璃(200)的承托部(410)，所述透明介质层(100)抵靠在所述连接件(400)上并与所述显示玻璃(200)相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种大尺寸触控显示装置，其特征在于：所述连接件(400)与所述模组型材(300)之间可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种大尺寸触控显示装置，其特征在于：所述承托部(410)上开设第一凹槽(411)，所述模组型材(300)向上伸出第一支撑部(311)，所述第一支撑部(311)卡入第一凹槽(411)内以将连接件(400)固定在所述模组型材(300)上，和/或，所述模组型材(300)上开设第二凹槽(310)，所述连接件(400)向下伸出第二支撑部(412)，所述第二支撑部(412)卡入第二凹槽(310)内以将连接件(400)固定在所述模组型材(300)上。

7.根据权利要求5所述的一种大尺寸触控显示装置，其特征在于：所述连接件(400)与所述模组型材(300)之间通过螺丝组件连接。

8.根据权利要求6所述的一种大尺寸触控显示装置，其特征在于：所述承托部(410)与所述模组型材(300)之间设置光学材料(500)，所述第一支撑部(311)将所述承托部(410)顶起并使所述承托部(410)与光学材料(500)之间保留间隙。

9.根据权利要求1～8任一项所述的一种大尺寸触控显示装置，其特征在于：所述触摸导电层(600)覆盖于所述透明介质层(100)上且其端部突出所述透明介质层(100)设置，并在所述触摸导电层(600)突出于所述透明介质层(100)的侧边安装用于固定所述模组型材(300)的支撑型材。

10.根据权利要求9所述的一种大尺寸触控显示装置，其特征在于：所述触摸导电层(600)相背于所述透明介质层(100)的一侧还设置透明盖板(700)。

11.根据权利要求10所述的一种大尺寸触控显示装置，其特征在于：所述触摸导电层(600)粘贴在所述透明盖板(700)的表面上。

12.根据权利要求11所述的一种大尺寸触控显示装置，其特征在于：所述透明盖板(700)为钢化玻璃或PMMA材料制成。

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