CN214273621U - 一种天然气气井分砂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及天然气除砂技术领域，具体涉及一种天然气气井分砂装置，包括罐体和上盖，上盖设置于罐体的上端，罐体的圆周表面固定连接有进气口，进气口与罐体相贯通，上盖的上端固定连接有抽气口，抽气口与上盖相贯通，罐体的圆周内壁固定连接有固定管，固定管与进气口相对应，罐体的圆周内壁转动连接有螺杆，螺杆位于固定管内，且螺杆的右端贯穿至罐体的外侧。本实用新型中，通过外部电源启动螺杆，螺杆对进入罐体内的气砂进行分离，螺杆采用螺旋状，能够有效的对气砂进行分离，使砂粒通过落砂口进入排砂口内进行排出，砂粒排出后，抽气口对天然气的抽取更加方便，有效的避免砂粒损坏设备，使气井的生产更加稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及天然气除砂技术领域，具体涉及一种天然气气井分砂装置。
背景技术
气井出砂会影响气井的正常生产和产量。砂粒从地层进入井筒，会在各个流动过程中沉积，从而造成砂埋气层，井筒堵塞，地面管线和集气站等设备积存大量沉砂，降低了气井产量，常被迫起油管清除砂堵、冲洗砂埋油层、清理地面管线和地面设备。不管是冲砂解堵、清理管线、维修设备，都严重影响了气井的正常生产，降低了气井的生产时率，增加大量的生产成本。压裂气井在排压裂液过程中或者投入正常生产后，如果流体携带少量压裂砂流入井筒沉入井底，或者被气流带出地面，会快速冲蚀地面油嘴、阀门及生产管网，造成设备工程事故，危及安全生产。
为了使天然气气井能够急性稳定的生产，通常工作人员都会对天然气气井安装分砂装置，目前现有的大部分分砂装置在进行使用时，通常难以使砂粒与气体进行有效的分离，分离效果差，容易对气井的生产造成影响。
实用新型内容
为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种天然气气井分砂装置，通过外部电源启动螺杆，螺杆对进入罐体内的气砂进行分离，螺杆采用螺旋状，能够有效的对气砂进行分离，使砂粒通过落砂口进入排砂口内进行排出，砂粒排出后，抽气口对天然气的抽取更加方便，有效的避免砂粒损坏设备，使气井的生产更加稳定。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种天然气气井分砂装置，包括罐体和上盖，所述上盖设置于罐体的上端，所述罐体的圆周表面固定连接有进气口，所述进气口与罐体相贯通，所述上盖的上端固定连接有抽气口，所述抽气口与上盖相贯通，所述罐体的圆周内壁固定连接有固定管，所述固定管与进气口相对应，所述罐体的圆周内壁转动连接有螺杆，所述螺杆位于固定管内，且螺杆的右端贯穿至罐体的外侧，所述螺杆的右端固定连接有电机，所述电机位于罐体的右侧，所述固定管的圆周表面开凿有落砂口，所述落砂口位于螺杆的下侧，所述罐体的下端固定连接有排砂口，所述排砂口与罐体相贯通，所述罐体得到圆周内壁固定连接有第一防砂挡板，所述第一防砂挡板位于固定管的上侧。
进一步在于：所述罐体的下内壁固定连接有排砂斗，所述排砂斗与排砂口相对应，所述固定管的圆周表面固定连接有第二防砂挡板，且第二防砂挡板位于排砂斗的内侧。
进一步在于：所述抽气口的下端固定连接有抽气管，所述抽气管与抽气口相贯通，且抽气管位于罐体内。
进一步在于：所述第一防砂挡板的上端固定连接有隔砂帽，所述隔砂帽通过第一防砂挡板与固定管之间相贯通，且隔砂帽与抽气管相对应。
进一步在于：所述排砂口的圆周表面固定连接有排砂阀门，所述排砂阀门位于罐体的下侧。
进一步在于：所述罐体和上盖的圆周表面均固定连接有一组固定耳，且每组固定耳为两个，两组所述固定耳之间螺纹连接有两个紧固螺栓。
本实用新型的有益效果：
1、通过外部电源启动螺杆，螺杆对进入罐体内的气砂进行分离，螺杆采用螺旋状，能够有效的对气砂进行分离，使砂粒通过落砂口进入排砂口内进行排出，砂粒排出后，抽气口对天然气的抽取更加方便，有效的避免砂粒损坏设备，使气井的生产更加稳定；
2、通过排砂斗能够使落砂口排出的砂粒顺畅的滑落至排砂口，方便排砂口将砂粒排出，第二防砂挡板与排砂斗对应，能够有效的防止砂粒从排砂斗内被抽出，抽气管的下端的开口直径小于抽气口的开口直径，通过抽气管能够对砂粒进行一定的阻挡，使抽气口对天然气的抽取更加方便，隔砂帽能够进一步提高抽气管对砂粒的阻挡效果，通过排砂阀门可以使排砂口进行打开与关闭，防止杂质通过排砂口进入排砂斗内，两组固定耳之间通过两个紧固螺栓进行固定，能够使罐体与上盖之间的连接更加稳定。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型第一立面结构示意图；
图3是本实用新型爆炸结构示意图；
图4是本实用新型剖视结构示意图。
