CN214275137U - 一种高效重载型基料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效重载型基料机，包括底座和若干个地脚，底座的顶部外壁上通过螺栓安装有混合罐，且底座底部外壁的四角处均一体成型有支撑腿，底座顶部外壁的两侧均通过螺栓安装有立柱，且立柱的顶端安装有横梁，横梁顶部外壁的两侧均通过螺栓安装有液压缸，且液压缸的输出端通过螺栓与立柱的顶端呈固定连接，横梁的底部外壁上通过螺栓安装有顶盖，且顶盖位于混合罐的上方，横梁的顶部外壁上通过螺栓安装有安装壳。本实用新型的液压缸安装在横梁的顶部，在通常情况下由立柱对横梁以及横梁上的装置进行支撑，而液压缸仅在加料时工作，能够大大降低液压缸所承受的负荷，从而延长装置的使用寿命。

Description

一种高效重载型基料机

技术领域

本实用新型涉及工业机械技术领域，尤其涉及一种高效重载型基料机。

背景技术

基料，是指用于成品化工产品(如中性硅酮密封胶、聚氨酯等)生产的一种基础物料，其一般由多种不同原料组成，原料包括液态料与粉体料，将所有原料通过搅拌机的均匀混合、升温脱挥后而。

现有的基料机通常采用液压缸进行启闭，但是通常将液压缸安装在底板上，同时起到支撑的作用，而当基料机大型重载化时，这样做会使得液压缸在常态下承受较大的压力，缩减液压缸的使用寿命，并会有炸缸的风险。因此，亟需设计一种高效重载型基料机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效重载型基料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效重载型基料机，包括底座和若干个地脚，所述底座的顶部外壁上通过螺栓安装有混合罐，且底座底部外壁的四角处均一体成型有支撑腿，所述底座顶部外壁的两侧均通过螺栓安装有立柱，且立柱的顶端安装有横梁，所述横梁顶部外壁的两侧均通过螺栓安装有液压缸，且液压缸的输出端通过螺栓与立柱的顶端呈固定连接，所述横梁的底部外壁上通过螺栓安装有顶盖，且顶盖位于混合罐的上方，所述横梁的顶部外壁上通过螺栓安装有安装壳，且安装壳的顶部外壁上通过螺栓安装有电动机，所述电动机的输出端通过联轴器固定连接有主轴，且主轴的外部靠近底端处焊接有搅拌桨。

进一步的，所述支撑腿的内部开有导向槽，且导向槽的内部插接有导杆，所述导杆的顶端螺纹连接有调节螺母，且导杆的底端一体成型有万向球。

进一步的，所述地脚的底部内壁上开有万向槽，且万向球转动连接在万向槽的内部。

进一步的，所述导杆的外部套接有重载弹簧，且重载弹簧位于支撑腿的底部外壁和地脚底部内壁之间。

进一步的，所述安装壳的内部转动连接有太阳齿轮和若干个行星齿轮，且主轴键连接在太阳齿轮的内部，所述太阳齿轮和若干个行星齿轮相互啮合，且行星齿轮与安装壳的侧面内壁相互啮合，且行星齿轮的内部键连接有连接杆。

进一步的，所述连接杆的底部通过螺栓安装有连接盘，且连接盘的底部外壁上通过螺栓安装有呈等距离分布的搅拌杆，所述搅拌杆的一侧外壁上焊接有刮板。

进一步的，所述横梁的顶部外壁上通过螺栓安装有真空泵，且真空泵的输入端插接至混合罐的内部。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的立柱和液压缸，液压缸安装在横梁的顶部，在通常情况下由立柱对横梁以及横梁上的装置进行支撑，而液压缸仅在加料时工作，能够大大降低液压缸所承受的负荷，从而延长装置的使用寿命。

2.通过设置的搅拌杆，搅拌杆在行星齿轮的带动下以主轴为圆心与主轴呈反向转动，能够进一步增加装置内部基料的紊乱程度，从而提高混合效率，并且搅拌杆上的刮板能够对装置的内壁进行清理，防止基料粘接。

3.通过设置的地脚，由于重载型机械的地脚较大，与倾斜地面接触的可能型变高，而地脚与支撑腿之间通过万向球和万向槽进行连接使得地脚能够自动调节角度，从而使得装置保持水平状态。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效重载型基料机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效重载型基料机的地脚结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种高效重载型基料机的混合罐结构剖视图；

图4为本实用新型提出的一种高效重载型基料机的安装壳结构示意图。

图中：1底座、2支撑腿、3地脚、4混合罐、5立柱、6横梁、7液压缸、8电动机、9安装壳、10真空泵、11导杆、12重载弹簧、13万向球、14万向槽、15顶盖、16连接杆、17连接盘、18搅拌杆、19刮板、20主轴、21搅拌桨、22太阳齿轮、23行星齿轮、24导向槽、25调节螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图4，一种高效重载型基料机，包括底座1和若干个地脚3，底座1的顶部外壁上通过螺栓安装有混合罐4，且底座1底部外壁的四角处均一体成型有支撑腿2，底座1顶部外壁的两侧均通过螺栓安装有立柱5，且立柱5的顶端安装有横梁6，横梁6用于安装电气设备，横梁6顶部外壁的两侧均通过螺栓安装有液压缸7，液压缸7的型号优选为非标定制型，用于开启和关闭混合罐4，且液压缸7的输出端通过螺栓与立柱5的顶端呈固定连接，横梁6的底部外壁上通过螺栓安装有顶盖15，且顶盖15位于混合罐4的上方，横梁6的顶部外壁上通过螺栓安装有安装壳9，且安装壳9的顶部外壁上通过螺栓安装有电动机8，电动机8的型号优选为SF-JRV-7.5KW-4P-380V，用于带动主轴20转动，电动机8的输出端通过联轴器固定连接有主轴20，且主轴20的外部靠近底端处焊接有搅拌桨21，搅拌桨21用于对基料进行搅拌。

