CN214265045U - 一种应用于超精密立式内加工金刚石开槽放置台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于超精密立式内加工金刚石开槽放置台，涉及应用于超精密立式内加工金刚石开槽放置台技术领域。该一种应用于超精密立式内加工金刚石开槽放置台，包括模具箱，所述模具箱的右面下部开设有拿取槽，所述模具箱的正面开设有放置槽，所述模具箱内设有预轨滑入装置，所述预轨滑入装置包括两个L形连杆一，该应用于超精密立式内加工金刚石开槽放置台，通过工件来到转角出时接触到矩形滑块，矩形滑块受到冲击向后移动，矩形滑块向后移动挤压变形弹簧一，工件顺着滑槽向下滑动，当工件离开矩形滑块后，弹簧一通过自身的弹力将矩形滑块弹回原位，从而有利于下次使用。

Description

一种应用于超精密立式内加工金刚石开槽放置台

技术领域

本实用新型涉及应用于超精密立式内加工金刚石开槽放置台技术领域，具体为一种应用于超精密立式内加工金刚石开槽放置台。

背景技术

金刚石(diamond)，俗称“金刚钻”，它是一种由碳元素组成的矿物，是石墨的同素异形体，化学式为C，也是常见的钻石的原身。金刚石是自然界中天然存在的最坚硬的物质。石墨可以在高温、高压下形成人造金刚石。金刚石的用途非常广泛，例如：工艺品、工业中的切割工具，也是一种贵重宝石。

工件在生产时需要用到金刚石开槽放置台，现有的金刚石在加工时，需要人工进行开槽定位，操作复杂，工作效率低，且容易因人工疏忽导致加工出错。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于超精密立式内加工金刚石开槽放置台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于超精密立式内加工金刚石开槽放置台，包括模具箱，所述模具箱的右面下部开设有拿取槽，所述模具箱的正面开设有放置槽，所述模具箱内设有预轨滑入装置，所述预轨滑入装置包括两个L形连杆一，两个所述L形连杆一的相背离面均固定连接在模具箱的内壁上，所述模具箱的内壁规定连接有两个L形连杆二，两个所述L形连杆二的中部均开设有一个矩形滑槽，每个所述矩形滑槽的正面均固定连接有一个弹簧一，每个所述弹簧一的正面均固定连接有一个矩形滑块，每个所述L形连杆一和L形连杆二之间均形成一个空间滑槽，所述模具箱内设有开槽装置，所述模具箱内设有开槽挤压装置，所述模具箱内设有开槽启动装置。

优选的，所述开槽装置包括伸缩电机，所述伸缩电机的外表面固定套接在模具箱中，所述伸缩电机的正面活动连接有伸缩连杆，所述伸缩连杆的正面固定连接有矩形滑板，所述矩形滑板的正面固定连接有四个弹簧二，四个所述弹簧二的正面固定连接在一个挡板上，所述挡板的中部贯穿开设有打孔槽，所述打孔槽的中部下面固定连接有下连杆，所述矩形滑板的下部正面固定连接有下滑板，所述下连杆滑动连接在下滑板中。

优选的，所述开槽挤压装置包括L形档杆，所述L形档杆的正面固定连接在模具箱的内壁上，所述L形档杆的背面固定连接有弹力棉，所述开槽启动装置包括压力板，所述压力板的背面固定连接有斜板，所述压力板的左右两部下面均固定连接有一个弹簧三。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该应用于超精密立式内加工金刚石开槽放置台，通过弹簧二自身的弹力将挡板弹回原位，从而保护金刚石的安全，工件在生产时需要用到金刚石开槽模具，现有的开槽防止模具在加工时，需要人工进行开槽定位，操作复杂，工作效率低，且容易因人工疏忽导致加工出错，本装置通过利用工件下落的重量自动启动机器加工，从而避免了人工出错的问题，大大增加了装置的实用性。

