CN214263778U - 一种混砂机的转子 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混砂机的转子，包括机壳，所述机壳的顶部中点安装有主电机，所述主电机的两侧对称设有副电机，所述主电机下端连接有主转轴，所述副电机下端连接有驱动轴，所述驱动轴的底端连接有伸缩组件，所述伸缩组件底部连接有副转轴，所述主转轴的底端贯穿机壳且延伸至机壳外，所述主转轴和副转轴的表面均均匀设有固定槽，所述固定槽内可拆卸地安装有搅拌叶，所述搅拌叶的两侧为三角柱，所述主转轴位于机壳内的底部相对设有底刮板和侧刮板。本实用新型通过对混砂机转子的形状进行改进，可以减小工作过程中的阻力，从而减少电机能源的消耗，且采用可拆卸的方式进行安装，方便维修和替换，混砂效率高。

Description

一种混砂机的转子

技术领域

本实用新型涉及混砂机技术领域，特别涉及一种混砂机的转子。

背景技术

混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。目前广泛应用的混砂机包括混砂筒、电机、搅动轴、搅拌桨等，电机驱动搅拌轴和搅拌桨转动，将混砂筒内的砂搅拌混合均匀。现有技术中混砂机的转子形状多采用平面，从而导致转子的阻力较大，电机耗能增加，且安装拆卸不方便。

实用新型内容

为了改善上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供一种混砂机的转子。

本实用新型提供的一种混砂机的转子，采用如下的技术方案：

一种混砂机的转子，包括机壳，所述机壳的顶部中点安装有主电机，所述主电机的两侧对称设有副电机，所述主电机下端连接有主转轴，所述副电机下端连接有驱动轴，所述驱动轴的底端连接有伸缩组件，所述伸缩组件底部连接有副转轴，所述主转轴的底端贯穿机壳且延伸至机壳外，所述主转轴和副转轴的表面均均匀设有固定槽，所述固定槽内可拆卸地安装有搅拌叶，所述搅拌叶的两侧为三角柱，所述主转轴位于机壳内的底部相对设有底刮板和侧刮板。

通过采用上述技术方案，对混砂机转子的形状进行改进，可以减小工作过程中的阻力，从而减少电机能源的消耗，且采用可拆卸的方式进行安装，方便维修和替换，混砂效率高。

优选的，所述固定槽相对交错设置。

优选的，所述主转轴底部外侧设有定位套，所述定位套通过螺钉固定在机壳底部。

优选的，所述伸缩组件包括罩壳，所述罩壳顶部与驱动轴底端固定连接，所述罩壳内壁的顶部固定连接有伸缩杆，所述罩壳槽口的内壁上固定连接有挡板，所述伸缩杆的底端连接副转轴。

通过采用上述技术方案，可以根据需要进行搅拌轴高度的调节，有利于混合均匀，通过工作效率。

优选的，所述固定槽的底部的中心设有螺栓孔一，所述搅拌叶的较窄的一端设有与固定槽上螺栓孔相同的螺栓孔二，所述搅拌叶通过螺栓固定在固定槽。

优选的，所述底刮板和侧刮板均为三角柱。

优选的，所述底刮板与机壳底面内侧完全贴合，所述侧刮板的一侧边与机壳内壁完全贴合。

通过采用上述技术方案，可以对混砂机底部和内壁的原砂及添加剂进行充分的混合，从而使整体的混合更加均匀。

优选的，所述主转轴与底刮板之间通过横杆一连接，所述主转轴与侧刮板之间通过横杆二连接。

综上所述，本实用新型具有如下的有益技术效果：

1.本实用新型通过对混砂机转子的形状进行改进，可以减小工作过程中的阻力，从而减少电机能源的消耗，且采用可拆卸的方式进行安装，方便维修和替换，混砂效率高。

2.本实用新型可以对混砂机底部和内壁的原砂及添加剂进行充分的混合，从而使整体的混合更加均匀。

3.本实用新型两侧的搅拌轴设有伸缩结构，可以根据需要进行搅拌轴高度的调节，有利于混合均匀，通过工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一种混砂机的转子的结构示意图；

