CN214268676U - 床架包装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种床架包装箱，包括箱体和限位结构，所述箱体内形成有容置腔，所述箱体为弹性材质；所述限位结构设于所述容置腔，以限位床架。本申请的技术方案，既能为床架提供保护，又便于床架包装。

Description

床架包装箱

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，特别涉及一种床架包装箱。

背景技术

目前，为了提高床架运输过程的安全性，多采用气泡袋等包装床架，以缓冲运输途中床架遭受的振动和撞击；但是，这种包装方式，为了较好地实现保护床架的目的，在包装时需使用气泡袋反复缠绕床架，包装较为不便。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种床架包装箱，旨在既能为床架提供保护，又便于床架包装。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种床架包装箱，包括：

箱体，所述箱体形成有容置腔，所述箱体为弹性材质；和

限位结构，所述限位结构设于所述容置腔，以限位床架。

可选地，所述箱体包括底板和侧板，所述侧板沿所述底板的周向环绕设置，所述限位结构凸设于所述底板，且所述限位结构的至少部分侧边与所述侧板间隔设置，以与所述侧板共同限定出限位槽。

可选地，所述限位结构包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块均设于所述底板，所述侧板包括两相对设置第一长板体和第二长板体，所述第一限位块和所述第二限位块沿所述第一长板体的长度方向间隔设置，所述第一限位块沿所述第一长板体的长度方向延伸设置，并与所述第一长板体间隔设置，以限定为出第一凹槽；

所述第二限位块具有第一限位侧边，所述第一限位侧边沿所述第一长板体的长度方向延伸设置，并与所述第一长板体间隔设置，以限定为出第二凹槽；

所述第一凹槽与所述第二凹槽连通设置，以形成所述限位槽。

可选地，所述第一限位块的顶面远离所述第一凹槽的一侧凸设有抵接块，所述抵接块沿所述第一凹槽的长度方向延伸设置。

可选地，所述第一限位块的背离所述第一凹槽的一侧设有固定块，所述固定块沿所述第一长板体和所述第二长板体的排布方向延伸设置，所述固定块的一端连接于所述第一限位块，所述固定块的另一端连接于所述第二长板体。

可选地，所述第一限位块与所述第二限位块之间的底板下沉设置。

可选地，所述第二限位块的背离所述底板的表面凸设有与所述第一长板体间隔设置的止挡块，所述止挡块沿所述第二长板体的长度方向延伸设置，并与所述第二长板体抵接。

可选地，所述侧板包括两相对设置第一短板体和第二短板体，所述第一限位块和所述第二限位块均位于所述第一短板体和所述第二短板体之间，所述第一限位块邻近所述第一短板体设置，所述第二限位块邻近所述第二短板体设置；

所述第二限位块还具有与所述第一限位侧边连接的第二限位侧边，所述第二限位侧边位于所述第二限位块的背离所述第一限位块的一侧，所述第二限位侧边与所述第二短板体间隔设置，以限定为出第三凹槽，所述第三凹槽与所述第二凹槽连通设置。

可选地，所述第一限位块与所述第一短板体间隔设置，所述第一限位块与所述第一短板体之间的底板下沉设置。

可选地，所述箱体包括箱主体和箱盖，所述箱盖与所述箱主体相互盖合，以围合形成所述容置腔；

且/或，所述箱体为保丽龙材质；

且/或，所述箱体为分段式结构，包括沿所述箱体的长度方向并排设置且相互连通的第一箱体和第二箱体。

本实用新型提出的床架包装箱，通过箱体收置床架，并通过箱体内的限位结构限位床架，保持床架和床架包装箱的整体结构稳定性，避免床架在容置腔内移位，从而避免床架与箱体产生撞击。进一步地，箱体为弹性材质，此时，当床架运输途中受到颠簸或撞击时，箱体产生弹性变形以吸收振动和冲击，避免振动力和冲击力传递至床架，以此保护床架。同时，这种包装方式，避免了传统技术中使用气泡袋反复缠绕床架的包装方式，仅需将床架收置于床架包装箱即可，包装较为便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型床架包装箱一实施例的结构图；

图2为图1中床架包装箱移除箱盖的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	床架包装箱	119	第四凹槽
10	箱体	12	箱盖
				11	箱主体	13	容置腔
111	第一长板体	20	限位结构
				112	第二长板体	21	第一限位块
113	第一短板体	22	第二限位块
				114	第二短板体	221	第一限位侧边
115	底板	222	第二限位侧边
				116	第一凹槽	23	抵接块
117	第二凹槽	24	固定块
				118	第三凹槽	25	止挡块