(2)、该应用于超精密立式内加工金刚石开槽放置台，通过工件向下滑动接触到L形连杆一和L形连杆二，当工件移动到转角处时接触到矩形滑块，矩形滑块受到冲击向后移动，矩形滑块向后移动挤压变形弹簧一，工件顺着滑槽向下滑动，当工件离开矩形滑块后，弹簧一通过自身的弹力将矩形滑块弹回原位，从而有利于下次使用。

附图说明

图1为本实用新型模具箱的结构示意图；

图2为本实用新型L形连杆示意图；

图3为本实用新型伸缩电机示意图；

图4为本实用新型L形档杆示意图。

图中：1模具箱、11拿取槽、12放置槽、2L形连杆一、21L形连杆二、 22矩形滑槽、23弹簧一、24矩形滑块、25滑槽、3伸缩电机、31伸缩连杆、 32矩形滑板、33弹簧二、34挡板、35打孔槽、36下连杆、37下滑板、4L形档杆、41弹力棉、5压力板、51斜板、52弹簧三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于超精密立式内加工金刚石开槽放置台，包括模具箱1，模具箱1的右面下部开设有拿取槽 11，模具箱1的正面开设有放置槽12，模具箱1内设有预轨滑入装置，预轨滑入装置包括两个L形连杆一2，两个L形连杆一2的相背离面均固定连接在模具箱1的内壁上，模具箱1的内壁规定连接有两个L形连杆二21，两个L 形连杆二21的中部均开设有一个矩形滑槽22，每个矩形滑槽22的正面均固定连接有一个弹簧一23，每个弹簧一23的正面均固定连接有一个矩形滑块 24，将工件放进放置槽12中，工件两侧放置在滑槽25中，工件向下滑动接触到L形连杆一2和L形连杆二21，当工件移动到转角处时接触到矩形滑块 24，矩形滑块24受到冲击向后移动，矩形滑块24向后移动挤压变形弹簧一 23，工件顺着滑槽25向下滑动，当工件离开矩形滑块24后，每个L形连杆一2和L形连杆二21之间均形成一个空间滑槽25，模具箱1内设有开槽装置，模具箱1内设有开槽挤压装置，模具箱1内设有开槽启动装置。

开槽装置包括伸缩电机3，伸缩电机3的外表面固定套接在模具箱1中，伸缩电机3的正面活动连接有伸缩连杆31，伸缩连杆31的正面固定连接有矩形滑板32，矩形滑板32的正面固定连接有四个弹簧二33，四个弹簧二33的正面固定连接在一个挡板34上，伸缩电机3开始运作，伸缩电机3的运作带动伸缩连杆31向前移动，伸缩连杆31向前移动带动矩形滑板32向前移动，矩形滑板32向前移动带动前部金刚石向前移动，矩形滑板32向前移动带动挡板34向前移动，矩形滑板32向前移动带动下滑板37向前移动，挡板34 的中部贯穿开设有打孔槽35，打孔槽35的中部下面固定连接有下连杆36，矩形滑板32的下部正面固定连接有下滑板37，下连杆36滑动连接在下滑板 37中。

开槽挤压装置包括L形档杆4，L形档杆4的正面固定连接在模具箱1的内壁上，L形档杆4的背面固定连接有弹力棉41，开槽启动装置包括压力板5，同时将斜板51向下压，挡板34向前移动接触到工件后，对工件进行挤压固定，工件正面接触到弹力棉41，弹力棉41摩擦力大，保持工件的稳定，矩形滑板32继续向前移动挤压变形弹簧二33，压力板5的背面固定连接有斜板 51，压力板5的左右两部下面均固定连接有一个弹簧三52。

工作原理：

第一步：将工件放进放置槽12中，工件两侧放置在滑槽25中，工件向下滑动接触到L形连杆一2和L形连杆二21，当工件移动到转角处时接触到矩形滑块24，矩形滑块24受到冲击向后移动，矩形滑块24向后移动挤压变形弹簧一23，工件顺着滑槽25向下滑动，当工件离开矩形滑块24后，弹簧一23通过自身的弹力将矩形滑块24弹回原位，从而有利于下次使用，工件从上往下滑动具有一定的重力，工件滑落到压力板5上面，压力板5受压向下移动，压力板5向下移动挤压变形弹簧三52，压力板5向下移动移动距离后触发下部的开关。

