CN214262627U - 油库储罐罐体外表面防腐施工结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油库储罐罐体外表面防腐施工结构，其包括金属罐体，所述金属罐体表面具有利用高压水枪清洗而形成的待防腐施工表层，所述待防腐施工表层设置有防腐结构，所述防腐结构包括设置于所述待防腐施工表层的聚硫环氧涂层、设置于所述聚硫环氧涂层表层的聚氨酯面漆。本实用新型所提供的油库储罐罐体外表面防腐施工结构可以快速、高效对罐体外表面进行防腐保护，施工过程中不需要喷砂作业，只需使用高压水枪清洗掉表面的浮锈和松动的旧涂层，配合使用UNIPOXY PS聚硫环氧涂层+UNIPOXY WS‑PU01高性能水性聚氨酯面漆，就可以对罐体外表起到有效的防腐保护作用。在提高施工效率的同时大大缩短了施工工期。

Description

油库储罐罐体外表面防腐施工结构

技术领域

本实用新型涉及油库储罐、输油管道、各类化工储罐等A类防火等级要求的罐体，尤其是涉及油库储罐罐体外表面防腐施工结构。

背景技术

目前对油库储罐罐体表面的防腐主要工艺是罐体表面喷砂SA2.5+环氧富锌底漆(3道)+聚氨酯面漆(3道)。而此类技术存在较多的弊端，主要体现在：

(1)环境污染大：罐体表面喷砂过程中产生大量扬尘，空气污染大，对工作人员健康产生一定的影响。

(2)耗时长：喷砂需要大量的砂子，准备耗时长；喷砂完后砂子回收难度大，耗时长。

(3)效率低：喷砂完成后易返锈，导致当天喷砂多少面积后，当天就要施工相应面积的环氧富锌底漆，效率低，材料损耗严重。

(4)费工费时：在防护涂层施工过程中，在总膜厚要求的控制下，施工工艺需要反复多次的涂层施工，大大增加了人工工时，同时也增加了项目的工期，对进度的把控产生直接的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油库储罐罐体外表面防腐施工结构，其能够有效提高施工效率，缩短施工工期，保护施工环境，保证施工人员的安全健康。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了油库储罐罐体外表面防腐施工结构，其包括金属罐体(1)，所述金属罐体表面具有利用高压水枪清洗而形成的待防腐施工表层，所述待防腐施工表层设置有防腐结构(2)，所述防腐结构(2)包括设置于所述待防腐施工表层的聚硫环氧涂层(20)、设置于所述聚硫环氧涂层(20)表层的聚氨酯面漆(21)。

进一步，所述聚硫环氧涂层(20)为形成于待防腐施工表层的内膜状结构，该内膜状结构的膜厚为200μm。

进一步，所述聚氨酯面漆(21)的厚度为100μm±5μm。

进一步，所述聚硫环氧涂层(20)采用UNIPOXY PS聚硫环氧涂层材料【UNIPOXY PS聚硫环氧涂层材料是Uniwell Europe GmbH公司生产】。

进一步，所述聚氨酯面漆(21)采用UNIPOXY WS-PU01高性能水性聚氨酯面漆【NIPOXY WS-PU01高性能水性聚氨酯面漆是Uniwell Europe GmbH公司生产】。

进一步，所述金属罐体(1)的待防腐施工表层设置有网状纹路结构。

进一步，所述网状纹路结构的网格中部设置有圆形内凹部。

进一步，所述金属罐体(1)具有一个半圆形罐体底部(1-1)，所述金属罐体的半圆形罐体底部外表面设置有防腐结构(2)，半圆形罐体底部的防腐结构表面设置有碳纤维结构层(4)，所述碳纤维结构层的表面设置有防水层，所述防水层表面设置有圆弧形柔性垫层(5)，所述金属罐体的底部设置有安装半圆形罐体底部的固定座(6)，所述固定座与金属罐体的罐身之间设置有支架(7)。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型所提供的油库储罐罐体外表面防腐施工结构可以快速、高效对罐体外表面进行防腐保护，施工过程中不需要喷砂作业，只需使用高压水枪清洗掉表面的浮锈和松动的旧涂层，配合使用UNIPOXY PS聚硫环氧涂层+UNIPOXY WS-PU01高性能水性聚氨酯面漆，就可以对罐体外表起到有效的防腐保护作用。

2、本施工结构对施工过程具有安全、环保、高效、节材、节能等优点。

附图说明

图1为本实用新型第一实施方式中油库储罐罐体外表面防腐施工结构剖视图。

图2为图1中I处放大图。

图3为本实用新型第二实施方式中油库储罐罐体外表面防腐施工结构局部剖视图。

图4为本实用新型第三实施方式中油库储罐罐体外表面防腐施工结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

本实用新型的第一实施方式提供了油库储罐罐体外表面防腐施工结构，参见图1，其包括金属罐体1，所述金属罐体表面具有利用高压水枪清洗而形成的待防腐施工表层，所述待防腐施工表层设置有防腐结构2。结合图2可以看出，所述防腐结构2包括设置于所述待防腐施工表层的聚硫环氧涂层20、设置于所述聚硫环氧涂层20表层的聚氨酯面漆21。