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种床架包装箱100。

请参照图1，所述床架包装箱100包括箱体10和限位结构20，所述箱体10形成有容置腔13，所述箱体10为弹性材质；所述限位结构20设于所述容置腔13，以限位床架。

本申请提出的床架包装箱100可用于包装床架，便于床架运输且为床架起保护作用。具体地，床架包装箱100包括作为包装基础的箱体10，箱体10设有容置腔13和连通容置腔13的敞口，容置腔13中设有限位结构20，限位结构20用于对床架限位，以固定床架，避免床架在容置腔13中晃动而与箱体10产生碰撞，导致床架受损。再进一步地，箱体10为弹性材质，进而在床架运输过程中产生颠簸或撞击时，箱体10产生弹性变形以吸收振动和冲击，避免冲击力和振动力传递至容置腔13中的床架导致床架受损。

因此，可以理解地，本实用新型提出的床架包装箱100，通过箱体10收置床架，并通过箱体10内的限位结构20限位床架，保持床架和床架包装箱100的整体结构稳定性，避免床架在容置腔13内移位，从而避免床架与箱体10产生撞击。进一步地，箱体10为弹性材质，此时，当床架运输途中受到颠簸或撞击时，箱体10产生弹性变形以吸收振动和冲击，避免振动力和冲击力传递至床架，以此保护床架。同时，这种包装方式，避免了传统技术中使用气泡袋反复缠绕床架的包装方式，仅需将床架收置于床架包装箱100即可，包装较为便捷。

需要说明的是，本实施例中，箱体10的容置腔13中设有限位结构20，以对床架限位，限位结构20可以是但不限于绑带、磁吸组件、限位块或卡扣等，在此不作具体限定。

还需要说明的是，本申请提出的床架包装箱100，应用于可拆卸式床架，即床架可拆分为诸如床梁、床脚以及排骨架等单独的部件，以缩小床架的包装体积，便于收纳运输。

请参照图2，在本实用新型的一些实施例中，所述箱体10包括底板115和侧板，所述侧板沿所述底板115的周向环绕设置，所述限位结构20凸设于所述底板115，且所述限位结构20的至少部分侧边与所述侧板间隔设置，以与所述侧板共同限定出限位槽。

具体地，前述实施例的技术方案中，床架可收置于箱体10的容置腔13中，并通过容置腔13中的限位结构20限位。本实施例中，箱体10包括底板115和侧板，侧板沿底板115的周向环绕设置并与底板115围合形成容置腔13，侧板远离底板115的一端形成与容置腔13连通的敞口，床架可从敞口进出容置腔13，限位结构20凸设于底板115，限位结构20的至少部分侧壁与侧板间隔设置，以与侧板共同限定出限位槽；此时，床架拆分后的床梁以及其他部件便可卡设于限位槽中，以限位床架拆分后的部件，避免各个部件在容置腔13中晃动而与箱体10产生碰撞，同时也避免各个部件之间相互碰撞导致损毁。

请参照图2，在本实用新型的一些实施例中，所述限位结构20包括第一限位块21和第二限位块22，所述第一限位块21和所述第二限位块22均设于所述底板115，所述侧板包括两相对设置第一长板体111和第二长板体112，所述第一限位块21和所述第二限位块22沿所述第一长板体111的长度方向间隔设置，所述第一限位块21沿所述第一长板体111的长度方向延伸设置，并与所述第一长板体111间隔设置，以限定为出第一凹槽116；所述第二限位块22具有第一限位侧边221，所述第一限位侧边221沿所述第一长板体111的长度方向延伸设置，并与所述第一长板体111间隔设置，以限定为出第二凹槽117；所述第一凹槽116与所述第二凹槽117连通设置，以形成所述限位槽。

具体地，前述实施例的技术方案中，床架包装箱100的限位结构20与箱体10的侧板间隔设置以共同限定出限位槽，床架拆分后的床梁等部件卡设于限位槽中。本实施例中，箱体10包括相对设置的第一长板体111和第二长板体112，第一长板体111和第二长板体112分别连接于底板115的两侧边；限位结构20包括第一限位块21和第二限位块22，第一限位块21和第二限位块22均与第一长板体111间隔设置，其中，第一限位块21与第一长板体111共同限定出第一凹槽116，第二限位块22和第一长板体111共同限定出第二凹槽117，第一凹槽116和第二凹槽117相互连通以形成前述限位槽，用于卡持床架拆分后的床梁。进一步地，第一限位块21和第二限位块22沿第一长板体111的长度方向间隔设置，以共同限定出固定槽，可用于放置床架的配件箱或护栏等，以充分利用容置腔13中的空间，提高空间利用率。

