CN214265331U - 一种电子工程用的快速拆装工装组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工装组件技术领域，尤其涉及一种电子工程用的快速拆装工装组件，包括固定座，所述固定座的顶部通过螺钉固定连接有定位板，并且固定座的背面设置有立柱。本实用新型通过立柱的表面设置有第一连接块，第一连接块内部的一侧开设有第一矩形槽，利用液压杆带动压紧头对设备组件进行压紧固定，并在液压杆端设置压力传感器来检测压紧压力，通过控制器预设压力阈值后利用控制器可使压紧力度始终保持在设定阈值内，实现智能精准压力的固定，垂直下压方式不会造成工件的位置便宜，控制液压杆复位和伸展即可实现对工件的拆卸和压紧，相比现有技术，有效提高工装对工件的拆装效率，增强工装固定效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及工装组件技术领域，尤其涉及一种电子工程用的快速拆装工装组件。
背景技术
电子工程又称“弱电技术”或“信息技术”。可进一步细分为电测量技术、调整技术以及电子技术。电子工程，是电气工程的一个子类，是面向电子领域的工程学，在今天其研究对象已经超出了电子领域，电子工程的应用形式涵盖了电动设备以及运用了控制技术、测量技术、调整技术、计算机技术，直至信息技术的各种电动开关。
电子工程施工过程需要采用相应的工装组件进行设备的组装、焊接，现有技术中，工装组件采用螺纹套筒配合螺纹杆的形式实现对设备组件进行压紧固定，由于扭紧螺杆时存在扭力，易造成设备的偏移，同时扭紧和旋松螺杆操作效率低，不便于工件的快速拆装，夹紧力度难以保证，易存在虚夹过夹紧力度过大，且旋紧操旋松作费力。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种电子工程用的快速拆装工装组件。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种电子工程用的快速拆装工装组件，包括固定座，所述固定座的顶部通过螺钉固定连接有定位板，并且固定座的背面设置有立柱，所述立柱的表面设置有第一连接块，并且第一连接块内部的一侧开设有第一矩形槽，所述第一矩形槽的内部设置有横梁，并且横梁的表面设置有第二连接块，所述第二连接块内部的一侧开设有安装孔，并且安装孔的内部固定连接有液压杆，所述液压杆的活动端朝下设置，并且液压杆的活动端固定连接有压紧头，所述压紧头与液压杆的活动端之间设置有压力传感器，并且固定座的一侧固定连接有控制器。
优选的，所述固定座的背面开设有与立柱相适配的连接孔，并且连接孔沿固定座背面等间距设置有多个。
优选的，所述固定座的背面螺纹连接有立柱固定螺杆，并且立柱内部的底部开设有与立柱固定螺杆相适配的定位孔。
优选的，所述第一连接块内部的一侧开设有与立柱相适配的圆形孔，并且第一连接块的一侧与立柱的表面之间螺纹连接有旋转限位螺栓。
优选的，所述第二连接块内部的一侧开设有与横梁相适配的第二矩形槽，并且第二连接块的顶部与横梁的顶部之间螺纹连接有调节限位螺栓。
优选的，所述第一连接块的一侧与横梁表面的一侧之间螺纹连接有横梁固定螺栓，所述横梁和固定座水平设置，并且液压杆竖直设置。
本实用新型至少具备以下有益效果：
通过立柱的表面设置有第一连接块，第一连接块内部的一侧开设有第一矩形槽，第一矩形槽的内部设置有横梁，横梁的表面设置有第二连接块，第二连接块内部的一侧开设有安装孔，安装孔的内部固定连接有液压杆，液压杆的活动端朝下设置，液压杆的活动端固定连接有压紧头，压紧头与液压杆的活动端之间设置有压力传感器，固定座的一侧固定连接有控制器，利用液压杆带动压紧头对设备组件进行压紧固定，并在液压杆端设置压力传感器来检测压紧压力，通过控制器预设压力阈值后利用控制器可使压紧力度始终保持在设定阈值内，实现智能精准压力的固定，垂直下压方式不会造成工件的位置便宜，控制液压杆复位和伸展即可实现对工件的拆卸和压紧，相比现有技术，有效提高工装对工件的拆装效率，增强工装固定效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构的正视图；
图2为本实用新型结构的侧视图；
图3为本实用新型第一连接块内部结构的俯视图。