图中：1、罐体；2、上盖；3、进气口；4、抽气口；5、固定管；6、螺杆；7、电机；8、落砂口；9、排砂口；10、第一防砂挡板；11、第二防砂挡板；12、排砂斗；13、抽气管；14、隔砂帽；15、排砂阀门；16、固定耳；17、紧固螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种天然气气井分砂装置，包括罐体1和上盖2，上盖2设置于罐体1的上端，罐体1的圆周表面固定连接有进气口3，进气口3与罐体1相贯通，上盖2的上端固定连接有抽气口4，抽气口4与上盖2相贯通，罐体1的圆周内壁固定连接有固定管5，固定管5与进气口3相对应，罐体1的圆周内壁转动连接有螺杆6，螺杆6位于固定管5内，且螺杆6的右端贯穿至罐体1的外侧，螺杆6的右端固定连接有电机7，电机7位于罐体1的右侧，固定管5的圆周表面开凿有落砂口8，落砂口8位于螺杆6的下侧，罐体1的下端固定连接有排砂口9，排砂口9与罐体1相贯通，罐体1得到圆周内壁固定连接有第一防砂挡板10，第一防砂挡板10位于固定管5的上侧。
本实施例中，上盖2与罐体1之间能够进行拆卸，方便罐体1内部的清理，通过进气口3与气井连接，抽气口4与外部抽取设备连接，抽气口4通过外部抽取设备使进气口3将天然气抽入罐体1内，然后通过外部电源启动电机7，电机7使螺杆6在固定管5内进行转动，螺杆6转动后将天然气与砂粒进行分离，气体进入固定管5内，气体首先经过固定管5然后再经过抽气口4被抽取设备进行抽取，砂粒则通过落砂口8掉落至排砂斗12进行排出，从而实现气砂的分离。
具体的，罐体1的下内壁固定连接有排砂斗12，排砂斗12与排砂口9相对应，固定管5的圆周表面固定连接有第二防砂挡板11，且第二防砂挡板11位于排砂斗12的内侧。
具体的，抽气口4的下端固定连接有抽气管13，抽气管13与抽气口4相贯通，且抽气管13位于罐体1内。
具体的，第一防砂挡板10的上端固定连接有隔砂帽14，隔砂帽14通过第一防砂挡板10与固定管5之间相贯通，且隔砂帽14与抽气管13相对应。
具体的，排砂口9的圆周表面固定连接有排砂阀门15，排砂阀门15位于罐体1的下侧。
具体的，罐体1和上盖2的圆周表面均固定连接有一组固定耳16，且每组固定耳16为两个，两组固定耳16之间螺纹连接有两个紧固螺栓17。
工作原理：使用时，通过进气口3与气井连接，抽气口4与外部抽取设备连接，抽气口4通过外部抽取设备使进气口3将天然气抽入罐体1内，然后通过外部电源启动电机7，电机7使螺杆6在固定管5内进行转动，螺杆6转动后将天然气与砂粒进行分离，气体进入固定管5内，气体首先经过固定管5然后再经过抽气口4被抽取设备进行抽取，砂粒则通过落砂口8掉落至排砂斗12进行排出，从而实现气砂的分离。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种天然气气井分砂装置，包括罐体(1)和上盖(2)，其特征在于，所述上盖(2)设置于罐体(1)的上端，所述罐体(1)的圆周表面固定连接有进气口(3)，所述进气口(3)与罐体(1)相贯通，所述上盖(2)的上端固定连接有抽气口(4)，所述抽气口(4)与上盖(2)相贯通，所述罐体(1)的圆周内壁固定连接有固定管(5)，所述固定管(5)与进气口(3)相对应，所述罐体(1)的圆周内壁转动连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)位于固定管(5)内，且螺杆(6)的右端贯穿至罐体(1)的外侧，所述螺杆(6)的右端固定连接有电机(7)，所述电机(7)位于罐体(1)的右侧，所述固定管(5)的圆周表面开凿有落砂口(8)，所述落砂口(8)位于螺杆(6)的下侧，所述罐体(1)的下端固定连接有排砂口(9)，所述排砂口(9)与罐体(1)相贯通，所述罐体(1)得到圆周内壁固定连接有第一防砂挡板(10)，所述第一防砂挡板(10)位于固定管(5)的上侧。
2.根据权利要求1所述的一种天然气气井分砂装置，其特征在于，所述罐体(1)的下内壁固定连接有排砂斗(12)，所述排砂斗(12)与排砂口(9)相对应，所述固定管(5)的圆周表面固定连接有第二防砂挡板(11)，且第二防砂挡板(11)位于排砂斗(12)的内侧。
3.根据权利要求1所述的一种天然气气井分砂装置，其特征在于，所述抽气口(4)的下端固定连接有抽气管(13)，所述抽气管(13)与抽气口(4)相贯通，且抽气管(13)位于罐体(1)内。
4.根据权利要求1所述的一种天然气气井分砂装置，其特征在于，所述第一防砂挡板(10)的上端固定连接有隔砂帽(14)，所述隔砂帽(14)通过第一防砂挡板(10)与固定管(5)之间相贯通，且隔砂帽(14)与抽气管(13)相对应。
5.根据权利要求1所述的一种天然气气井分砂装置，其特征在于，所述排砂口(9)的圆周表面固定连接有排砂阀门(15)，所述排砂阀门(15)位于罐体(1)的下侧。
6.根据权利要求1所述的一种天然气气井分砂装置，其特征在于，所述罐体(1)和上盖(2)的圆周表面均固定连接有一组固定耳(16)，且每组固定耳(16)为两个，两组所述固定耳(16)之间螺纹连接有两个紧固螺栓(17)。
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