CN214269337U - 玻璃容器顶式定中心装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了玻璃容器顶式定中心装置，包括输送带和定中心装置，输送带用于运输玻璃容器，定中心装置包括承载板、限位机构和顶料机构，承载板和顶料机构分别沿输送方向安装于输送带的左右两侧，限位机构安装于承载板且与玻璃容器限位配合，顶料机构与玻璃容器相配合且用于将玻璃容器从输送带推送至承载板。本实用新型提供了一种全新结构的定中心装置，该装置无需人工手动操作，机械化程度高；且该装置结构简单，在推料过程即可同时完成定中心操作，使用方便，生产效率高。

Description

玻璃容器顶式定中心装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃制品生产设备领域，特别涉及一种玻璃容器顶式定中心装置。

背景技术

玻璃制品是日常生活中必不可少的器皿，针对水壶或者水瓶类玻璃制品，目前的生产制备工艺一般包括吹机塑形、爆口、爆底、捏嘴、退火、检测、入库等，在各工艺之间一般需要使用到输送带进行输送并且需要进行上下料。

传统上下料一般是通过人工手动进行，人工操作生产效率低且劳动强度大，不适合批量生产；

现有市面上也出现了少许机械手代替人工进行移料的装置，然而市面上的上下料一般是直接对玻璃产品进行推送或者传送；由于玻璃制品外表面光滑且易碎，在运输过程中位置往往会发生少许偏移，情况差一点甚至可能完全偏移。对玻璃产品进行推送时会导致无法推中正中心而发生空推，需要重复动作，严重的可能会导致玻璃产品脱离轨道而报废。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单的玻璃容器顶式定中心装置，至少能够解决上述问题之一。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种玻璃容器顶式定中心装置，包括输送带和定中心装置，输送带用于运输玻璃容器，定中心装置包括承载板、限位机构和顶料机构，承载板和顶料机构分别沿输送方向安装于输送带的左右两侧，限位机构安装于承载板且与玻璃容器限位配合，顶料机构与玻璃容器相配合且用于将玻璃容器从输送带推送至承载板。

由此，本实用新型提供了一种全新结构的定中心装置，该装置无需人工手动操作，机械化程度高；该装置的工作原理为：当玻璃容器在输送带的作用下输送到位后，顶料机构开始工作，将玻璃容器从输送带推送至承载板，由于承载板上设置有限位机构，在推力作用下，玻璃容器被推至限位机构限位固定，此时即可完成玻璃容器的中心操作，便于后续的抓取、移动、推料和上下料等操作。本实用新型提供了一种全新结构的定中心装置结构简单，在推料过程即可同时完成定中心操作，使用方便，生产效率高。

在一些实施方式中，顶料机构包括第一驱动件和顶料板，顶料板与第一驱动件的驱动端连接，第一驱动件用于驱动顶料板沿水平方向伸缩，顶料板与玻璃容器相配合。由此，第一驱动件驱动顶料板伸缩，可将输送带上玻璃容器推出至承载板上，便于后续的定中心。

在一些实施方式中，顶料板上开设有与玻璃容器相配合的第三限位槽。便于更好的进行推料。

在一些实施方式中，限位机构包括安装板和限位组件，安装板安装于承载板，限位组件安装于安装板且与玻璃容器限位配合。

在一些实施方式中，限位组件包括两个限位块，两个限位块沿安装板宽度方向的中心线左右对称设置且与玻璃容器的外壁相配合。由此，两个限位块预先固定好位置，两个限位块之间的中心即为玻璃容器最后固定下来的中心点，推料机构将玻璃容器推至限位机构，即可沿着限位块的外壁滑动至两个限位块的中心，完成定中心。

在一些实施方式中，限位块与玻璃容器相接触的侧面上至少开设有一个圆弧形的第一限位槽，第一限位槽与玻璃容器的外壁相配合。由此，圆弧形的第一限位槽便于对圆筒形外形的水壶、水杯等玻璃容器进行限位。

在一些实施方式中，安装板可活动地安装于承载板。由此，安装板可调，使用更方便，适用性更强。

在一些实施方式中，限位机构还包括锁紧件，安装板上开设有至少一个第二限位槽，第二限位槽沿安装板的宽度方向设置，锁紧件与第一限位槽限位配合且能够穿过第一限位槽与承载板固定连接。由此，当安装板位置调节完成后，通过锁紧件能够实现对安装板的固定。

