CN214269194U - 一种砂石卸料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种砂石卸料装置，属于混凝土的技术领域，其包括机架、安装在机架上的输送带，以及安装在机架上且位于输送带上方的卸料斗，卸料斗上设置有第一疏通组件，第一疏通组件包括铰接在卸料斗下端开口的卸料板，设置在卸料板靠近卸料斗端面的第一疏通杆，以及安装在机架上用于驱动卸料板转动的第一驱动件。本申请能够对卸料斗下端开口的砂石堵塞部位进行疏通，提高砂石在卸料斗中的流动性，减少砂石的堵塞情况，使得砂石更好地进行卸料。

Description

一种砂石卸料装置

技术领域

本申请涉及混凝土技术的领域，尤其是涉及一种砂石卸料装置。

背景技术

混凝土是建筑工程中必不可少的用料，混凝土通常会在搅拌站中预拌制备好再运输至工程使用地。

而搅拌站中的混凝土生产一般包括计算原料配比、水泥拌合水分、砂石下料以及搅拌出料，由于大量砂石与水泥浆料混合需要耗费大量时间，搅拌时间过长会影响混凝土的质量，因此搅拌站一般采取卸料斗和输送带相配合的砂石下料方式，卸料斗不仅起到导向输送的作用，而且能够装载一定量的砂石以用作暂存落料，使砂石能够分散地通过输送带下料至混凝土搅拌机中，以便于砂石与水泥浆料更均匀地混合。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于：由于卸料斗的下端开口较小，砂石倒入卸料斗后容易堵塞在下料口处造成堵塞，影响砂石的正常卸料。

实用新型内容

为了减少砂石的堵塞情况，本申请提供一种砂石卸料装置，能够对卸料斗下端开口的砂石堵塞部位进行疏通，提高砂石在卸料斗中的流动性，使得砂石更好地进行卸料。

本申请提供的一种砂石卸料装置，采用如下的技术方案：

一种砂石卸料装置，包括机架、安装在所述机架上的输送带，以及安装在所述机架上且位于所述输送带上方的卸料斗，所述卸料斗上设置有第一疏通组件，所述第一疏通组件包括铰接在所述卸料斗下端开口的卸料板，设置在所述卸料板靠近所述卸料斗端面的第一疏通杆，以及安装在机架上用于驱动卸料板转动的第一驱动件。

通过采用上述技术方案，第一驱动件驱使卸料板朝向卸料斗转动时，第一疏通杆跟随卸料板转动而朝向卸料斗的下端开口捅入，而第一驱动件驱使卸料板远离卸料斗转动时，第一疏通杆则相应地从卸料斗中抽出，在第一疏通杆来回抽插卸料斗下端开口的过程中，堵塞在卸料斗下端的砂石能够被第一疏通杆所疏通，从而使砂石卸料顺畅，此外，卸料板的转动能够调节卸料斗下端的开口大小，从而控制砂石的适宜卸料速度，减少因卸料过快导致的输送带运输超载的情况发生。

优选的，所述第一驱动件为气缸，所述气缸的活塞杆末端抵接于所述卸料板远离所述卸料斗的端面。

通过采用上述技术方案，当气缸驱动活塞杆背离卸料斗移动时，卸料板由于受到砂石的压制而背离卸料斗转动，当气缸驱动活塞杆朝向卸料斗移动时，卸料板则受到活塞杆的抵接而被承托朝向卸料斗转动，从而对卸料板进行转动调节。

优选的，所述机架上设置有第二疏通组件，所述第二疏通组件包括：安装轴、转动臂、第二疏通杆，其中，所述安装轴水平固定在所述卸料斗远离所述卸料板铰接处的一侧面，所述转动臂由上端的竖直部和下端的弯折部相接组成，所述转动臂竖直部与所述安装轴转动连接，所述转动臂弯折部水平朝向所述卸料斗下端开口延伸并且在末端与所述第二疏通杆连接，所述第二疏通杆伸入所述卸料斗内，所述转动臂的折弯部与所述卸料斗底端之间留有供所述转动臂转动的空隙，所述转动臂通过第二驱动件驱动转动。

通过采用上述技术方案，转动臂被第二驱动件驱使绕着安装轴转动，使得连接在转动臂上的第二疏通杆跟随着在卸料斗内来回摆动，第二疏通杆在转动时能够推赶堵塞在卸料斗下端开口的砂石向下卸料，从而进一步疏通堵塞情况。

优选的，所述第二疏通组件间隔设置有两套，两套所述第二疏通件均通过第二驱动件驱动运作。

通过采用上述技术方案，提高卸料斗内的砂石流动性，扩大了对砂石堵塞处的疏通范围。

优选的，所述第二驱动件包括：安装在所述机架上的电机、装配在所述电机输出轴的主动齿轮、以及转动连接在所述安装轴上的从动齿轮，其中，所述从动齿轮与相应的所述转动臂竖直部固定连接，两个所述从动齿轮分别啮合在所述主动齿轮的两侧。

通过采用上述技术方案，启动电机驱使主动齿轮在一定的角度内来回转动，主动齿轮带动两侧的从动齿轮转动，使两个从动齿轮上的转动臂转动，从而使两个第二疏通杆同步来回摆动。

