CN214270736U - 一种网格无基材ab胶带 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶带技术领域，具体是一种网格无基材AB胶带，包括平纹离型膜，平纹离型膜的顶部从下到上依次安装有高粘胶层B、低粘胶层A和网格离型膜，其中高粘胶层B和低粘胶层A采用双面同类型皆为亚克力胶的结构，整个备作工艺简单易行、有着优异的粘着特性和曲面贴附性能、优异的排气性能且制备成本较低。

Description

一种网格无基材AB胶带

技术领域

本实用新型涉及胶带技术领域，具体是一种网格无基材AB胶带。

背景技术

近年来随着3C行业的快速发展，消费电子市场对新产品的审美要求也越来越高，盖板已从原来的亚克力板发展到现在的3D玻璃或陶瓷，对此各大厂商均开始采用曲面屏来提升各自的产品价值，而在曲面玻璃贴合的过程中所使用的AB胶带也越来越受到人类的关注。

在AB胶带贴合3D曲面手机或者其他曲面屏幕时，普遍存在以下问题：多采用半贴合方式，这容易使曲面玻璃的边缘进入空气、灰尘以及异物，影响3D曲面钢化玻璃的外观；基材AB胶由于质地较硬，未能覆盖到边缘弧面，受到撞击或碰伤时，边缘的玻璃碎渣会对人体造成伤害；目前解决此问题的有效办法是采用无基材的AB胶，然而市场上大多使用低粘硅胶或低粘聚氨酯胶配合高粘亚克力胶的结构，但是硅胶、聚氨酯胶与亚克力胶之间的表面张力均相差很大，界面效应比较大，进而两者之间不能很好贴合，这就使得无基材的AB胶容易出现分层残胶等问题，该问题仍然有待于进一步的解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种网格无基材AB胶带，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种网格无基材AB胶带，包括平纹离型膜，平纹离型膜的顶部从下到上依次安装有高粘胶层B、低粘胶层A和网格离型膜。

作为本实用新型进一步的方案：所述网格离型膜的材质为厚度为50μm-120μm、离型力为5g/inch-20g/inch的PET网格离型膜，网格离型膜的材质还可以是纸质材料。

作为本实用新型进一步的方案：所述网格离型膜的形状可以为方形、菱形或点状，优选地，网格离型膜的形状为菱形时的性能最优。

作为本实用新型进一步的方案：所述网格离型膜的形状为菱形时的菱形格子的边长为0.02mm-0.1mm，菱形格子的深度为10μm-100μm。

作为本实用新型进一步的方案：所述低粘胶层A的材质为亚克力胶，低粘胶层A的厚度为10μm-50μm，低粘胶层A的180°钢板剥离力为100g/inch-1000g/inch，此外，低粘胶层A的材质还可以为硅胶或橡胶。

作为本实用新型进一步的方案：所述高粘胶层B的材质为亚克力胶，高粘胶层B的厚度为20-150μm，高粘胶层B的180°钢板剥离力为1000g/inch-3500g/inch。

作为本实用新型进一步的方案：平纹离型膜为PET平纹离型膜，PET平纹离型膜的厚度为25μm-75μm，PET平纹离型膜的离型力为10g/inch-50g/inch。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的网格无基材AB胶带，采用无基材结构设计，赋予了产品优异的服帖特性，尤其适用于曲面材料的贴合；同时这种网格无基材AB胶带的高粘胶层B和低粘胶层A采用双面同类型胶层结构，优选的为双面亚克力胶的结构，既降低了该胶带的分层风险和产品成本又简化了其生产工艺；此外，低粘胶层A上的网格离型膜结构使得低粘胶层A形成了很好的气槽，进而增加了低粘胶层A对材料的排气效果。

综上所述，此网格无基材AB胶带具有以上有益效果，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视结构示意图。

图中：10-网格离型膜，20-低粘胶层A，30-高粘胶层B，40-平纹离型膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种网格无基材AB胶带，包括平纹离型膜40，平纹离型膜40的顶部从下到上依次安装有高粘胶层B30、低粘胶层A20和网格离型膜10。

实施例2

请参阅图1，本实施例与实施例1的不同之处在于：

本实施例中，所述网格离型膜10的材质为PET网格离型膜，PET网格离型膜的厚度为50μm-120μm、离型力为5g/inch-20g/inch，此外网格离型膜10的材质还可以是纸质材料；

