CN214271059U - 一种大型罐体清洗系统 - Google Patents

Abstract

一种大型罐体清洗系统，第一循环泵、第二循环泵的出液口通过内循环管进入清洗设备，配液罐内部设有混合组件，所述混合组件包括上层添加剂喷洒杆以及下层主液喷洒杆，上层添加剂喷洒杆以及下层主液喷洒杆之间设置有添加剂分散板，添加剂分散板上均匀的设置有若干通孔，上层添加剂喷洒杆与添加剂入口连接，下层主液喷洒杆与主液入口连接，配液罐的料液出口通过闭路循环管连接储液罐。与现有技术相比，本实用新型可将添加剂与主液在配液罐内充分融合，有效的增加了大型罐体清洗效果，添加剂进入配液罐后呈发散式喷洒与主液混合，大大提高了清洗剂混合效果，极大地满足大规模大型罐体的清洗工作，不仅保证了清洗的质量，也节约了大量的时间成本。

Description

一种大型罐体清洗系统

技术领域

本实用新型涉及石油化工、精细化工、医药生产、食品生产领域不锈钢储槽、储罐、球罐清洗安全管理技术领域，特别涉及一种大型罐体清洗系统。

背景技术

为满足日趋严格的环保排放标准，越来越多的石油化工、精细化工、医药生产、食品生产设备领域新建或装置改造，都开始采用不锈钢管道、不锈钢储槽、储罐、球罐生产工艺的装置，该些槽体、大型罐体在开车前均需要清洗钝化，这使得钝化液制备尤为重要，目前，大多清洗基地是在清洗现场设置循环酸箱，清洗时临时制备清洗剂，由于循环酸箱体积过大，为了节约成本，大都不会设置搅拌装置，造成清洗剂各个组分不能充分融合，降低槽体、罐体的清洗效果，同时临时制备的剂量很难满足大规模清洗过程，从而给生产过程带来损失及不便。

实用新型内容

针对现有技术存在以上缺陷，本实用新型提供一种大型罐体清洗系统如下：

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种大型罐体清洗系统，包括配液罐、储液罐以及出液组件，所述出液组件包括第一循环泵、第二循环泵，所述第一循环泵、第二循环泵的进液口分别连接储液罐的出液口，所述第一循环泵、第二循环泵的出液口通过内循环管进入清洗设备，所述配液罐外侧设有主液入口、添加剂入口、料液出口，所述配液罐内部设有混合组件，所述混合组件包括上层添加剂喷洒杆以及下层主液喷洒杆，所述上层添加剂喷洒杆以及下层主液喷洒杆之间设置有添加剂分散板，所述添加剂分散板的外径与配液罐内径一致，所述添加剂分散板上均匀的设置有若干通孔，所述上层添加剂喷洒杆与添加剂入口连接，所述下层主液喷洒杆与主液入口连接，配液罐的料液出口通过闭路循环管连接储液罐。

优选地，所述系统包括有废液分离池，所述废液分离池进液口连接清洗设备出液口，所述废液分离池污水出口连接有污水管，所述废液分离池回收液出口通过闭路循环管连接储液罐，

优选地，所述储液罐连接有加热蒸汽管道，所述储液罐内设置有过滤器以及腐蚀指示卡，所述内循环管以及闭路循环管的前端均设有压力表、温度计以及取样器。

优选地，所述下层主液喷洒杆在杆体侧面开孔。

优选地，所述下层主液喷洒杆下部设置有混合液搅拌装置。

优选地，所述混合液搅拌装置包括固定杆及旋转叶片，固定杆固定在配液罐内，旋转叶片通过旋转轴安装在固定杆上。

优选地，所述旋转叶片为飞镖状。

优选地，所述配液罐下部设置有底座，配液罐安装在底座上。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

本实用新型的一种大型罐体清洗系统，可将添加剂与主液在配液罐内充分融合，有效的增加了大型罐体清洗效果，添加剂进入配液罐后呈发散式喷洒与主液混合，大大提高了清洗剂混合效果，另外，摒弃了清洗基站清洗剂现用现配的方式，可极大地满足大规模大型罐体的清洗工作，不仅保证了清洗的质量，也节约了大量的时间成本。

附图说明

图1为本实用新型一种大型罐体清洗系统的结构示意图；

图2为本实用新型添加剂分散板的结构示意图。

图中：配液罐100，主液入口110，添加剂入口120，料液出口130，上层添加剂喷洒杆140，下层主液喷洒杆150，添加剂分散板160，通孔161，混合液搅拌装置170，固定杆171，旋转叶片172，底座180，观测口190，储液罐200，过滤器210，腐蚀指示卡220，第一循环泵310，第二循环泵320，泵进口阀400，泵出口阀500，内循环管600，闭路循环管700，废液分离池800，加热蒸汽管道900，压力表1000，温度计1100，取样器1200。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型进行清楚、完整地描述。