在一些实施方式中，限位块为弹性塑料块。由此，弹性塑料块既可以能起到限位作用，又能有效的对玻璃容器进行保护。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种全新结构的定中心装置，该装置无需人工手动操作，机械化程度高；该装置的工作原理为：当玻璃容器在输送带的作用下输送到位后，顶料机构开始工作，将玻璃容器从输送带推送至承载板，由于承载板上设置有限位机构，在推力作用下，玻璃容器被推至限位机构限位固定，此时即可完成玻璃容器的中心操作，便于后续的抓取、移动、推料和上下料等操作。本实用新型提供了一种全新结构的定中心装置结构简单，在推料过程即可同时完成定中心操作，使用方便，生产效率高。

附图说明

图1为实施例1的玻璃容器顶式定中心装置的简化立体结构示意图；

图2为图1所示的玻璃容器顶式定中心装置的限位机构的简化结构示意图；

图3为图2所示的限位机构的俯视结构示意图；

图4为图1所示的玻璃容器顶式定中心装置的顶料机构的立体结构示意图；

图5为实施例2的玻璃容器顶式定中心装置的顶料机构的立体结构示意图。

图1～5中的附图标记：1-输送带；2-定中心装置；3-玻璃容器；21-承载板；22-限位机构；23-顶料机构；221-安装板；222-限位组件；223-锁紧件；231-第一驱动件；232-顶料板；2211-第二限位槽；2221-限位块；2321-第三限位槽；2221a-第一限位槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

1～4示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的玻璃容器顶式定中心装置。

如图1～4所示，该玻璃容器顶式定中心装置包括输送带1和定中心装置2。输送带1用于运输玻璃容器3，定中心装置2包括承载板21、限位机构22和顶料机构23，承载板21和顶料机构23分别沿输送方向安装于输送带1的左右两侧，限位机构22安装于承载板21且与玻璃容器3限位配合，顶料机构23与玻璃容器3相配合且用于将玻璃容器3从输送带1推送至承载板21。

顶料机构23包括第一驱动件231和顶料板232。顶料板232与第一驱动件231的驱动端连接，第一驱动件231用于驱动顶料板232沿水平方向伸缩，顶料板232与玻璃容器3相配合。由此，第一驱动件231驱动顶料板232伸缩，可将输送带1上玻璃容器3推出至承载板21上，便于后续的定中心。

限位机构22包括安装板221和限位组件222。安装板221安装于承载板21，限位组件222安装于安装板221且与玻璃容器3限位配合。

限位组件222包括两个限位块2221。两个限位块2221沿安装板221宽度方向的中心线左右对称设置且与玻璃容器3的外壁相配合。由此，两个限位块2221预先固定好位置，两个限位块2221之间的中心即为玻璃容器3最后固定下来的中心点，推料机构将玻璃容器3推至限位机构22，即可沿着限位块2221的外壁滑动至两个限位块2221的中心，完成定中心。本实施方式的限位块2221为弹性塑料块。由此，弹性塑料块既可以能起到限位作用，又能有效的对玻璃容器3进行保护。

限位块2221与玻璃容器3相接触的侧面上至少开设有一个圆弧形的第一限位槽2221a，第一限位槽2221a与玻璃容器3的外壁相配合。本实施方式的限位块2221与玻璃容器3相接触的侧面上开设有一个圆弧形的向内凹的第一限位槽2221a。由此，圆弧形的第一限位槽2221a便于对圆筒形外形的水壶、水杯等玻璃容器3进行限位。

本实施方式的安装板221可以选择直接通过螺丝等紧固件固定安装于承载板21，也可选择活动地安装于承载板21。活动安装于承载板21的安装板221可以调节位置，以满足不同的使用需求。由此，安装板221可调，使用更方便，适用性更强。

