CN213226951U - 混凝土生产用粉料自动输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了混凝土生产用粉料自动输送装置，包括第一支撑架、辅助转轴和调节板，所述第一支撑架内侧的上端安装有储料罐，且储料罐内部一侧的上端安装有风机，所述储料罐内部另一侧的上端设置有筛网，且储料罐外部靠近筛网的一侧安装有安装盒，所述安装盒的一侧安装有输送管道，且输送管道的一侧安装有粉料罐，所述粉料罐外侧的下端安装有第二支撑架。本实用新型通过安装有出料口和连接杆，搅拌桨的转动会带动拨块转动，使得摆动杆被反复拨动，并通过连接弹簧复位，实现拨动出料口，避免出现堵塞的情况，同时通过连接杆能够增加拨动的效果，避免出现出料口堵塞的情况，增加装置的灵活性。

Description

混凝土生产用粉料自动输送装置

技术领域

本实用新型涉及输送装置技术领域，具体为混凝土生产用粉料自动输送装置。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将多种材料进行混合并搅拌得到的物品，混凝土具有原料丰富、价格低廉和生产工艺简单的特点，因而现在混凝土在使用量越来越大，而现有的混凝土在生产的过程中，不便于将粉料进行输送，同时输送的过程中容易出现堵塞的情况。

随着混凝土生产用粉料自动输送装置的不断安装使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.传统的混凝土生产用粉料自动输送装置无法根据需求调节输送时风量的大小，灵活性低。

2.传统的混凝土生产用粉料自动输送装置粉料输送后，由于不同粉料的不同的重量，容易造成粉料之间的分层，不便于后续进行混合。

3.传统的混凝土生产用粉料自动输送装置粉料容易结块导致堵塞出料口的情况。

所以需要针对上述问题设计混凝土生产用粉料自动输送装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供混凝土生产用粉料自动输送装置，以解决上述背景技术中提出现有无法调节风量的大小、粉料由于自身重量分层和粉料结块堵塞出料口的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土生产用粉料自动输送装置，包括第一支撑架、辅助转轴和调节板，所述第一支撑架内侧的上端安装有储料罐，且储料罐内部一侧的上端安装有风机，所述储料罐内部另一侧的上端设置有筛网，且储料罐外部靠近筛网的一侧安装有安装盒，所述安装盒的一侧安装有输送管道，且输送管道的一侧安装有粉料罐，所述粉料罐外侧的下端安装有第二支撑架，所述粉料罐顶端的中间位置处安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过转轴延伸至粉料罐的内部并安装有主转轴，所述粉料罐底端的两侧均安装有防堵结构，所述粉料罐一端下端的中间位置处安装有PLC控制器。

优选的，所述防堵结构包括连接弹簧、出料口、连接杆和摆动杆，所述出料口安装于粉料罐底端的两侧，且出料口内部的两端之间均铰接有摆动杆，所述摆动杆的一侧均焊接有连接弹簧，且连接弹簧和出料口之间呈焊接一体化结构，所述摆动杆外侧下端的两侧均安装有连接杆。

优选的，所述主转轴的外侧均匀焊接有搅拌桨，且搅拌桨的底端之间均安装有辅助转轴，同时搅拌桨的底端均安装有拨块。

优选的，所述辅助转轴外侧均环形设置有搅拌叶，且搅拌叶的一端均匀设置有通孔。

优选的，所述安装盒内部的底端滑动连接有调节板，且调节板顶端的中间位置处安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端安装有握把。

优选的，所述安装盒内部的两侧均设置有滑轨，且调节板的两侧均设置有与滑轨相匹配的滑块，同时调节板和安装盒之间通过滑轨和滑块滑动连接构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、通过安装有搅拌桨、拨块、连接弹簧、出料口和连接杆，搅拌桨的转动会带动拨块转动，使得摆动杆被反复拨动，并通过连接弹簧复位，实现拨动出料口，避免出现堵塞的情况，同时通过连接杆能够增加拨动的效果，避免出现出料口堵塞的情况，增加装置的灵活性；

（2）、通过安装有粉料罐、驱动电机、主转轴、搅拌桨、辅助转轴和搅拌叶，粉料通过自身的重力和风力被输送至粉料罐的内部，驱动电机带动主转轴进行转动，主转轴在转动的过程中，能够带动搅拌桨进行粉料的搅拌，避免粉料在输送的过程中，由于重量的不一致导致粉料的分层，使得粉料在粉料罐的内部无法保持均匀混合的状态，搅拌桨在搅拌粉料的过程中，通过粉料自身的重量能够使得辅助转轴被带动进行转动，辅助转轴在转动的过程中，能够使得搅拌叶被带动进行搅拌，并且在混合的过程中，通过搅拌叶一端的通孔，能够打乱粉料之间的混合，使得粉料混合的更加均匀，增加混合的质量；

