一种木板放置架
技术领域
本申请涉及家具加工领域,尤其是涉及一种木板放置架。
背景技术
木材厂将原木切割成矩形木板后,一般需要将木板统一放置于放置架上。
现有木板存放架大多数为多层设置,参考图1,工作时,工人将木板1从层架一端插入层架夹层之间。
针对上述中的相关技术,发明人认为从一端插入木板进行放置操作难度大。
实用新型内容
为了降低木板放置时的难度,本申请提供一种木板放置架。
本申请提供的一种木板放置架采用如下的技术方案:
一种木板放置架,包括水平布置且底部安装有若干个滚轮的底板、固定安装于底板上表面且相对设置的两根竖杆、转动连接于竖杆上的若干个放置杆、安装于放置杆下底面且远离放置杆转动中心的限位块、与放置杆一一对应的固定机构;两个所述竖杆上的放置杆均对称设置,所述限位块在自然状态下抵紧于下方放置杆的上表面,所述限位块竖直方向的高度等于相邻两个放置杆转动中心的距离,所述固定机构包括转动连接于竖杆的固定杆、安装于固定杆远离自身转动中心的固定环,所述放置杆侧壁上安装有连接杆、所述固定环套设在连接杆上,当连接杆套设在圆环中时,放置杆远离自身转动中心的一端远离底板。
通过采用上述技术方案,刚开始时,放置杆均被固定机构固定,放置杆呈倾向状态,放置杆远离自身转动中心的一端远离底板。首先将连接于竖杆底部的一对放置杆放下,将木板放上去,然后再放下一对放置杆,然后在放置木板,以此类推,逐层放置木板,木板在放置过程中不需要插入每一层中,降低木板放置时的难度,增加了工作效率。
可选的,所述放置杆包括主杆和副杆,所述主杆转动连接于竖杆,所述主杆远离竖杆一端开设有容置腔,所述副杆滑动连接于容置腔中,所述主杆上穿设有螺栓,所述螺栓同时螺接在副杆上将副杆固定。
通过采用上述技术方案,根据不同木板的尺寸调整放置杆的长度,使得放置杆能够适应不同尺寸的木板。
可选的,所述底板上表面开设有滑槽,所述竖杆靠近于底板一端安装有凸起,所述凸起滑动连接于滑槽中,所述凸起上穿设有将凸起固定的螺栓。
通过采用上述技术方案,滑动凸起,调整两个竖杆之间的距离,进而调整每对放置杆之间的距离,进而放置不同尺寸的木板。
可选的,所述限位块靠近于底板的侧壁上固定安装有两个限位板,两个所述限位板分别抵紧于下方放置杆的两侧。
通过采用上述技术方案,限位板抵紧于下方放置杆的两侧,能够有效提高放置杆的稳定性。
可选的,所述限位板远离限位块一端呈弯曲设置形成弯曲部,所述弯曲部向远离放置杆侧壁一侧弯曲。
通过采用上述技术方案,在弯曲部的引导下,限位板能够更加顺畅的插入到下方的放置杆上。
可选的,所述放置杆的侧壁上开设有调整槽,所述调整槽槽长平行于放置杆的长度方向,所述调整槽中滑动连接有滑块,所述连接杆固定连接于滑块,滑块上穿设有将滑块固定的螺栓。
通过采用上述技术方案,调整滑块的距离,能够调整放置杆的倾斜角度,当需要放置的木板尺寸较大,不容易放置的时候,调整滑块使得滑块位于调整槽远离竖杆一端,放置杆与竖杆之间的夹角减小,相邻的两个放置杆之间的距离增大,能够较为方便的放置木板。
可选的,所述连接杆上螺接有防止固定环脱落的螺母,所述固定环位于螺母和放置杆之间。
通过采用上述技术方案,当把固定环套设在连接杆上后,将螺母旋拧到连接杆上,使得固定环位于螺母和放置杆之间,固定环不易从连接杆上脱落,有效的提高了工作时的安全性。
可选的,同一放置杆的两个限位板相接近的两个侧壁开设有凹槽,所述凹槽的槽长平行于放置杆,所述凹槽中滑动连接有增高板。
通过采用上述技术方案,木板的种类较多,当放置表面光滑的木板时,将增高板插入到凹槽中,放置杆远离自身转动中心的一端高于放置杆转动中心一端,木板放置到放置杆上会向竖杆一端移动,能够有效防止木板从放置杆上滑落。
可选的,所述增高板与凹槽为过盈配合。
通过采用上述技术方案,增高板插入到凹槽中,由于为过盈配合,增高板不易掉落。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过固定机构将放置板固定,放置板远离竖杆一端被抬高,木板在放置过程中更加方便;
2.放置杆的长度和每组放置杆之间的距离均可调节设置,能够适用于不同尺寸的木板。
附图说明
图1是背景技术结构示意图。
图2是本申请实施例一种木板放置架的整体结构示意图。
图3是竖杆安装在底板上的结构示意图。
图4是放置杆的整体结构示意图。
图5是本申请实施例一种木板放置架的部分机构侧视图。
图6是图2中A部分的放大图。
图7是图2中B部分的放大图。
附图标记说明:1、木板;2、底板;21、滑槽;22、第一螺纹孔;3、竖杆;31、避让槽;32、凸起;4、放置杆;41、主杆;411、容置腔;412、第二螺纹孔;413、转轴;414、调整槽;4141、第三螺纹孔;42、副杆;421、第四螺纹孔;5、滑块;51、连接杆;52、螺母;6、固定机构;61、耳板;62、固定杆;63、固定环;7、限位块;8、限位板;81、凹槽;82、弯曲部;9、增高板。