图中：1、固定座；2、定位板；3、立柱；4、第一连接块；5、第一矩形槽；6、横梁；7、第二连接块；8、安装孔；9、液压杆；10、压紧头；11、压力传感器；12、控制器；13、连接孔；14、立柱固定螺杆；15、定位孔；16、圆形孔；17、旋转限位螺栓；18、第二矩形槽；19、调节限位螺栓；20、横梁固定螺栓。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-3，一种电子工程用的快速拆装工装组件，包括固定座1，固定座1的顶部通过螺钉固定连接有定位板2，并且固定座1的背面设置有立柱3，立柱3的表面设置有第一连接块4，并且第一连接块4内部的一侧开设有第一矩形槽5，第一矩形槽5的内部设置有横梁6，并且横梁6的表面设置有第二连接块7，第二连接块7内部的一侧开设有安装孔8，并且安装孔8的内部固定连接有液压杆9，液压杆9的活动端朝下设置，并且液压杆9的活动端固定连接有压紧头10，压紧头10与液压杆9的活动端之间设置有压力传感器11，并且固定座1的一侧固定连接有控制器12，控制器12采用可编程PLC智能控制系统，控制压力传感器11和液压杆9的配合运行，定位板2上开设定位槽，便于对工件的定位放置，可根据不同工件更换不同的定位板2。
本方案具备以下工作过程：
使用前可根据不同工件选择调节横梁6的旋转方位以及液压杆9在横梁6上的位置，使压紧头10压紧工件合适的部位，将工件置于定位板2上，即可控制液压杆9伸展，带动压紧头10下行压紧工件，压紧时由压力传感器11检测压力值，并反馈给控制器12，由控制器12将反馈值根据设定压力值进行比较，直至压力值达到设定阈值，实现智能稳压固定，完成加工后控制液压杆9复位收缩，即可将工件卸下。
进一步的，固定座1的背面开设有与立柱3相适配的连接孔13，并且连接孔13沿固定座1背面等间距设置有多个，立柱3可根据实际使用需求进行增设。
进一步的，固定座1的背面螺纹连接有立柱固定螺杆14，并且立柱3内部的底部开设有与立柱固定螺杆14相适配的定位孔15，立柱固定螺杆14实现立柱3与固定座1之间的固定，并防止立柱3在连接孔13内旋转，松开立柱固定螺栓14可实现对横梁6的旋转，更改压紧位置。
进一步的，第一连接块4内部的一侧开设有与立柱3相适配的圆形孔16，并且第一连接块4的一侧与立柱3的表面之间螺纹连接有旋转限位螺栓17，旋转限位螺栓17用于固定立柱3和第一连接块4，防止第一连接块4在立柱3表面旋转。
进一步的，第二连接块7内部的一侧开设有与横梁6相适配的第二矩形槽18，并且第二连接块7的顶部与横梁6的顶部之间螺纹连接有调节限位螺栓19，调节限位螺栓19用于固定第二连接块7和横梁6。
进一步的，第一连接块4的一侧与横梁6表面的一侧之间螺纹连接有横梁固定螺栓20，横梁6和固定座1水平设置，并且液压杆9竖直设置，横梁固定螺栓20用于固定横梁6与第一连接块4。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种电子工程用的快速拆装工装组件，包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)的顶部通过螺钉固定连接有定位板(2)，并且固定座(1)的背面设置有立柱(3)，所述立柱(3)的表面设置有第一连接块(4)，并且第一连接块(4)内部的一侧开设有第一矩形槽(5)，所述第一矩形槽(5)的内部设置有横梁(6)，并且横梁(6)的表面设置有第二连接块(7)，所述第二连接块(7)内部的一侧开设有安装孔(8)，并且安装孔(8)的内部固定连接有液压杆(9)，所述液压杆(9)的活动端朝下设置，并且液压杆(9)的活动端固定连接有压紧头(10)，所述压紧头(10)与液压杆(9)的活动端之间设置有压力传感器(11)，并且固定座(1)的一侧固定连接有控制器(12)。
2.根据权利要求1所述的一种电子工程用的快速拆装工装组件，其特征在于，所述固定座(1)的背面开设有与立柱(3)相适配的连接孔(13)，并且连接孔(13)沿固定座(1)背面等间距设置有多个。
3.根据权利要求1所述的一种电子工程用的快速拆装工装组件，其特征在于，所述固定座(1)的背面螺纹连接有立柱固定螺杆(14)，并且立柱(3)内部的底部开设有与立柱固定螺杆(14)相适配的定位孔(15)。
4.根据权利要求1所述的一种电子工程用的快速拆装工装组件，其特征在于，所述第一连接块(4)内部的一侧开设有与立柱(3)相适配的圆形孔(16)，并且第一连接块(4)的一侧与立柱(3)的表面之间螺纹连接有旋转限位螺栓(17)。
5.根据权利要求1所述的一种电子工程用的快速拆装工装组件，其特征在于，所述第二连接块(7)内部的一侧开设有与横梁(6)相适配的第二矩形槽(18)，并且第二连接块(7)的顶部与横梁(6)的顶部之间螺纹连接有调节限位螺栓(19)。
6.根据权利要求1所述的一种电子工程用的快速拆装工装组件，其特征在于，所述第一连接块(4)的一侧与横梁(6)表面的一侧之间螺纹连接有横梁固定螺栓(20)，所述横梁(6)和固定座(1)水平设置，并且液压杆(9)竖直设置。
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