CN214261516U - 一种液体调配设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及调配设备技术领域，且公开了一种液体调配设备，包括固定架，所述固定架的顶部固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的外侧开设有第一槽孔，所述第一槽孔的内侧设置有储存罐，所述储存罐的底部设置有防腐软管的一端。该液体调配设备，通过固定架将多个储存罐固定住，使每个储存罐中可以储存一种的液体，方便多种液体的调配，不同液体的比例，用量，加入的顺序都有要求，启动电机第一电机，第一电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹板上下移动，控制防腐软管的出量和速度，每个第一电机与防腐软管都相对应，实现不同液体的自动化精准进料，每个第一电机由单片机控制，控制进料的顺序和剂量，提高液体调配的成功率。
Description
技术领域
本实用新型涉及调配设备技术领域，具体为一种液体调配设备。
背景技术
调配指的是将多种液体进行混合搅拌反应，从而取得混合物产品，在食品工业上，液体调配是极为频繁的一种操作，如果汁、糖浆和盐水的配制、干制食品的复水、可溶色素的溶解、鲜乳加工前的冷却贮存、干酪素生产中的点胶(即在不断搅拌下加酸调节pH使酪蛋白凝聚析出)、乳糖的结晶等等。
现有技术方案(公告号为CN203971820U的中国发明专利)公开了一种液体调配设备，在调配时只能存在两种液体，不适合多种液体调配，使应用范围狭窄，每种液体的进料的顺序也受到限制，且没有加热功能，使设备达不到各种液体相互反应的温度。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液体调配设备，以解决上述背景技术中针对CN203971820U提出的缺陷和问题，方便多种液体的调配，不同液体的比例，用量，加入的顺序能够进行控制，通过热水加热使搅拌箱受热温和且均匀，避免电热加热使某一处过热导致调配失败，同时利用水泵使水循环避免水的浪费。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液体调配设备，包括固定架，所述固定架的顶部固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的外侧开设有第一槽孔，所述第一槽孔的内侧设置有储存罐，所述储存罐的底部设置有防腐软管的一端，所述固定架的顶部固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的横截面开设有第二槽孔，所述第二支撑板的顶部开设有槽口，所述第二支撑板的顶部固定安装有固定支架，所述固定支架的内侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接螺纹杆的一端，所述螺纹杆另一端的外侧设置有螺纹板，所述防腐软管的另一端固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定安装有搅拌叶片，所述搅拌箱的内侧设置有空槽，所述搅拌箱的外侧固定连接有进水管和出水管的一端，所述进水管的另一端固定连接有水泵，所述出水管的另一端固定连接有加热箱，所述搅拌箱的内壁固定安装有浓度传感器。
优选的，所述固定架为楼梯形结构，所述第一支撑板的位置比第二支撑板高，所述第一槽孔在第一支撑板上设置有多个。
优选的，所述第二槽孔贯穿于第二支撑板，所述防腐软管贯穿于第二槽孔，所述第二槽孔的直径比防腐软管大。
优选的，所述螺纹板的大小与槽口相同，所述螺纹杆与螺纹板为螺纹连接，所述第一电机在固定支架上设置有多个，所述螺纹板在最近第一电机的位置依然在槽口的内侧，所述螺纹板的外侧为长方形结构，所述螺纹板的长度比螺纹杆长。
优选的，所述搅拌轴为“工”字形结构，所述搅拌叶片为长方体结构。
优选的，所述进水管位于搅拌箱顶部的左侧，所述出水管位于搅拌箱顶部的右侧。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种液体调配设备，具备以下有益效果：
1、该液体调配设备，通过固定架将多个储存罐固定住，使每个储存罐中可以储存一种的液体，方便多种液体的调配，不同液体的比例，用量，加入的顺序能够进行控制，启动电机第一电机，第一电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹板上下移动，控制防腐软管的出量和速度，每个第一电机与防腐软管都相对应，实现不同液体的自动化精准进料，每个第一电机由单片机控制，控制进料的顺序和剂量，提高液体调配的成功率。