（3）、通过安装有握把、螺纹杆、调节板和筛网，通过转动握把，使得螺纹杆被带动旋转，使螺纹杆能够带动调节板向下移动，使得调节板能够遮挡不同面积的筛网，能够根据具体的需求进行物料输送量的调节。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图；

图4为本实用新型局部侧视剖视结构示意图；

图5为本实用新型局部正视剖视结构示意图。

图中：1、风机；2、储料罐；3、第一支撑架；4、防堵结构；401、连接弹簧；402、出料口；403、连接杆；404、摆动杆；5、拨块；6、第二支撑架；7、搅拌叶；8、主转轴；9、搅拌桨；10、辅助转轴；11、粉料罐；12、驱动电机；13、输送管道；14、调节板；15、螺纹杆；16、握把；17、安装盒；18、筛网；19、PLC控制器；20、滑轨；21、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土生产用粉料自动输送装置，包括第一支撑架3、辅助转轴10和调节板14，第一支撑架3内侧的上端安装有储料罐2，且储料罐2内部一侧的上端安装有风机1，该风机1的型号可为T35-11，储料罐2内部另一侧的上端设置有筛网18，且储料罐2外部靠近筛网18的一侧安装有安装盒17；

安装盒17内部的底端滑动连接有调节板14，且调节板14顶端的中间位置处安装有螺纹杆15，螺纹杆15的顶端安装有握把16；

具体的，如图1、图2和图4所示，使用该结构时，首先通过转动握把16，使得螺纹杆15被带动旋转，使螺纹杆15能够带动调节板14向下移动，使得调节板14能够遮挡不同面积的筛网18，能够根据具体的需求进行物料输送量的调节；

安装盒17内部的两侧均设置有滑轨20，且调节板14的两侧均设置有与滑轨20相匹配的滑块21，同时调节板14和安装盒17之间通过滑轨20和滑块21滑动连接构成滑动结构；

具体的，如图1、图2和图4所示，使用该结构时，首先调节板14在向下滑动的过程中，通过滑轨20和滑块21的辅助能够滑动的更加顺畅，增加装置的适用性；

安装盒17的一侧安装有输送管道13，且输送管道13的一侧安装有粉料罐11，粉料罐11外侧的下端安装有第二支撑架6，粉料罐11顶端的中间位置处安装有驱动电机12，该驱动电机12的型号可为RDX-101-V36F5E13，且驱动电机12的输出端通过转轴延伸至粉料罐11的内部并安装有主转轴8；

主转轴8的外侧均匀焊接有搅拌桨9，且搅拌桨9的底端之间均安装有辅助转轴10，同时搅拌桨9的底端均安装有拨块5；

具体的，如图1、图2和图5所示，使用该结构时，首先主转轴8在转动的过程中，能够带动搅拌桨9进行粉料的搅拌，避免粉料在输送的过程中，由于重量的不一致导致粉料的分层，使得粉料在粉料罐11的内部无法保持均匀混合的状态；

辅助转轴10外侧均环形设置有搅拌叶7，且搅拌叶7的一端均匀设置有通孔；

具体的，如图1、图2和图5所示，使用该结构时，首先通过粉料自身的重量能够使得辅助转轴10被带动进行转动，辅助转轴10在转动的过程中，能够使得搅拌叶7被带动进行搅拌，使得粉料混合的更加均匀，并且在混合的过程中，通过搅拌叶7一端的通孔，能够打乱粉料之间的混合，增加混合的质量；

粉料罐11底端的两侧均安装有防堵结构4；

防堵结构4包括连接弹簧401、出料口402、连接杆403和摆动杆404，出料口402安装于粉料罐11底端的两侧，且出料口402内部的两端之间均铰接有摆动杆404，摆动杆404的一侧均焊接有连接弹簧401，且连接弹簧401和出料口402之间呈焊接一体化结构，摆动杆404外侧下端的两侧均安装有连接杆403；

具体的，如图1、图2、图3和图5所示，使用该结构时，首先搅拌桨9的转动会带动拨块5转动，使得摆动杆404被反复拨动，并通过连接弹簧401复位，实现拨动出料口402，避免出现堵塞的情况，同时通过连接杆403能够增加拨动的效果，避免出现出料口402堵塞的情况，增加装置的灵活性；