所述网格离型膜10的形状为菱形，网格离型膜10的形状还可以为方形、菱形或点状，而当网格离型膜10的形状为菱形时的性能最优；所述网格离型膜10的形状为菱形时的菱形格子的边长为0.02mm-0.1mm，菱形格子的深度为10μm-100μm。

本实施例中，所述低粘胶层A20的材质为亚克力胶，低粘胶层A20的厚度为10μm-50μm，低粘胶层A20的180°钢板剥离力为100g/inch-1000g/inch，此外，低粘胶层A20的材质还可以为硅胶、或橡胶。

本实施例中，所述高粘胶层B30的材质为亚克力胶，高粘胶层B30的厚度为20-150μm，高粘胶层B30的180°钢板剥离力为1000g/inch-3500g/inch。

本实施例中，平纹离型膜40为PET平纹离型膜，PET平纹离型膜的厚度为25μm-75μm，PET平纹离型膜的离型力为10g/inch-50g/inch。

网格排气性验证试验：将这种网格无基材AB胶带撕掉低粘胶层A20并将其贴合在手机屏幕面，对其施加一定的压力，记录低粘胶层A20完全排气所需的时间。

对比试验1：采用低粘胶层A20为硅胶与高粘胶层B30为亚克力胶结构，完全排气时间为3.5s，移除网格无基材AB胶带时发生部分分层且胶体分层；

对比试验2：采用低粘胶层A20为亚克力胶与高粘胶层B30为亚克力胶结构，其中低粘胶层A20上无网格离型膜10结构，完全排气的时间为10s。

对比试验3：采用低粘胶层A20为亚克力胶与高粘胶层B30为亚克力胶结构，其中低粘胶层A20上贴合有方形格子结构的网格离型膜10，且方形格子的边长边长0.05mm、深度为40㎜，完全排气的时间为7s。

本实用新型试验（选择其中一种）4：采用低粘胶层A20为亚克力胶与高粘胶层B30为亚克力胶结构，其中低粘胶层A20上贴合有菱形格子结构的网格离型膜10，且菱形格子的边长为0.03mm、深度为30μm，完全排气的时间为3.8s。

对比试验5：采用低粘胶层A20为亚克力胶与高粘胶层B30为亚克力胶，其中低粘面贴合有菱形网格离型膜，网格离型膜的菱形格子边长为0.15mm、深度为30μm，完全排气的时间为5.4s。

本实用新型的生产工艺流程为：首先，在第一平纹离型膜40上涂布低粘胶层A20，并将带有低粘胶层A20的一面粘合在网格离型膜10上，随后在第二平纹离型膜40上涂布高粘胶层B30，最后带有高粘胶层B30的一面粘合在揭掉第一平纹离型膜40上的低粘胶层A20上，即可得到该网格无基材AB胶带。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种网格无基材AB胶带，包括平纹离型膜（40），其特征在于：

所述平纹离型膜（40）的顶部从下到上依次安装有高粘胶层B（30）、低粘胶层A（20）和网格离型膜（10），其中高粘胶层B（30）和低粘胶层A（20）采用双面同类型胶层的结构。

2.根据权利要求1所述的网格无基材AB胶带，其特征在于，所述网格离型膜（10）的材质为PET网格离型膜，PET网格离型膜的厚度为50μm-120μm、离型力为5g/inch-20g/inch。

3.根据权利要求2所述的网格无基材AB胶带，其特征在于，所述网格离型膜（10）的形状为菱形，所述网格离型膜（10）的形状为菱形时的菱形格子的边长为0.02mm-0.1mm，菱形格子的深度为10μm-100μm。

4.根据权利要求1所述的网格无基材AB胶带，其特征在于，所述低粘胶层A（20）的双面材质都为亚克力胶，低粘胶层A（20）的厚度为10μm-50μm，低粘胶层A（20）的180°钢板剥离力为100g/inch-1000g/inch。

5.根据权利要求4所述的网格无基材AB胶带，其特征在于，所述低粘胶层A（20）的正下方安装的高粘胶层B（30）的双面材质都为亚克力胶，高粘胶层B（30）的厚度为20μm-150μm，高粘胶层B（30）的180°钢板剥离力为1000g/inch-3500g/inch。

6.根据权利要求1所述的网格无基材AB胶带，其特征在于，所述平纹离型膜（40）为PET平纹离型膜，PET平纹离型膜的厚度为25μm-75μm，PET平纹离型膜的离型力为10g/inch-50g/inch。

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