进一步的，支撑腿2的内部开有导向槽24，且导向槽24的内部插接有导杆11，导杆11的顶端螺纹连接有调节螺母25，调节螺母25用于调节重载弹簧12的预紧压力，且导杆11的底端一体成型有万向球13。

进一步的，地脚3的底部内壁上开有万向槽14，且万向球13转动连接在万向槽14的内部，万向球13和万向槽14使得地脚3能够自动调整角度。

进一步的，导杆11的外部套接有重载弹簧12，重载弹簧12起到缓冲作用，且重载弹簧12位于支撑腿2的底部外壁和地脚3底部内壁之间。

进一步的，安装壳9的内部转动连接有太阳齿轮22和若干个行星齿轮23，且主轴20键连接在太阳齿轮22的内部，太阳齿轮22和若干个行星齿轮23相互啮合，且行星齿轮23与安装壳9的侧面内壁相互啮合，且行星齿轮23的内部键连接有连接杆16。

进一步的，连接杆16的底部通过螺栓安装有连接盘17，且连接盘17的底部外壁上通过螺栓安装有呈等距离分布的搅拌杆18，搅拌杆18用于对基料进行搅拌，搅拌杆18的一侧外壁上焊接有刮板19，刮板19用于刮下混合罐4内壁上的基料。

进一步的，横梁6的顶部外壁上通过螺栓安装有真空泵10，真空泵10的型号优选为2X-4，用于将混合罐4内部的空气排出，且真空泵10的输入端插接至混合罐4的内部。

工作原理：使用时，操作人员首先将液压缸7打开，液压缸7带动横梁6与与顶盖15上升，此时操作人员将基料原料投入混合罐4的内部，接着操作人员控制液压缸7复位，并将真空泵10打开，真空泵10将混合罐4内部的空气排出，之后再将电动机8打开，电动机8带动主轴20转动，主轴20通过搅拌桨21对基料进行搅拌，同时主轴20带动太阳齿轮22转动，太阳齿轮22带动行星齿轮23以太阳齿轮22为中心做与主轴20反向的圆周运动，此时行星齿轮23带动连接杆16转动，连接杆16带动连接盘17转动，连接盘17带动搅拌杆18转动，使得搅拌杆18对基料进行反向搅拌，同时搅拌杆18带动刮板19转动，使得刮板19将混合罐4内壁上粘接的基料刮下。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效重载型基料机，包括底座(1)和若干个地脚(3)，其特征在于，所述底座(1)的顶部外壁上通过螺栓安装有混合罐(4)，且底座(1)底部外壁的四角处均一体成型有支撑腿(2)，所述底座(1)顶部外壁的两侧均通过螺栓安装有立柱(5)，且立柱(5)的顶端安装有横梁(6)，所述横梁(6)顶部外壁的两侧均通过螺栓安装有液压缸(7)，且液压缸(7)的输出端通过螺栓与立柱(5)的顶端呈固定连接，所述横梁(6)的底部外壁上通过螺栓安装有顶盖(15)，且顶盖(15)位于混合罐(4)的上方，所述横梁(6)的顶部外壁上通过螺栓安装有安装壳(9)，且安装壳(9)的顶部外壁上通过螺栓安装有电动机(8)，所述电动机(8)的输出端通过联轴器固定连接有主轴(20)，且主轴(20)的外部靠近底端处焊接有搅拌桨(21)。

2.根据权利要求1所述的一种高效重载型基料机，其特征在于，所述支撑腿(2)的内部开有导向槽(24)，且导向槽(24)的内部插接有导杆(11)，所述导杆(11)的顶端螺纹连接有调节螺母(25)，且导杆(11)的底端一体成型有万向球(13)。

3.根据权利要求2所述的一种高效重载型基料机，其特征在于，所述地脚(3)的底部内壁上开有万向槽(14)，且万向球(13)转动连接在万向槽(14)的内部。

4.根据权利要求2所述的一种高效重载型基料机，其特征在于，所述导杆(11)的外部套接有重载弹簧(12)，且重载弹簧(12)位于支撑腿(2)的底部外壁和地脚(3)底部内壁之间。

5.根据权利要求1所述的一种高效重载型基料机，其特征在于，所述安装壳(9)的内部转动连接有太阳齿轮(22)和若干个行星齿轮(23)，且主轴(20)键连接在太阳齿轮(22)的内部，所述太阳齿轮(22)和若干个行星齿轮(23)相互啮合，且行星齿轮(23)与安装壳(9)的侧面内壁相互啮合，且行星齿轮(23)的内部键连接有连接杆(16)。

6.根据权利要求5所述的一种高效重载型基料机，其特征在于，所述连接杆(16)的底部通过螺栓安装有连接盘(17)，且连接盘(17)的底部外壁上通过螺栓安装有呈等距离分布的搅拌杆(18)，所述搅拌杆(18)的一侧外壁上焊接有刮板(19)。

7.根据权利要求1所述的一种高效重载型基料机，其特征在于，所述横梁(6)的顶部外壁上通过螺栓安装有真空泵(10)，且真空泵(10)的输入端插接至混合罐(4)的内部。

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