如图1所示，一种大型罐体清洗系统，包括配液罐100、储液罐200以及出液组件，所述出液组件包括第一循环泵310、第二循环泵320，所述第一循环泵310、第二循环泵320的进液口分别连接储液罐200的出液口，第一循环泵310、第二循环泵320的进液口均设置有泵进口阀400；所述第一循环泵310、第二循环泵320的出液口通过内循环管600进入清洗设备，第一循环泵310、第二循环泵320的出液口均设置有泵出口阀500，所述配液罐100外侧设有主液入口110、添加剂入口120、料液出口130，所述配液罐100内部设有混合组件，所述混合组件包括上层添加剂喷洒杆140以及下层主液喷洒杆150，如图2所示，所述上层添加剂喷洒杆140以及下层主液喷洒杆150之间设置有添加剂分散板160，所述添加剂分散板160的外径与配液罐100内径一致，所述添加剂分散板160上均匀的设置有若干通孔161，确保所有从上层添加剂喷洒杆140出来的添加剂皆通过通孔161进入配液罐100底部混合液，所述上层添加剂喷洒杆140与添加剂入口120连接，所述下层主液喷洒杆150与主液入口110连接。所述下层主液喷洒杆150在杆体侧面开孔，可使进入配液罐100的主液以喷洒的方式进入下面的混合液。所述下层主液喷洒杆150下部设置有混合液搅拌装置170。所述混合液搅拌装置170包括固定杆171及旋转叶片172，固定杆171固定在配液罐100内，旋转叶片172通过旋转轴安装在固定杆172上。所述旋转叶片172为飞镖状，在混合液从配液罐100放出时，混合液内部会产生旋流，旋流带动飞镖状的旋转叶片172旋转搅拌，旋转叶片172不需要外加动力带动，降低了搅拌器的繁杂度，也节约了成本。所述配液罐100下部设置有底座180，配液罐100安装在底座180上，所述配液罐100下部设有观测口190，工作人员可随时通过观测口190观看清洗剂混合状态，所述旋转叶片172设置有两件，且两件的旋转方向相逆，不同方向的旋流至少会带动一件旋转叶片172转动。配液罐100的料液出口通过闭路循环管700连接储液罐200。所述系统包括有废液分离池800，所述废液分离池800进液口连接清洗设备出液口，所述废液分离池800污水出口连接有污水管900，所述废液分离池800回收液出口通过闭路循环管700连接储液罐200，从清洗设备内排出的废液经过废液分离池800分离出污渣废水并通过污水管900排出至污水池，分离后的回收液经过闭路循环管700进入储液罐200继续使用。所述储液罐200连接有加热蒸汽管道900，所述储液罐200内设置有过滤器210以及腐蚀指示卡220，所述内循环管600以及闭路循环管700的前端均设有压力表1000、温度计1100以及取样器1200。

综合本实用新型的可知，本实用新型的一种大型罐体清洗系统，可将添加剂与主液在配液罐内充分融合，有效的增加了大型罐体清洗效果，添加剂进入配液罐后呈发散式喷洒与主液混合，大大提高了清洗剂混合效果，另外，摒弃了清洗基站清洗剂现用现配的方式，可极大地满足大规模大型罐体的清洗工作，不仅保证了清洗的质量，也节约了大量的时间成本。

Claims (8)

1.一种大型罐体清洗系统，其特征在于，包括配液罐、储液罐以及出液组件，所述出液组件包括第一循环泵、第二循环泵，所述第一循环泵、第二循环泵的进液口分别连接储液罐的出液口，所述第一循环泵、第二循环泵的出液口通过内循环管进入清洗设备，所述配液罐外侧设有主液入口、添加剂入口、料液出口，所述配液罐内部设有混合组件，所述混合组件包括上层添加剂喷洒杆以及下层主液喷洒杆，所述上层添加剂喷洒杆以及下层主液喷洒杆之间设置有添加剂分散板，所述添加剂分散板的外径与配液罐内径一致，所述添加剂分散板上均匀的设置有若干通孔，所述上层添加剂喷洒杆与添加剂入口连接，所述下层主液喷洒杆与主液入口连接，配液罐的料液出口通过闭路循环管连接储液罐。

2.如权利要求1所述的大型罐体清洗系统，其特征在于，所述系统包括有废液分离池，所述废液分离池进液口连接清洗设备出液口，所述废液分离池污水出口连接有污水管，所述废液分离池回收液出口通过闭路循环管连接储液罐。

3.如权利要求2所述的大型罐体清洗系统，其特征在于，所述储液罐连接有加热蒸汽管道，所述储液罐内设置有过滤器以及腐蚀指示卡，所述内循环管以及闭路循环管的前端均设有压力表、温度计以及取样器。

4.如权利要求1所述的大型罐体清洗系统，其特征在于，所述下层主液喷洒杆在杆体侧面开孔。

5.如权利要求1或4所述的大型罐体清洗系统，其特征在于，所述下层主液喷洒杆下部设置有混合液搅拌装置。

6.如权利要求5所述的大型罐体清洗系统，其特征在于，所述混合液搅拌装置包括固定杆及旋转叶片，固定杆固定在配液罐内，旋转叶片通过旋转轴安装在固定杆上。

7.如权利要求6所述的大型罐体清洗系统，其特征在于，所述旋转叶片为飞镖状。

8.如权利要求1或2或3或4或7所述的大型罐体清洗系统，其特征在于，所述配液罐下部设置有底座，配液罐安装在底座上。

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