第二步：伸缩电机3开始运作，伸缩电机3的运作带动伸缩连杆31向前移动，伸缩连杆31向前移动带动矩形滑板32向前移动，矩形滑板32向前移动带动前部金刚石向前移动，矩形滑板32向前移动带动挡板34向前移动，矩形滑板32向前移动带动下滑板37向前移动，下滑板37向前移动接触到斜板51，由于斜板51和下滑板37都是斜面，因此下滑板37会顺利移动到斜板 51上面，同时将斜板51向下压，挡板34向前移动接触到工件后，对工件进行挤压固定，工件正面接触到弹力棉41，弹力棉41摩擦力大，保持工件的稳定，矩形滑板32继续向前移动挤压变形弹簧二33，矩形滑板32前部的金刚石对工件的加工，当加工完成后，弹簧二33通过自身的弹力将挡板34弹回原位，从而保护金刚石的安全，工件在生产时需要用到金刚石开槽模具，现有的开槽防止模具在加工时，需要人工进行开槽定位，操作复杂，工作效率低，且容易因人工疏忽导致加工出错，本装置通过利用工件下落的重量自动启动机器加工，从而避免了人工出错的问题，大大增加了装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种应用于超精密立式内加工金刚石开槽放置台，包括模具箱(1)，所述模具箱(1)的右面下部开设有拿取槽(11)，所述模具箱(1)的正面开设有放置槽(12)，所述模具箱(1)内设有预轨滑入装置，其特征在于：所述预轨滑入装置包括两个L形连杆一(2)，两个所述L形连杆一(2)的相背离面均固定连接在模具箱(1)的内壁上，所述模具箱(1)的内壁规定连接有两个L形连杆二(21)，两个所述L形连杆二(21)的中部均开设有一个矩形滑槽(22)，每个所述矩形滑槽(22)的正面均固定连接有一个弹簧一(23)，每个所述弹簧一(23)的正面均固定连接有一个矩形滑块(24)，每个所述L形连杆一(2)和L形连杆二(21)之间均形成一个空间滑槽(25)；

所述模具箱(1)内设有开槽装置；

所述模具箱(1)内设有开槽挤压装置；

所述模具箱(1)内设有开槽启动装置。

2.根据权利要求1所述的一种应用于超精密立式内加工金刚石开槽放置台，其特征在于：所述开槽装置包括伸缩电机(3)，所述伸缩电机(3)的外表面固定套接在模具箱(1)中，所述伸缩电机(3)的正面活动连接有伸缩连杆(31)。

3.根据权利要求2所述的一种应用于超精密立式内加工金刚石开槽放置台，其特征在于：所述伸缩连杆(31)的正面固定连接有矩形滑板(32)，所述矩形滑板(32)的正面固定连接有四个弹簧二(33)，四个所述弹簧二(33)的正面固定连接在一个挡板(34)上，所述挡板(34)的中部贯穿开设有打孔槽(35)。

4.根据权利要求3所述的一种应用于超精密立式内加工金刚石开槽放置台，其特征在于：所述打孔槽(35)的中部下面固定连接有下连杆(36)，所述矩形滑板(32)的下部正面固定连接有下滑板(37)，所述下连杆(36)滑动连接在下滑板(37)中。

5.根据权利要求1所述的一种应用于超精密立式内加工金刚石开槽放置台，其特征在于：所述开槽挤压装置包括L形档杆(4)，所述L形档杆(4)的正面固定连接在模具箱(1)的内壁上，所述L形档杆(4)的背面固定连接有弹力棉(41)。

6.根据权利要求1所述的一种应用于超精密立式内加工金刚石开槽放置台，其特征在于：所述开槽启动装置包括压力板(5)，所述压力板(5)的背面固定连接有斜板(51)，所述压力板(5)的左右两部下面均固定连接有一个弹簧三(52)。

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