请参照图2，在本实用新型的一些实施例中，所述第一限位块21的顶面远离所述第一凹槽116的一侧凸设有抵接块23，所述抵接块23沿所述第一凹槽116的长度方向延伸设置。

具体地，前述实施例的技术方案中，第一限位块21设于底板115上方，并与第一长板体111间隔设置形成第一凹槽116，用于卡持部分床梁。本实施例中，第一限位块21的顶面远离第一凹槽116的一侧凸设有抵接块23；可以理解地，在一些床架中，床梁内侧设有用于支撑排骨架等承重架的支撑梁，支撑梁沿床梁的长度方向延伸设置；此时，当床梁卡持与第一凹槽116时，支撑梁架设于第一限位块21的顶面，支撑梁远离床梁的一侧边与抵接块23抵接，以加强对床梁的限位，避免床梁位移和支撑梁在限位槽中移动；进一步地，抵接块23沿第一凹槽116的长度方向延伸设置，以对应抵接位于第一凹槽116中的部分床梁内侧的支撑梁，进一步提高床架固定于床架包装箱100时的稳定性。

请参照图2，在本实用新型的一些实施例中，所述第一限位块21的背离所述第一凹槽116的一侧设有固定块24，所述固定块24沿所述第一长板体111和所述第二长板体112的排布方向延伸设置，所述固定块24的一端连接于所述第一限位块21，所述固定块24的另一端连接于所述第二长板体112。

具体地，前述实施例的技术方案中，限位结构20的第一限位块21与箱体10的第一长板体111间隔设置以形成第一凹槽116，用于卡持部分床梁。本实施例中，第一限位块21与第二长板体112间隔设置，限位结构20还包括固定块24，固定块24设于第一限位块21的背离第一凹槽116的一侧，且自第一限位块21的靠近第二限位块22的端部向第二长板体112的方向延伸设置，以与第一限位块21和第二长板体112共同限定出容置空间；可以理解地，在一些床架中设有可拆卸连接的排骨架，排骨架可收置于容置空间中，并与第二长板体112、固定块24以及第一限位块21抵接，避免排骨架在容置腔13中晃动，且得以提高容置腔13的空间利用率；进一步地，在一些实施例中，排骨架可拆分为多根床骨，此时，多根床骨可层叠设置，以减小排骨架的体积，减少收纳空间，进而减小床架收纳箱的体积，便于运输。

需要说明的是，本实施例中，固定块24的一端连接于第二长板体112，可以是仅与第二长板体112接触，也可以是直接连接于第二长板体112，或者是固定块24与箱体10一体成型，在此不作限定。

请参照图2，在本实用新型的一些实施例中，所述第一限位块21与所述第二限位块22之间的底板115下沉设置。

具体地，前述实施例的技术方案中，第一限位块21和第二限位块22沿第一长板体111的长度方向间隔设置于底板115上，以限定出固定槽用于收置限位配件箱或护栏等部件。本实施例中，第一限位块21和第二限位块22之间的底板115下沉设置，以加深固定槽的深度，在配件箱或护栏卡持于固定槽时，增大接触面积，提高限位稳定性；且进一步提高对容置腔13的空间利用率。

请参照图2，在本实用新型的一些实施例中，所述第二限位块22的背离所述底板115的表面凸设有与所述第一长板体111间隔设置的止挡块25，所述止挡块25沿所述第二长板体112的长度方向延伸设置，并与所述第二长板体112抵接。

具体地，前述实施例的技术方案中，第二限位块22的第一限位侧边221与箱体10的第一长板体111间隔设置以形成第二凹槽117，用于卡持部分床梁。本实施例中，第二限位块22的顶面远离第二凹槽117的一侧凸设有止挡块25，止挡块25沿第二长板体112的长度方向延伸设置，第二限位块22顶面可用于放置配件箱等器件，且当床梁卡持于第二凹槽117时，配件箱分别与床梁和止挡部抵接，以对配件箱限位。进一步地，在一些床架中，床架中设有中通，中通可夹设于止挡块25和配件箱或其他配件或填充件之间，以对中通限位。

请参照图2，在本实用新型的一些实施例中，所述侧板包括两相对设置第一短板体113和第二短板体114，所述第一限位块21和所述第二限位块22均位于所述第一短板体113和所述第二短板体114之间，所述第一限位块21邻近所述第一短板体113设置，所述第二限位块22邻近所述第二短板体114设置；所述第二限位块22还具有与所述第一限位侧边221连接的第二限位侧边222，所述第二限位侧边222位于所述第二限位块22的背离所述第一限位块21的一侧，所述第二限位侧边222与所述第二短板体114间隔设置，以限定为出第三凹槽118，所述第三凹槽118与所述第二凹槽117连通设置。