具体实施方式
以下结合附图2-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种木板1放置架。参照图2,一种木板1放置架包括安装有四个滚轮的底板2、安装于底板2上表面的两个竖杆3、转动连接于竖杆3上的放置杆4、用于固定放置杆4的固定机构6、安装于放置杆4下底面且远离放置杆4转动中心的限位块7。
参考图2、图3,两个竖杆3位于底板2宽度方向两端,底板2上表面开设有贯穿于底板2宽度方向的滑槽21,竖杆3一端固定安装有凸起32,竖杆3通过凸起32滑动连接于滑槽21中,底板2上表面等间距开设有若干个第一螺纹孔22,第一螺纹孔22中螺接有螺栓,螺栓同时螺接于凸起32将凸起32固定。
工作时,当需要调整两个竖杆3之间的相对距离时,旋拧螺栓,滑动凸起32进而调整两个竖杆3之间的距离,调整结束后,拧紧螺栓将凸起32固定。
参考图2、图3,竖杆3侧壁上开设有避让槽31,避让槽31槽长竖直设置,避让槽31槽宽平行于底板2的宽度方向。
参考图4,放置杆4包括主杆41和副杆42,主杆41和副杆42均为长方体状设置,主杆41一端的两个相对侧壁上固定安装有两个转轴413,主杆41通过两个转轴413转动连接于避让槽31相对的内侧壁上。
参考图4,主杆41远离转轴413一端的侧壁上开设有容置腔411,容置腔411的横截面为矩形,副杆42滑动连接于容置腔411中。主杆41侧壁远离转轴413一端开设有一个第二螺纹孔412,第二螺纹孔412连通于容置腔411,副杆42的侧壁上等间距开设有若干个第四螺纹孔421,第二螺纹孔412中螺接有螺栓,螺栓同时螺接在第四螺纹孔421中,将主杆41和副杆42固定连接。
工作时,需要调整放置杆4的长度时,旋拧螺栓,将螺栓取下,滑动副杆42,重新螺接螺栓将主杆41和副杆42固定。
参考图2、图4,副杆42远离主杆41一端固定连接有限位块7,限位块7固定安装于副杆42下底面,限位块7为长方体状设置,限位块7抵紧于下方的副杆42上表面,限位块7的下底面固定连接有两个竖直设置的限位板8,两个限位板8分别抵紧于下方的副杆42两侧壁。
参考图4,为了方便限位板8与下方的副杆42相配合,限位板8远离限位块7一端呈弯曲设置形成弯曲部82,弯曲部82向远离放置杆4侧壁一侧弯曲。两弯曲部82之间的距离稍大于两个限位板8之间的距离。限位块7的在竖直方向的高度等于相邻的两个放置杆4转动中心之间的距离,当限位块7搭接在下方的副杆42上表面时,放置杆4呈水平设置。
参考图4,限位板8相接近的两个侧壁上开设有凹槽81,凹槽81的槽长平行于放置杆4的长度方向,凹槽81中滑动连接有增高板9,为了防止增高板9脱落,增高板9与两个凹槽81之间为过盈配合。
当需要放置一些表面比较滑的木板1,木板1与木板1之间的摩擦力较小,将增高板9插入之后,参考图5,放置杆4呈倾斜设置,放置杆4远离竖杆3一端高于放置杆4的转动中心,木板1放置在放置杆4上后,木板1向靠近竖杆3一侧滑动,木板1不易从放置杆4上滑落。
参考图4,主杆41的竖直设置的侧壁上开设有调整槽414,调整槽414未完全贯穿于主杆41。
参考图2、图6,调整槽414竖直设置的侧壁上等间距开设有若干个第三螺纹孔4141,调整槽414中滑动连接有滑块5,滑块5远离调整槽414的侧壁上固定安装有连接杆51,连接杆51上螺接有螺母52,滑块5上穿设有螺栓,螺栓螺接在第三螺纹孔4141中将滑块5固定。
参考图2、图7,固定机构6包括与每个放置杆4一一对应的固定机构6,固定机构6包括固定安装于竖杆3靠近放置杆4一端侧壁上的耳板61、转动连接于耳板61的固定杆62、固定连接于固定杆62远离耳板61一端的固定环63,固定杆62绕着耳板61在竖直平面内转动,固定环63和滑块5远离调整槽414的侧壁处于同一平面,耳板61位于放置杆4上方。固定环63为圆心处开有圆形孔的圆环。
工作时,工人抬起放置杆4使得放置杆4末端向上转动,转动固定杆62,同时用手掰动固定板,使得固定板向着远离放置杆4一端发生弹性形变,将固定环63套设在连接杆51上,之后将螺母52螺接在连接杆51上,使得固定环63位于放置杆4和螺母52之间。
本申请实施例一种木板1放置架的实施原理为:
一、初始阶段,固定环63套设在连接杆51上,放置杆4为收起状态。
二、将最下方的放置杆4放下,将木板1放置到一对放置杆4上。
三、放置好一层木板1后,然后再放下一对放置杆4,然后在放置木板1,以此类推,逐层放置木板1,木板1在放置过程中不需要插入每一层中。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。