优选的，所述卸料板上设置有加强肋，所述加强肋远离所述卸料板的一端与所述第一疏通杆的杆体连接。

通过采用上述技术方案，提高了第一疏通杆的受力强度，延长第一是疏通杆的使用寿命，并且扩大了卸料板上对堵塞砂石的疏通范围，利于砂石更好地卸料。

优选的，所述卸料板的两侧设置有挡板。

通过采用上述技术方案，使砂石滚落至卸料板的两侧边缘时能够被挡板所阻挡，不易从卸料板的两侧洒落而下，减少飞扬掉落到输送带之外的砂石，从而使砂石更加集中地卸至输送带上。

优选的，所述气缸的活塞杆末端安装有滑轮，所述滑轮与所述卸料板远离所述卸料斗的端面接触。

通过采用上述技术方案，减少了活塞杆滑移抵接在卸料板上的摩擦力，使卸料板转动时更加顺畅，并且能够使气缸降低摩擦力造成耗能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置有第一疏料组件，使第一疏通杆能够在卸料斗下端开口来回抽插，使堵塞的砂石能够被第一疏通杆所疏通，使砂石的卸料过程更加顺畅，降低了人工疏通的劳动强度，提高了卸料的工作效率；

2.通过第一驱动件驱使卸料板转动，使得工人能够控制卸料斗下端开口的大小，从而减缓调节砂石的卸料流量，减少因砂石卸料过快导致输送带超载运输的情况；

3.通过设置有第二疏料组件以及第二驱动件，使第二疏通杆能够在卸料斗下端开口处来回摆动，进一步辅助疏通堵塞的砂石，使砂石的卸料流动性更好。

附图说明

图1是本申请实施例中的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中的第一疏通组件和第二疏通组件结构示意图；

图3是图2的A放大图。

附图标记说明：1、机架；2、输送带；3、卸料斗；41、卸料板；42、第一疏通杆；43、加强肋；44、挡板；46、气缸；461、滑轮；51、电机；511、主动齿轮；52、安装轴；521、从动齿轮；53、转动臂；54、第二疏通杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种砂石卸料装置。

参照图1，一种砂石卸料装置，包括有机架1，机架1上安装有用于输送砂石至混凝土搅拌机（附图未出示）的输送带2，输送带2自输入端向输出端向上倾斜设置，机架1上安装有卸料斗3，卸料斗3位于输送带2的输入端上方，砂石运输车将大量砂石卸入卸料斗3后，卸料斗3内的砂石缓慢从卸料斗3的下端开口流出，使砂石以较小的流量陆续卸落至输送带2上，从而使得进入混凝土搅拌机的砂石能够更分散地投料，利于混凝土搅拌均匀。

但是，由于卸料斗3本身开口上大下小的结构，砂石从卸料斗3的上端流向下端时容易在卸料斗3开口缩窄的位置处堵塞，需要工人从卸料斗3的下端或上端开口用铁棍疏通，增加了工人的劳动强度，而且降低了砂石的输送效率。

因此，如图2所示，在机架1上安装有第一疏通组件，第一疏通组件包括卸料板41、第一疏通杆42以及第一驱动件，其中，卸料板41转动铰接在卸料斗3的下端开口处，且卸料板41的铰接处位于卸料斗3远离输送带2输出端的一侧，使卸料板41的转动轴线方向垂直于输送带2的运输方向，第一疏通杆42则固定安装在卸料板41靠近卸料斗3的端面上，且第一疏通杆42垂直于卸料板41的表面设置，在本实施例中，第一驱动件为气缸46，气缸46安装在靠近卸料板41铰接处的机架1上，气缸46的活塞杆末端抵接于卸料板41背离卸料斗3的端面。

卸料板41上方的砂石由于重力作用，能够始终将卸料板41向下抵接着气缸46活塞杆的末端，当工人启动气缸46，气缸46驱使活塞杆靠近卸料口伸出时，卸料板41朝向卸料斗3转动，使得卸料板41上的第一疏通杆42向卸料斗3下端开口捅进，然后启动气缸46驱使活塞杆收缩，使卸料板41背离卸料斗3转动，使得卸料板41上的第一疏通杆42离开卸料斗3，第一疏通杆42在卸料斗3开口捅进抽出的过程能够疏通卸料斗3下端开口的砂石堵塞处，从而替代工人疏通，提高了工作效率，此外，气缸46能够控制卸料板41的转动角度，以此控制卸料斗3的下端开口大小，从而减少砂石卸料速度过快导致的输送带2超载情况。

为减小气缸46活塞杆与卸料板41相对移动时摩擦力，在气缸46的活塞杆末端处安装有滑轮461，滑轮461与卸料板41背离卸料斗3的端面接触，且滑轮461的滚动轴线方向与卸料板41转动轴线方向相平行，当气缸46驱动活塞杆伸缩时，滑轮461能够在卸料板41底面滑动，使卸料板41的转动更加顺畅，且减少了气缸46因摩擦力消耗的能源。