具体地，前述实施例的技术方案中，限位结构20的第一限位块21和第二限位块22沿箱体10的第一长板体111间隔设置于底板115。本实施例中，箱体10还包括第一短板体113和第二短板体114，第一短板体113和第二短板体114相对设置，且夹设于第一长板体111和第二长板体112之间；此时，第一限位块21邻近第一短板体113设置，第二限位块22邻近第二短板体114设置，同时，第二限位块22具有相邻且呈夹角设置的第一限位侧边221和第二限位侧边222，第一限位侧边221沿第一长板体111的长度方向延伸设置并与第一长板体111共同限定出前述第二凹槽117；第二限位侧边222位于第二限位块22的背离第一限位块21的一侧，并与第二短板体114间隔设置以限定处第三凹槽118，第二凹槽117和第三凹槽118相互连通；可以理解的，在一些床架中，相邻的两根床梁之间呈夹角设置，且通过插接连接固定，此时，床梁的端部具有与床梁本体呈夹角设置的插接部，当床梁本体卡设于第二凹槽117时，插接部卡设于第三凹槽118中，避免产生干涉。

请参照图2，在本实用新型的一些实施例中，所述第一限位块21与所述第一短板体113间隔设置，所述第一限位块21与所述第一短板体113之间的底板115下沉设置。

具体地，前述实施例的技术方案中，限位结构20的第一限位块21和第二限位块22沿第一长板体111的长度方向间隔设置，且第一限位块21邻近第一短板体113设置。本实施例中，第一限位块21的两侧边分别与第一长板体111和第一短板体113间隔设置，以与第一长板体111共同限定出第一凹槽116，与第一短板体113共同限定出第四凹槽119，第四凹槽119与第一凹槽116连通；可以理解地，在一些床架中，床梁的两端均设有与床梁本体呈夹角设置的插接部，床梁本体卡设于第一凹槽116和第二凹槽117连通形成的限位槽中，其中一端的插接部卡设于第三凹槽118，另一端的插接部卡设于第四凹槽119，以对床梁限位提高床梁卡设于容置腔13中的整体稳定性。

进一步地，第一限位块21与第一短板体113之间的底板115下沉设置，以加深第四凹槽119的深度，在插接部卡持于第四凹槽119时，增大接触面积，提高限位稳定性；且进一步提高对容置腔13的空间利用率。

请参照图1，在本实用新型的一些实施例中，所述箱体10包括箱主体11和箱盖12，所述箱盖12与所述箱主体11相互盖合，以围合形成所述容置腔13。

具体地，前述实施例的技术方案中，床架包装箱100的箱体10中形成有容置腔13并开设有连通容置腔13的敞口，用于收置床架。本实施例中，所述箱体10包括箱主体11和箱盖12，所述箱盖12与所述箱主体11相互盖合，以围合形成所述容置腔13；此时，箱主体11开设有容置腔13和连通容置腔13的敞口，箱盖12盖设于箱主体11的敞口，以封闭容置腔13，避免外物落入容置腔13中撞击床架导致床架损毁；需要说明的是，本实施例中，箱盖12可活动地盖合于敞口，箱盖12与箱体10之间可以是但不限于滑动连接、转动连接或者可拆卸连接，在此不作限定。

进一步地，箱主体11靠近敞口的内壁设有沉台14，箱盖12安置于所述沉台14以盖合所述敞口，结构简单，提高空间密闭性，避免水汽等侵入容置腔13侵蚀床架。

在本实用新型的一些实施例中，当床架收置于容置腔13时，可在容置腔13中填充填充件，填充件填充于床架的各个部件之间或床架与侧板之间，以挤压床架的各个部件进一步确保床架的各个部件不会在容置腔13中活动，提高床架收置时的结构稳定性。优选地，本实施例中，填充件为泡沫、珍珠棉或气泡袋等弹性材质，以更好地填充容置腔13中的间隙挤压固定床架。

