CN214270768U - 一种煤焦油精深加工工艺系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种煤焦油精深加工工艺系统，包括预处理单元、精馏提取粗酚单元、沸腾床加氢单元、固定床加氢单元及精馏分离单元，本实用新型所述的预处理单元使煤焦油在进入沸腾床加氢单元之前降低了其中灰分及金属的含量，避免了对催化剂的影响，提高了系统运行的稳定性，延长了系统的运行周期，从而降低了加工成本，大大提高了生产效率，同时能够获得多种产物，并回收利用了加工过程中产生的中间产物。
Description
技术领域
本实用新型属于煤化工领域，尤其是涉及一种煤焦油精深加工工艺系统。
背景技术
我国能源显著特点是“富煤、贫油、少气”，资源禀赋决定了煤炭的基础能源地位，如何清洁、高效、综合利用煤炭，是国家和社会关切的重要课题。
中国低阶煤(包括次烟煤和褐煤)探明储量占总煤炭储量的约一半，低阶煤的综合高效利用对缓解我们原油资源紧张、降低石油和石化产品对外依存度有十分重要的意义。
低阶煤热解可以生产清洁兰炭、荒煤气、煤焦油产品，煤焦油存在高灰分、高残炭、高金属含量、高沸点、高含氧、高沥青质及胶质等特点，加工难度很大。
煤焦油全部依靠沸腾床来进行预处理，对催化剂的要求高，煤焦油中所含的大量灰分和金属很快会导致催化剂失活，不断的补充新剂，而且所生成的尾油处理困难，运营成本大。
全馏分固定床加氢中，由于煤焦油中的灰分和金属不断的累计在固定床，装置压降不断上升，装置无法长周期运行，需要半年左右停下来，清理床层，更换新催化剂。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种煤焦油精深加工工艺系统，以使煤焦油加工能够稳定、长周期的运行。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种煤焦油精深加工工艺系统，包括预处理单元、精馏提取粗酚单元、沸腾床加氢单元、固定床加氢单元及精馏分离单元，
所述预处理单元用于减少煤焦油中金属及灰分的含量，预处理单元的出料口与精馏提取粗酚单元的进料口连通，
所述精馏提取粗酚单元包括精馏塔，所述精馏塔的顶部出料口与所述固定床加氢单元的进料口连通，精馏塔的底部出料口与所述沸腾床加氢单元的进料口连通，
所述沸腾床加氢单元包括沸腾床反应器，所述沸腾床反应器的出料口连通有第一热高压分离器，所述第一热高压分离器的气相出料口与用于向沸腾床反应器传输氢气的压缩机联通，所述第一热高压分离器的液相出料口连通减压塔，所述减压塔的顶部液相出料口与固定床加氢单元的进料口连通，底部出料口与预处理单元的进料口连通，
所述固定床加氢单元的出料口连通有第二热高压分离器，所述第二热高压分离器的气相出料口与所述固定床加氢单元的进料口连通，第二热高压分离器的液相出料口与所述精馏分离单元的进料口连通。
优选的，所述预处理单元包括电脱盐装置、酸洗装置、浆态床反应器及解离吸附装置中的一种。
优选的，所述固定床加氢单元包括依次连通的固定床加氢精制装置及固定床加氢裂化装置。
优选的，所述第二热高压分离器的气相出料口与所述固定床加氢单元的进料口之间连通有用于向固定床加氢单元传输氢气的压缩机。
相对于现有技术，本实用新型所述的煤焦油精深加工工艺系统具有以下优势：
本实用新型所述的预处理单元使煤焦油在进入沸腾床加氢单元之前降低了其中灰分及金属的含量，避免了对催化剂的影响，提高了系统运行的稳定性，延长了系统的运行周期，从而降低了加工成本，大大提高了生产效率，同时能够获得多种产物，并回收利用了加工过程中产生的中间产物。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例的连接结构示意图；
附图标记说明：
1、预处理单元；2、精馏塔；3、沸腾床反应器；4、第一热高压分离器；5、固定床加氢精制装置；6、固定床加氢裂化装置；7、第二热高压分离器；8、减压塔；9、精馏分离单元；10、压缩机。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种煤焦油精深加工工艺系统，包括预处理单元1、精馏提取粗酚单元、沸腾床加氢单元、固定床加氢单元及精馏分离单元9，