粉料罐11一端下端的中间位置处安装有PLC控制器19，该PLC控制器19的型号可为DVP40ES200T；

PLC控制器19的输出端通过导线与风机1和驱动电机12的输入端电连接。

工作原理：使用本装置时，首先通过转动握把16，使得螺纹杆15被带动旋转，使螺纹杆15能够带动调节板14向下移动，使得调节板14能够遮挡不同面积的筛网18，能够根据具体的需求进行物料输送量的调节，通过PLC控制器19启动风机1，使得粉料通过风机1的吹动移动使输送管道13的内部；

粉料通过自身的重力和风力被输送至粉料罐11的内部，接着通过PLC控制器19启动驱动电机12，使得驱动电机12带动主转轴8进行转动，主转轴8在转动的过程中，能够带动搅拌桨9进行粉料的搅拌，避免粉料在输送的过程中，由于重量的不一致导致粉料的分层，使得粉料在粉料罐11的内部无法保持均匀混合的状态，搅拌桨9在搅拌粉料的过程中，通过粉料自身的重量能够使得辅助转轴10被带动进行转动，辅助转轴10在转动的过程中，能够使得搅拌叶7被带动进行搅拌，使得粉料混合的更加均匀，并且在混合的过程中，通过搅拌叶7一端的通孔，能够打乱粉料之间的混合，增加混合的质量；

最后在混合的过程中，搅拌桨9的转动会带动拨块5转动，使得摆动杆404被反复拨动，并通过连接弹簧401复位，实现拨动出料口402，避免出现堵塞的情况，同时通过连接杆403能够增加拨动的效果，避免出现出料口402堵塞的情况，增加装置的灵活性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种混凝土生产用粉料自动输送装置，包括第一支撑架（3）、辅助转轴（10）和调节板（14），其特征在于：所述第一支撑架（3）内侧的上端安装有储料罐（2），且储料罐（2）内部一侧的上端安装有风机（1），所述储料罐（2）内部另一侧的上端设置有筛网（18），且储料罐（2）外部靠近筛网（18）的一侧安装有安装盒（17），所述安装盒（17）的一侧安装有输送管道（13），且输送管道（13）的一侧安装有粉料罐（11），所述粉料罐（11）外侧的下端安装有第二支撑架（6），所述粉料罐（11）顶端的中间位置处安装有驱动电机（12），且驱动电机（12）的输出端通过转轴延伸至粉料罐（11）的内部并安装有主转轴（8），所述粉料罐（11）底端的两侧均安装有防堵结构（4），所述粉料罐（11）一端下端的中间位置处安装有PLC控制器（19）。

2.根据权利要求1所述的混凝土生产用粉料自动输送装置，其特征在于：所述防堵结构（4）包括连接弹簧（401）、出料口（402）、连接杆（403）和摆动杆（404），所述出料口（402）安装于粉料罐（11）底端的两侧，且出料口（402）内部的两端之间均铰接有摆动杆（404），所述摆动杆（404）的一侧均焊接有连接弹簧（401），且连接弹簧（401）和出料口（402）之间呈焊接一体化结构，所述摆动杆（404）外侧下端的两侧均安装有连接杆（403）。

3.根据权利要求1所述的混凝土生产用粉料自动输送装置，其特征在于：所述主转轴（8）的外侧均匀焊接有搅拌桨（9），且搅拌桨（9）的底端之间均安装有辅助转轴（10），同时搅拌桨（9）的底端均安装有拨块（5）。

4.根据权利要求3所述的混凝土生产用粉料自动输送装置，其特征在于：所述辅助转轴（10）外侧均环形设置有搅拌叶（7），且搅拌叶（7）的一端均匀设置有通孔。

5.根据权利要求1所述的混凝土生产用粉料自动输送装置，其特征在于：所述安装盒（17）内部的底端滑动连接有调节板（14），且调节板（14）顶端的中间位置处安装有螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）的顶端安装有握把（16）。

6.根据权利要求5所述的混凝土生产用粉料自动输送装置，其特征在于：所述安装盒（17）内部的两侧均设置有滑轨（20），且调节板（14）的两侧均设置有与滑轨（20）相匹配的滑块（21），同时调节板（14）和安装盒（17）之间通过滑轨（20）和滑块（21）滑动连接构成滑动结构。

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