参见图2，所述聚硫环氧涂层20为形成于待防腐施工表层的内膜状结构，该内膜状结构的膜厚为200μm，而聚氨酯面漆21的厚度为100μm。

下面详细描述该油库储罐罐体外表面防腐施工结构的具体操作方法：

(1)罐体外表面清洗：使用高压水枪清洗罐体表面的浮锈和松动旧涂层。

(2)检查罐体表面的清洗情况，务必保证罐体表面的松动、粉化旧涂层、浮锈清洗干净。

(3)UNIPOXY PS聚硫环氧涂层施工：将UNIPOXY PS聚硫环氧材料搅拌均匀，使用喷涂、滚涂等方式进行施工，膜厚控制在200μm。

(4)UNIPOXY PS聚硫环氧涂层施工后养护12小时干固。

(5)UNIPOXY PS聚硫环氧涂层干固后，在表面施工UNIPOXY WS-PU01高性能水性聚氨酯面漆，面漆膜厚控制在100μm左右。

(6)UNIPOXY WS-PU01高性能水性聚氨酯面漆养护12小时左右干固。

(7)检测表面漆膜总厚度，表观质量，无气泡、缩孔等情况，全部合格，完工。

本实用新型的第二实施方式提供了一种油库储罐罐体外表面防腐施工结构，其与第一实施方式的不同之处在于，参见图3，所述金属罐体1的待防腐施工表层设置有网状纹路结构3，通过该网状纹路结构可以有效提高后续防腐结构的附着力，作为一种选择，可以在网状纹路结构的网格中部设置圆形内凹部，例如深度为1-2.5mm的内凹结构，这样可以让聚硫环氧涂层20在内凹部位置嵌入更深，进一步提高防腐结构的附着力。

网状纹路结构可以利用尖锐物体在金属罐体表面形成划痕来形成网状分布的纹路结构。

本实用新型的第三实施方式提供了一种油库储罐罐体外表面防腐施工结构，其与第一实施方式的不同之处在于，参见图4，所述金属罐体1具有一个半圆形罐体底部1-1，所述金属罐体的半圆形罐体底部外表面设置有防腐结构2，该防腐结构可以参考第一实施方式。

继续参见图4，半圆形罐体底部的防腐结构表面设置有碳纤维结构层4，该碳纤维结构层4，所述碳纤维结构层的表面设置有防水层，防水层包括但不仅限于聚氨酯防水涂料，所述防水层表面设置有圆弧形柔性垫层5，柔性垫层例如可以选择橡胶垫层，厚度为3mm-20mm，所述金属罐体的底部设置有安装半圆形罐体底部的固定座6，该固定座可以是一个独立的金属座，也可以是施工现场的混凝土座，所述固定座与金属罐体的罐身之间设置有支架7，从而有效提升罐体的安装稳定性，支架可以环形阵列三到五个。

该实施例中对于罐体底部也进行防腐处理后，外部增设的碳纤维结构层、防水层以及柔性垫层可以有效提高罐体的耐腐蚀性能，而让整个半圆形罐体底部置入固定座6，可以降低金属罐体空间的占用。

作为一种选择，对于体积较小的罐体，例如10立方米容量的金属罐体，可以在其固定座底部设置移动装置，例如移动轮等结构，该移动轮设置为可拆卸式结构，例如通过螺栓安装在固定座底部，这样方便转移和运输。而对于超过10立方米的金属罐体则不建议设置移动装置。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (6)

1.油库储罐罐体外表面防腐施工结构，其包括金属罐体(1)，所述金属罐体表面具有利用高压水枪清洗而形成的待防腐施工表层，其特征在于，所述待防腐施工表层设置有防腐结构(2)，所述防腐结构(2)包括设置于所述待防腐施工表层的聚硫环氧涂层(20)、设置于所述聚硫环氧涂层(20)表层的聚氨酯面漆(21)。

2.根据权利要求1所述的油库储罐罐体外表面防腐施工结构，其特征在于，所述聚硫环氧涂层(20)为形成于待防腐施工表层的内膜状结构，该内膜状结构的膜厚为200μm。

3.根据权利要求1所述的油库储罐罐体外表面防腐施工结构，其特征在于，所述聚氨酯面漆(21)的厚度为100μm±5μm。

4.根据权利要求1所述的油库储罐罐体外表面防腐施工结构，其特征在于，所述金属罐体(1)的待防腐施工表层设置有网状纹路结构。

5.根据权利要求4所述的油库储罐罐体外表面防腐施工结构，其特征在于，所述网状纹路结构的网格中部设置有圆形内凹部。

6.根据权利要求1所述的油库储罐罐体外表面防腐施工结构，其特征在于，所述金属罐体(1)具有一个半圆形罐体底部(1-1)，所述金属罐体的半圆形罐体底部外表面设置有防腐结构(2)，半圆形罐体底部的防腐结构表面设置有碳纤维结构层(4)，所述碳纤维结构层的表面设置有防水层，所述防水层表面设置有圆弧形柔性垫层(5)，所述金属罐体的底部设置有安装半圆形罐体底部的固定座(6)，所述固定座与金属罐体的罐身之间设置有支架(7)。

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