所述预处理单元1用于减少煤焦油中金属及灰分的含量，预处理单元1的出料口与精馏提取粗酚单元的进料口连通，所述预处理单元1能够去除绝大部分金属和灰分，其中金属包括有机金属和无机金属，灰分包括煤粉、焦粉等。使处理完成后的煤焦油中灰分质量百分比小于1％；含金属小于100ppm，可以采用电脱盐技术、酸洗技术、浆态床技术、解离吸附技术等，本实施例中的预处理单元1包括电脱盐装置、酸洗装置、浆态床反应器及解离吸附装置中的一种，
所述精馏提取粗酚单元包括精馏塔2，所述精馏塔2的顶部出料口与所述固定床加氢单元的进料口连通，精馏塔2的底部出料口与所述沸腾床加氢单元的进料口连通，所述精馏塔2顶部出轻油，包括水、甲苯、二甲苯、辛烷、任烷等，轻油占原料比重约10％～15％。侧线出粗酚油，包括苯酚、甲基苯酚、二甲基苯酚等，粗酚油占原料比重约10％～15％。轻油可以直接进入固定床加氢单元，底部重油进入沸腾床加氢单元，
所述沸腾床加氢单元包括沸腾床反应器3，所述沸腾床反应器3的出料口连通有第一热高压分离器4，所述第一热高压分离器4的气相出料口经过压缩机10后与沸腾床反应器3的进料口连通，所述第一热高压分离器4的液相出料口连通减压塔8进行分离，减压分离后减压塔底部出料口排出的含杂质较高的高沸点物质返回预处理单元1，顶部出料口排出的煤焦油和轻油一起注入进入固定床加氢单元。沸腾床反应器3内的反应温度250-350℃，操作压力15-18MPa。沸腾床反应器3要完成煤焦油的脱灰、脱金属、脱氧、脱硫、脱氮、脱二烯烃、脱沥青质及胶质等功能，所述固定床加氢单元的出料口连通有第二热高压分离器7，所述第二热高压分离器7的气相出料口与所述固定床加氢单元的进料口连通，第二热高压分离器7的液相出料口与所述精馏分离单元9的进料口连通，固定床加氢单元的反应温度300-400℃，操作压力15-18MPa。本实施例中的固定床加氢单元包括依次连通的固定床加氢精制装置5及固定床加氢裂化装置6，能够将原料转化为加氢精制后的煤焦油，经过第二热高压分离器7分离后，气相经压缩机10升压后大部分与原料氢气一起进入固定床加氢精制装置5，剩余部分提纯为原料氢气，参与反应，液相进入精馏分离单元9。
进入精馏分离单元9的液相经过精馏分离后，顶部出液化石油气、侧线采出清洁的汽油、柴油(沸点150-390℃)，底部出沸点大于390℃的润滑油原料。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种煤焦油精深加工工艺系统，其特征在于：包括预处理单元、精馏提取粗酚单元、沸腾床加氢单元、固定床加氢单元及精馏分离单元，
所述预处理单元用于减少煤焦油中金属及灰分的含量，预处理单元的出料口与精馏提取粗酚单元的进料口连通，
所述精馏提取粗酚单元包括精馏塔，所述精馏塔的顶部出料口与所述固定床加氢单元的进料口连通，精馏塔的底部出料口与所述沸腾床加氢单元的进料口连通，
所述沸腾床加氢单元包括沸腾床反应器，所述沸腾床反应器的出料口连通有第一热高压分离器，所述第一热高压分离器的气相出料口与用于向沸腾床反应器传输氢气的压缩机联通，所述第一热高压分离器的液相出料口连通减压塔，所述减压塔的顶部液相出料口与固定床加氢单元的进料口连通，底部出料口与预处理单元的进料口连通，
所述固定床加氢单元的出料口连通有第二热高压分离器，所述第二热高压分离器的气相出料口与所述固定床加氢单元的进料口连通，第二热高压分离器的液相出料口与所述精馏分离单元的进料口连通。
2.根据权利要求1所述的煤焦油精深加工工艺系统，其特征在于：所述预处理单元包括电脱盐装置、酸洗装置、浆态床反应器及解离吸附装置中的一种。
3.根据权利要求1所述的煤焦油精深加工工艺系统，其特征在于：所述固定床加氢单元包括依次连通的固定床加氢精制装置及固定床加氢裂化装置。
4.根据权利要求1所述的煤焦油精深加工工艺系统，其特征在于：所述第二热高压分离器的气相出料口与所述固定床加氢单元的进料口之间连通有用于向固定床加氢单元传输氢气的压缩机。
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| CN112725030A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-04-30 | 中能源(广东)化学科技有限公司 | 一种煤焦油精深加工工艺系统及工艺方法 |
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