如图2所示，第一疏通杆42在捅进抽出卸料斗3开口的过程会受到砂石的撞击，长时间使用容易折弯受损，因此，在本实施例中，在卸料板41上还安装有四条加强肋43，加强肋43的一端焊接在第一疏离杆周侧的卸料板41端面上、另一端焊接在第一疏通杆42的杆体中部位置上，使得加强肋43对第一疏通杆42有一定的支固作用，并且能够增大第一疏通杆42的疏通范围，提高砂石的流动性。

此外，如图2所述，在本实施例中，在卸料板41铰接处的两侧上设置有挡板44，挡板44位于卸料斗3下端开口的外侧，使砂石在卸料的过程中不易从卸料板41的两侧洒落而出，从而使得砂石能够更加集中地卸落到输送带2上。

为进一步提高对卸料斗3的砂石疏通效果，在本实施例中，在卸料斗3上还安装有两套第二疏料组件，如图2、图3所示，第二疏料组件包括有水平固定在卸料斗3外侧壁的安装轴52，安装轴52位于卸料斗3远离卸料板41铰接处的一侧壁上，两套第二疏料组件的安装轴52间隔设置，在两个安装轴52上均转动连接有从动齿轮521，此外，在机架1上安装有电机51，电机51的输出轴的末端上装配有主动齿轮511，主动齿轮511的两侧分别与从动齿轮521相啮合，同时，在从动齿轮521上还固定安装有转动臂53，转动臂53由竖直部和折弯部连接一体成型，转动臂53上端的竖直部与从动齿轮521的侧端面固定连接，转动臂53下端的折弯部则水平朝向卸料斗3的开口延伸设置，并且折弯部与卸料斗3底端之间留有间隙，在转动臂53折弯部远离竖直部的一端设置有第二疏通杆54，第二疏通杆54与转动臂53竖直部相平行，使第二疏通杆54伸入至卸料斗3内。

工人通过启动电机51，驱动主动齿轮511在一定的角度内来回转动，主动齿轮511带动啮合的从动齿轮521转动，从动齿轮521带动转动臂53转动，从而使得两个第二疏通杆54在卸料斗3内来回摆动，第二疏通杆54摆动时能够对堵塞的砂石进行搅动，从而辅助疏通砂石向下卸料，进一步提高砂石的卸料效率。

以上均为本申请的较佳实施例，本实施例仅是对本申请做出的解释，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种砂石卸料装置，包括机架（1）、安装在所述机架（1）上的输送带（2），以及安装在所述机架（1）上且位于所述输送带（2）上方的卸料斗（3），其特征在于，所述卸料斗（3）上设置有第一疏通组件，所述第一疏通组件包括铰接在所述卸料斗（3）下端开口的卸料板（41），设置在所述卸料板（41）靠近所述卸料斗（3）端面的第一疏通杆（42），以及安装在机架（1）上用于驱动卸料板（41）转动的第一驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种砂石卸料装置，其特征在于，所述第一驱动件为气缸（46），所述气缸（46）的活塞杆末端抵接于所述卸料板（41）远离所述卸料斗（3）的端面。

3.根据权利要求1所述的一种砂石卸料装置，其特征在于，所述机架（1）上设置有第二疏通组件，所述第二疏通组件包括：安装轴（52）、转动臂（53）、第二疏通杆（54），其中，所述安装轴（52）水平固定在所述卸料斗（3）远离所述卸料板（41）铰接处的一侧面，所述转动臂（53）由上端的竖直部和下端的弯折部相接组成，所述转动臂（53）竖直部与所述安装轴（52）转动连接，所述转动臂（53）弯折部水平朝向所述卸料斗（3）下端开口延伸并且在末端与所述第二疏通杆（54）连接，所述第二疏通杆（54）伸入所述卸料斗（3）内，所述转动臂（53）的折弯部与所述卸料斗（3）底端之间留有供所述转动臂（53）转动的空隙，所述转动臂（53）通过第二驱动件驱动转动。

4.根据权利要求3所述的一种砂石卸料装置，其特征在于，所述第二疏通组件间隔设置有两套，两套所述第二疏通件均通过第二驱动件驱动运作。

5.根据权利要求4所述的一种砂石卸料装置，其特征在于，所述第二驱动件包括：安装在所述机架（1）上的电机（51）、装配在所述电机（51）输出轴的主动齿轮（511）、以及转动连接在所述安装轴（52）上的从动齿轮（521），其中，所述从动齿轮（521）与相应的所述转动臂（53）竖直部固定连接，两个所述从动齿轮（521）分别啮合在所述主动齿轮（511）的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种砂石卸料装置，其特征在于，所述卸料板（41）上设置有加强肋（43），所述加强肋（43）远离所述卸料板（41）的一端与所述第一疏通杆（42）的杆体连接。

7.根据权利要求1所述的一种砂石卸料装置，其特征在于，所述卸料板（41）的两侧设置有挡板（44）。

8.根据权利要求2所述的一种砂石卸料装置，其特征在于，所述气缸（46）的活塞杆末端安装有滑轮（461），所述滑轮（461）与所述卸料板（41）远离所述卸料斗（3）的端面接触。

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