图2是本实用新型搅拌叶和固定槽安装后的结构示意图；

图3是本实用新型搅拌叶的侧视图；

图4是本实用新型固定槽的俯视图；

图5是本实用新型搅拌叶的俯视图。

其中，1、机壳；2、主电机；3、副电机；4、主转轴；5、驱动轴；6、伸缩组件；7、副转轴；8、固定槽；9、搅拌叶；10、底刮板；11、侧刮板；12、定位套；13、罩壳；14、伸缩杆；15、挡板；16、螺栓孔一；17、螺栓孔二；18、螺栓；19、横杆一；20、横杆二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例公开一种混砂机的转子。参照图1，包括机壳1，所述机壳1的顶部中点安装有主电机2，所述主电机2的两侧对称设有副电机3，所述主电机2下端连接有主转轴4，所述副电机3下端连接有驱动轴5，所述驱动轴5的底端连接有伸缩组件6，所述伸缩组件6底部连接有副转轴7，所述主转轴4的底端贯穿机壳1且延伸至机壳1外，所述主转轴4和副转轴7的表面均均匀设有固定槽8，所述固定槽8内可拆卸地安装有搅拌叶9，所述搅拌叶9的两侧为等腰三角柱，所述主转轴4位于机壳1内的底部相对设置有底刮板10和侧刮板11，所述固定槽8相对交错设置，所述主转轴4底部外侧设有定位套12，所述定位套12通过螺钉固定在机壳1底部，所述伸缩组件6包括罩壳13，所述罩壳13顶部与驱动轴5底端固定连接，所述罩壳13内壁的顶部固定连接有伸缩杆14，所述罩壳13槽口的内壁上固定连接有挡板15，所述伸缩杆14的底端连接副转轴7，所述底刮板10和侧刮板11均为直角三角柱，所述底刮板10与机壳1底部内侧完全贴合，所述侧刮板11的一侧边与机壳1内壁完全贴合，所述主转轴4与底刮板10之间通过横杆一19连接，所述主转轴4与侧刮板11之间通过横杆二20连接。

参照图2至5，所述固定槽8的底部的中心设有螺栓孔一16，所述搅拌叶9的较窄的一端设有与固定槽8上螺栓孔相同的螺栓孔二17，所述搅拌叶9通过螺栓18固定在固定槽8。

在实际应用时：机壳1内加入原砂和添加剂，利用主电机2带动主转轴4进行转动，利用副电机3带动驱动轴5进行转动，主转轴4带动搅拌叶9转动，驱动轴5传动到副转轴7，副转轴7带动副转轴7上的搅拌叶9转动，同时通过调节伸缩组件6可以实现对副转轴7高低的调节，主转轴4的转动带动其位于机壳1内的底部相对设置的底刮板10和侧刮板11，主转轴4的底端与机壳1的底部通过定位套连接。

工作原理：搅拌叶9的两侧设置为等腰三角柱，可以减小工作过程中的阻力，从而减少主电机2和副电机3能源的消耗，且固定槽8上设置有螺栓孔一16，搅拌叶9上设置有螺栓孔二17，螺栓孔一16与螺栓孔二17相匹配，固定槽8与搅拌叶9通过螺栓18实现可拆卸的方式进行安装，方便维修和替换，混砂效率高。伸缩组件6设有罩壳13、伸缩杆14和挡板15，挡板15可以防止原砂等物质进入罩壳13内部，影响工作，可以根据需要进行副转轴7高度的调节，有利于混合均匀，提高工作效率。底刮板10和侧刮板11可以将混砂机底部和内壁的原砂及添加剂清理下来，之后进行充分的混合，从而使整体的混合更加均匀。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混砂机的转子，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的顶部中点安装有主电机(2)，所述主电机(2)的两侧对称设有副电机(3)，所述主电机(2)下端连接有主转轴(4)，所述副电机(3)下端连接有驱动轴(5)，所述驱动轴(5)的底端连接有伸缩组件(6)，所述伸缩组件(6)底部连接有副转轴(7)，所述主转轴(4)的底端贯穿机壳(1)且延伸至机壳(1)外，所述主转轴(4)和副转轴(7)的表面均均匀设有固定槽(8)，所述固定槽(8)内可拆卸地安装有搅拌叶(9)，所述搅拌叶(9)的两侧为三角柱，所述主转轴(4)位于机壳(1)内的底部相对设有底刮板(10)和侧刮板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种混砂机的转子，其特征在于：所述固定槽(8)相对交错设置。

3.根据权利要求1所述的一种混砂机的转子，其特征在于：所述主转轴(4)底部外侧设有定位套(12)，所述定位套(12)通过螺钉固定在机壳(1)底部。

4.根据权利要求1所述的一种混砂机的转子，其特征在于：所述伸缩组件(6)包括罩壳(13)，所述罩壳(13)顶部与驱动轴(5)底端固定连接，所述罩壳(13)内壁的顶部固定连接有伸缩杆(14)，所述罩壳(13)槽口的内壁上固定连接有挡板(15)，所述伸缩杆(14)的底端连接副转轴(7)。

5.根据权利要求1或2所述的一种混砂机的转子，其特征在于：所述固定槽(8)的底部的中心设有螺栓孔一(16)，所述搅拌叶(9)的较窄的一端设有与固定槽(8)上螺栓孔一(16)相同的螺栓孔二(17)，所述搅拌叶(9)通过螺栓(18)固定在固定槽(8)。

6.根据权利要求1所述的一种混砂机的转子，其特征在于：所述底刮板(10)和侧刮板(11)均为三角柱。

7.根据权利要求1或6所述的一种混砂机的转子，其特征在于：所述底刮板(10)与机壳(1)底面内侧完全贴合，所述侧刮板(11)的一侧边与机壳(1)内壁完全贴合。

8.根据权利要求1所述的一种混砂机的转子，其特征在于：所述主转轴(4)与底刮板(10)之间通过横杆一(19)连接，所述主转轴(4)与侧刮板(11)之间通过横杆二(20)连接。

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