限位机构22还包括锁紧件223，安装板221上开设有至少一个第二限位槽2211，第二限位槽2211沿安装板221的宽度方向设置。本实施方式的安装板221为直角L形安装板221；其中，直角L形安装板221的底边安装于承载板21，竖直边垂直于底边，限位块2221安装于底边且与竖直边相抵。本实施方式的第二限位槽2211为两个。锁紧件223与第一限位槽2221a限位配合且能够穿过第一限位槽2221a与承载板21固定连接。本实施方式的锁紧件223可以为紧固螺丝。由此，当安装板221位置调节完成后，通过锁紧件223能够实现对安装板221的固定。

本实用新型提供了一种全新结构的定中心装置2，该装置无需人工手动操作，机械化程度高；该装置的工作原理为：当玻璃容器3在输送带1的作用下输送到位后，顶料机构23开始工作，将玻璃容器3从输送带1推送至承载板21，由于承载板21上设置有限位机构22，在推力作用下，玻璃容器3被推至限位机构22限位固定，此时即可完成玻璃容器3的中心操作，便于后续的抓取、移动、推料和上下料等操作。本实用新型提供了一种全新结构的定中心装置2结构简单，在推料过程即可同时完成定中心操作，使用方便，生产效率高。

实施例2

如图5所示，本实施例的玻璃容器顶式定中心装置的结构与实施例1的结构基本相同，区别在于：本实施方式的顶料机构23的结构与实施例1的顶料板232的结构有所不同。

如图5所示，本实施方式的顶料机构23的顶料板232与玻璃容器3相配合的一面开设有第三限位槽2321，第三限位槽2321为圆弧形。由此，圆弧形的第三限位槽2321便于对圆筒形外形的水壶、水杯等玻璃容器3进行限位，便于更稳定、安全的对玻璃容器3进行推送。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.玻璃容器顶式定中心装置，其特征在于，包括输送带(1)和定中心装置(2)，所述输送带(1)用于运输玻璃容器(3)，所述定中心装置(2)包括承载板(21)、限位机构(22)和顶料机构(23)，所述承载板(21)和顶料机构(23)分别沿输送方向安装于输送带(1)的左右两侧，所述限位机构(22)安装于承载板(21)且与玻璃容器(3)限位配合，所述顶料机构(23)与玻璃容器(3)相配合且用于将玻璃容器(3)从输送带(1)推送至承载板(21)。

2.根据权利要求1所述的玻璃容器顶式定中心装置，其特征在于，所述顶料机构(23)包括第一驱动件(231)和顶料板(232)，所述顶料板(232)与第一驱动件(231)的驱动端连接，所述第一驱动件(231)用于驱动顶料板(232)沿水平方向伸缩，所述顶料板(232)与玻璃容器(3)相配合。

3.根据权利要求2所述的玻璃容器顶式定中心装置，其特征在于，所述顶料板(232)上开设有与玻璃容器(3)相配合的第三限位槽(2321)。

4.根据权利要求1所述的玻璃容器顶式定中心装置，其特征在于，所述限位机构(22)包括安装板(221)和限位组件(222)，所述安装板(221)安装于承载板(21)，所述限位组件(222)安装于安装板(221)且与玻璃容器(3)限位配合。

5.根据权利要求4所述的玻璃容器顶式定中心装置，其特征在于，所述限位组件(222)包括两个限位块(2221)，两个所述限位块(2221)沿安装板(221)宽度方向的中心线左右对称设置且与玻璃容器(3)的外壁相配合。

6.根据权利要求5所述的玻璃容器顶式定中心装置，其特征在于，所述限位块(2221)与玻璃容器(3)相接触的侧面上至少开设有一个圆弧形的第一限位槽(2221a)，所述第一限位槽(2221a)与玻璃容器(3)的外壁相配合。

7.根据权利要求4～6任一项所述的玻璃容器顶式定中心装置，其特征在于，所述安装板(221)可活动地安装于承载板(21)。

8.根据权利要求7所述的玻璃容器顶式定中心装置，其特征在于，所述限位机构(22)还包括锁紧件(223)，所述安装板(221)上开设有至少一个第二限位槽(2211)，所述第二限位槽(2211)沿安装板(221)的宽度方向设置，所述锁紧件(223)与第一限位槽(2221a)限位配合且能够穿过第一限位槽(2221a)与承载板(21)固定连接。

9.根据权利要求5或6任一项所述的玻璃容器顶式定中心装置，其特征在于，所述限位块(2221)为弹性塑料块。

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