在本实用新型的一些实施例中，所述箱体10为保丽龙材质。

具体地，保丽龙是由聚苯乙烯(Polystyrene,PS)加发泡剂后高温发泡形成的一种材料，通常叫“泡沫塑料”，是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料。在箱体10受到碰撞或挤压时，泡沫中的气体通过滞留和压缩，使外来作用的能量被消耗、逸散；泡体以较小的负加速度，逐步终止冲击载荷，从而分散作用在箱体10上的应力，减少传递到床架的冲击、振动等外力。同时，采用保丽龙材质制成箱体10成型加工方便，可以采用模压、挤出、注射等成型方法制成各种泡沫衬垫、泡沫块、片材等。容易进行二次成型加工。且还具有重量较轻，可减轻包装重量，降低运输费用；吸水率低、吸湿性小，可避免在潮湿环境中水汽渗入对床架造成腐蚀等特点。

在本实用新型的一些实施例中，所述箱体10为分段式结构，包括沿所述箱体的长度方向并排设置且相互连通的第一箱体和第二箱体。

可以理解的，床架收纳箱100的结构需参照床架的结构进行设定，而床架的床梁本身较长，此时，便需使得床架收纳箱100中箱体10的长度大于或等于床梁，以便床梁全部收置于容置腔13中；这种设计，在运输过程中箱体10遭受颠簸或碰撞时，容易导致箱体断裂。本实施例中，床架收纳箱100的箱体10为分段式结构，包括沿箱体10的长度方向并排设置且相互连通的第一箱体和第二箱体，床架横跨第一箱体和第二箱体收置于容置腔13中。此时，箱体13分隔为长度较短的第一箱体和第二箱体，得以减少箱体13遭受撞击或振动时断裂损坏的风险。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种床架包装箱，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体形成有容置腔，所述箱体为弹性材质；和

限位结构，所述限位结构设于所述容置腔，以限位床架。

2.如权利要求1所述的床架包装箱，其特征在于，所述箱体包括底板和侧板，所述侧板沿所述底板的周向环绕设置，所述限位结构凸设于所述底板，且所述限位结构的至少部分侧边与所述侧板间隔设置，以与所述侧板共同限定出限位槽。

3.如权利要求2所述的床架包装箱，其特征在于，所述限位结构包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块均设于所述底板，所述侧板包括两相对设置第一长板体和第二长板体，所述第一限位块和所述第二限位块沿所述第一长板体的长度方向间隔设置，所述第一限位块沿所述第一长板体的长度方向延伸设置，并与所述第一长板体间隔设置，以限定为出第一凹槽；

所述第二限位块具有第一限位侧边，所述第一限位侧边沿所述第一长板体的长度方向延伸设置，并与所述第一长板体间隔设置，以限定为出第二凹槽；

所述第一凹槽与所述第二凹槽连通设置，以形成所述限位槽。

4.如权利要求3所述的床架包装箱，其特征在于，所述第一限位块的顶面远离所述第一凹槽的一侧凸设有抵接块，所述抵接块沿所述第一凹槽的长度方向延伸设置。

5.如权利要求3所述的床架包装箱，其特征在于，所述第一限位块的背离所述第一凹槽的一侧设有固定块，所述固定块沿所述第一长板体和所述第二长板体的排布方向延伸设置，所述固定块的一端连接于所述第一限位块，所述固定块的另一端连接于所述第二长板体。

6.如权利要求3所述的床架包装箱，其特征在于，所述第一限位块与所述第二限位块之间的底板下沉设置。

7.如权利要求3所述的床架包装箱，其特征在于，所述第二限位块的背离所述底板的表面凸设有与所述第一长板体间隔设置的止挡块，所述止挡块沿所述第二长板体的长度方向延伸设置，并与所述第二长板体抵接。

8.如权利要求3所述的床架包装箱，其特征在于，所述侧板包括两相对设置第一短板体和第二短板体，所述第一限位块和所述第二限位块均位于所述第一短板体和所述第二短板体之间，所述第一限位块邻近所述第一短板体设置，所述第二限位块邻近所述第二短板体设置；

所述第二限位块还具有与所述第一限位侧边连接的第二限位侧边，所述第二限位侧边位于所述第二限位块的背离所述第一限位块的一侧，所述第二限位侧边与所述第二短板体间隔设置，以限定为出第三凹槽，所述第三凹槽与所述第二凹槽连通设置。

9.如权利要求8所述的床架包装箱，其特征在于，所述第一限位块与所述第一短板体间隔设置，所述第一限位块与所述第一短板体之间的底板下沉设置。

10.如权利要求1至9任意一项中所述的床架包装箱，其特征在于，所述箱体包括箱主体和箱盖，所述箱盖与所述箱主体相互盖合，以围合形成所述容置腔；

且/或，所述箱体为保丽龙材质；

且/或，所述箱体为分段式结构，包括沿所述箱体的长度方向并排设置且相互连通的第一箱体和第二箱体。

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