CN214263807U - 板状类铸件密排高效铸造砂箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板状类铸件密排高效铸造砂箱，涉及汽车发动机零部件精密加工铸造设备领域。本实用新型包括砂箱，所述砂箱内滑动设置有侧模，所述侧模的一侧与所述砂箱的侧壁之间设置为填砂腔，所述侧模的另一面与所述砂箱的侧壁之间设置为移动腔，所述移动腔内安装有水平的长度可变的支撑杆，所述支撑杆的一端与所述侧模的侧面连接，所述侧模上设置有穿插孔，所述穿插孔内镶嵌安装有浇口活块模型，所述浇口活块模型的一端伸入所述填砂腔，另一端设置在所述移动腔内；以解决现有的板状类模型在制备过程中工作效率地，占地面积大的问题。

Description

板状类铸件密排高效铸造砂箱

技术领域

本实用新型涉及汽车发动机零部件精密加工铸造设备领域，具体的说，是一种板状类铸件密排高效铸造砂箱。

背景技术

在发动机的缸体和缸盖加工过程中，需要不少的工装，其中板类铸件居多。板状类模型占砂箱面积大，造型吃啥量也很大，且需要占用较大的造型场地面积，又因为传统方法造型时，需要先造下型而后将下型翻转过来套上上箱再造上型，这样工作效率低，并且耗时耗材。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板状类铸件密排高效铸造砂箱，以解决现有的板状类模型在制备过程中工作效率地，占地面积大的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术手段：

一种板状类铸件密排高效铸造砂箱，包括砂箱，所述砂箱内滑动设置有侧模，所述侧模的一侧与所述砂箱的侧壁之间设置为填砂腔，所述侧模的另一面与所述砂箱的侧壁之间设置为移动腔，所述移动腔内安装有水平的长度可变的支撑杆，所述支撑杆的一端与所述侧模的侧面连接，所述侧模上设置有穿插孔，所述穿插孔内镶嵌安装有浇口活块模型，所述浇口活块模型的一端伸入所述填砂腔，另一端设置在所述移动腔内。

进一步的，所述侧模包括白模靠板，所述白模靠板与所述支撑杆连接，所述白模靠板朝向所述填砂腔的一侧设置有用于造型的白模。

作为优选的，所述浇口活块模型包括穿过所述穿插孔伸入所述填砂腔用于形成型砂浇筑到的填充板，所述填充板伸入所述移动腔的一侧安装有水平的限位板，所述限位板的长度大于所述穿插孔的长度。

更进一步的，所述侧模朝向所述移动腔的侧壁安装有用于放置所述支撑杆的拐铁，所述移动腔与所述侧模相对的一面同样安装有用于放置所述支撑杆的拐铁，所述支撑杆包括若干长度不同的支撑杆。

更进一步的，所述支撑杆是外螺纹杆，所述支撑杆的一端与所述侧模转动连接，所述支撑杆的另一端水平穿过所述砂箱的侧壁，所述砂箱的侧壁设置有用于所述支撑杆穿过的移动通道，所述移动通道内壁设置有内螺纹，所述移动通道与所述支撑杆螺纹连接。

更进一步的，所述砂箱包括用于作业的工作盒，所述工作盒的底面安装有底板，所述底板的顶面积大于所述工作盒的底面积。

本实用新型在使用的过程中，具有以下有益效果：

整个砂箱都是横放的，并且用于造型的侧模竖直放置，也就是说，作出的板状类模型能够竖直放置，故大大的节约了砂箱的占用面积，可将模型作为较为紧密的排列，一个砂箱中能够容纳多件模型，大大地减少了砂箱的用量，也大大地减少了型砂的用量。占用造型场地的面积也大为减少。

同时，因为每造完一块板的型，不需要更换砂箱，不需要翻转下型而后套上上箱再做上型，故可在自硬砂固化不充分的情况下，就可以做下一模的造型，有效的缩短造型时间，生产效率大幅增加。具体的，只需要在造型一块板后，改变支撑杆的长度，移动侧模的位置，即能够改变填砂腔的尺寸，从而在填砂腔中充入型砂。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型俯视结构示意图。

其中，1-砂箱、11-工作盒、12-底板、2-侧模、21-白模靠板、22-白模、3-填砂腔、4-移动腔、5-支撑杆、6-浇口活块模型、61-填充板、62-限位板、7-移动通道。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体的，请参考图1以及图2所示的，一种板状类铸件密排高效铸造砂箱1，包括砂箱1，所述砂箱1内滑动设置有侧模2，所述侧模2的一侧与所述砂箱1的侧壁之间设置为填砂腔3，所述侧模2的另一面与所述砂箱1的侧壁之间设置为移动腔4，所述移动腔4内安装有水平的长度可变的支撑杆5，所述支撑杆5的一端与所述侧模2的侧面连接，所述侧模2上设置有穿插孔，所述穿插孔内镶嵌安装有浇口活块模型6，所述浇口活块模型6的一端伸入所述填砂腔3，另一端设置在所述移动腔4内。

这样，整个砂箱1都是横放的，并且用于造型的侧模2竖直放置，也就是说，作出的板状类模型能够竖直放置，故大大的节约了砂箱1的占用面积，可将模型作为较为紧密的排列，一个砂箱1中能够容纳多件模型，大大地减少了砂箱1的用量，也大大地减少了型砂的用量。占用造型场地的面积也大为减少。

同时，因为每造完一块板的型，不需要更换砂箱1，不需要翻转下型而后套上上箱再做上型，故可在自硬砂固化不充分的情况下，就可以做下一模的造型，有效的缩短造型时间，生产效率大幅增加。具体的，只需要在造型一块板后，改变支撑杆5的长度，移动侧模2的位置，即能够改变填砂腔3的尺寸，从而在填砂腔3中充入型砂。

然后，所述侧模2包括白模靠板21，所述白模靠板21与所述支撑杆5连接，所述白模靠板21朝向所述填砂腔3的一侧设置有用于造型的白模22。

同时，所述浇口活块模型6包括穿过所述穿插孔伸入所述填砂腔3用于形成型砂浇筑到的填充板61，所述填充板61伸入所述移动腔4的一侧安装有水平的限位板62，所述限位板62的长度大于所述穿插孔的长度。

再者，所述侧模2朝向所述移动腔4的侧壁安装有用于放置所述支撑杆5的拐铁，所述移动腔4与所述侧模2相对的一面同样安装有用于放置所述支撑杆5的拐铁，所述支撑杆5包括若干长度不同的支撑杆5。

从而通过在拐铁上放置不同长度的支撑杆5，来调节侧模2的距离，进而改变填砂腔3的尺寸。

另外，作为优选的，还能够再次改变支撑杆5的结构，所述支撑杆5是外螺纹杆，所述支撑杆5的一端与所述侧模2转动连接，所述支撑杆5的另一端水平穿过所述砂箱1的侧壁，所述砂箱1的侧壁设置有用于所述支撑杆5穿过的移动通道7，所述移动通道7内壁设置有内螺纹，所述移动通道7与所述支撑杆5螺纹连接。

这样，通过转动支撑杆5，让支撑杆5与移动通道7之间通过螺纹连接而发生相对移动，从而在转动支撑杆5的过程中，来实现支撑杆5伸入移动腔4的长度，这样的调节方式更加便捷，所使用的部件更少。

同时，为了方便砂箱1的移动，所述砂箱1包括用于作业的工作盒11，所述工作盒11的底面安装有底板12，所述底板12的顶面积大于所述工作盒11的底面积。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种板状类铸件密排高效铸造砂箱，其特征在于：包括砂箱（1），所述砂箱（1）内滑动设置有侧模（2），所述侧模（2）的一侧与所述砂箱（1）的侧壁之间设置为填砂腔（3），所述侧模（2）的另一面与所述砂箱（1）的侧壁之间设置为移动腔（4），所述移动腔（4）内安装有水平的长度可变的支撑杆（5），所述支撑杆（5）的一端与所述侧模（2）的侧面连接，所述侧模（2）上设置有穿插孔，所述穿插孔内镶嵌安装有浇口活块模型（6），所述浇口活块模型（6）的一端伸入所述填砂腔（3），另一端设置在所述移动腔（4）内。

2.根据权利要求1所述的一种板状类铸件密排高效铸造砂箱（1），其特征在于：所述侧模（2）包括白模靠板（21），所述白模靠板（21）与所述支撑杆（5）连接，所述白模靠板（21）朝向所述填砂腔（3）的一侧设置有用于造型的白模（22）。

3.根据权利要求1所述的一种板状类铸件密排高效铸造砂箱（1），其特征在于：所述浇口活块模型（6）包括穿过所述穿插孔伸入所述填砂腔（3）用于形成型砂浇筑到的填充板（61），所述填充板（61）伸入所述移动腔（4）的一侧安装有水平的限位板（62），所述限位板（62）的长度大于所述穿插孔的长度。

4.根据权利要求1所述的一种板状类铸件密排高效铸造砂箱（1），其特征在于：所述侧模（2）朝向所述移动腔（4）的侧壁安装有用于放置所述支撑杆（5）的拐铁，所述移动腔（4）与所述侧模（2）相对的一面同样安装有用于放置所述支撑杆（5）的拐铁，所述支撑杆（5）包括若干长度不同的支撑杆（5）。

5.根据权利要求1所述的一种板状类铸件密排高效铸造砂箱（1），其特征在于：所述支撑杆（5）是外螺纹杆，所述支撑杆（5）的一端与所述侧模（2）转动连接，所述支撑杆（5）的另一端水平穿过所述砂箱（1）的侧壁，所述砂箱（1）的侧壁设置有用于所述支撑杆（5）穿过的移动通道（7），所述移动通道（7）内壁设置有内螺纹，所述移动通道（7）与所述支撑杆（5）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种板状类铸件密排高效铸造砂箱（1），其特征在于：所述砂箱（1）包括用于作业的工作盒（11），所述工作盒（11）的底面安装有底板（12），所述底板（12）的顶面积大于所述工作盒（11）的底面积。

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