2、该液体调配设备，设置有空槽，液体调配时需要一定的温度才能更好的相互反应，通过加热箱将水加热由水泵输送至空槽内，热水在搅拌箱的内部循环一周出来再由出水管进入加热箱，通过热水加热使搅拌箱受热温和且均匀，避免电热加热使某一处过热导致调配失败，同时利用水泵使水循环避免水的浪费。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图一；
图2为本实用新型侧视结构示意图二；
图3为本实用新型防腐软管分布结构示意图三；
图4为本实用新型固定架立体结构示意图；
图5为本实用新型搅拌箱立体结构示意图；
图6为本实用新型搅拌叶片立体结构示意图。
其中：1、固定架；2、第一支撑板；3、第一槽孔；4、储存罐；5、防腐软管；6、第二支撑板；7、第二槽孔；8、槽口；9、固定支架；10、第一电机；11、螺纹杆；12、螺纹板；13、搅拌箱；14、第二电机；15、搅拌轴；16、搅拌叶片；17、空槽；18、进水管；19、出水管；20、水泵；21、加热箱；22、浓度传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，一种液体调配设备，包括固定架1、第一支撑板2、第一槽孔3、储存罐4、防腐软管5、第二支撑板6、第二槽孔7、槽口8、固定支架9、第一电机10、螺纹杆11、螺纹板12、搅拌箱13、第二电机14、搅拌轴15、搅拌叶片16、空槽17、进水管18、出水管19、水泵20、加热箱21和浓度传感器22，固定架1的顶部固定安装有第一支撑板2，第一支撑板2的外侧开设有第一槽孔3，第一槽孔3的内侧设置有储存罐4，储存罐4的底部设置有防腐软管5的一端，固定架1的顶部固定安装有第二支撑板6，第二支撑板6的横截面开设有第二槽孔7，第二支撑板6的顶部开设有槽口8，第二支撑板6的顶部固定安装有固定支架9，固定支架9的内侧固定安装有第一电机10，第一电机10的输出轴固定连接螺纹杆11的一端，螺纹杆11另一端的外侧设置有螺纹板12，防腐软管5的另一端固定连接有搅拌箱13，搅拌箱13的顶部固定安装有第二电机14，第二电机14的输出轴固定安装有搅拌轴15，搅拌轴15的外侧固定安装有搅拌叶片16，搅拌箱13的内侧设置有空槽17，搅拌箱13的外侧固定连接有进水管18和出水管19的一端，进水管18的另一端固定连接有水泵20，出水管19的另一端固定连接有加热箱21，搅拌箱13的内壁固定安装有浓度传感器22，固定架1的外壳安装有控制面板，控制面板的内部设置有单片机，控制面板与第一电机10、第二电机14、水泵20、浓度传感器22和加热箱21内部的加热元件电性连接，浓度传感器22采用HY-3051DP型号，单片机采用HT66F018型号。
进一步的，固定架1为楼梯形结构，第一支撑板2的位置比第二支撑板6高，第一槽孔3在第一支撑板2上设置有多个，通过固定架1将多个储存罐4固定住，使每个储存罐4中可以储存一种的液体，方便多液体的调配，储存罐4中的液体通过重力向下流动。
进一步的，第二槽孔7贯穿于第二支撑板6，防腐软管5贯穿于第二槽孔7，第二槽孔7的直径比防腐软管5大，通过第二槽孔7使多根防腐软管5依次有序的排列在第二支撑板6上，每个第二槽孔7与防腐软管5都相对应。
进一步的，螺纹板12的大小与槽口8相同，螺纹杆11与螺纹板12为螺纹连接，第一电机10在固定支架9上设置有多个，螺纹板12在最近第一电机10的位置依然在槽口8的内侧，螺纹板12的外侧为长方形结构，螺纹板12的长度比螺纹杆11长，启动电机第一电机10，第一电机10带动螺纹杆11转动，螺纹杆11带动螺纹板12上下移动，控制防腐软管5的出量和速度，每个第一电机10与防腐软管5都相对应，实现不同液体的自动化精准进料，每个第一电机10由单片机控制，避免手动加料不好控制剂量导致调配失败。
进一步的，搅拌轴15为“工”字形结构，搅拌叶片16为长方体结构，启动第二电机14，第二电机14带动搅拌轴15转动，搅拌轴15带动搅拌叶片16转动，实现对液体的搅拌调配。
进一步的，进水管18位于搅拌箱13顶部的左侧，出水管19位于搅拌箱13顶部的右侧，液体调配时需要一定的温度才能更好的相互反应，通过加热箱21将水加热由水泵20输送至空槽17内，热水在搅拌箱13的内部循环一周出来再由出水管19进入加热箱21，通过热水加热使搅拌箱13受热温和且均匀，同时利用水泵20使水循环避免水的浪费。
在使用时，将需要调配的不同液体依次倒入储存罐4中，多个储存罐4的设置适合多种调配液体的调配，每个防腐软管5与储存罐4相对应，液体通过重力流入防腐软管5中，通过第二槽孔7使多根防腐软管5依次有序的排列在第二支撑板6上，每个第二槽孔7与防腐软管5都相对应，不同液体的比例，用量，加入的顺序都有要求，启动电机第一电机10，第一电机10带动螺纹杆11转动，螺纹杆11带动螺纹板12上下移动，控制防腐软管5的出量和速度，每个第一电机10与防腐软管5都相对应，实现不同液体的自动化精准进料，每个第一电机10由单片机控制，控制进料的顺序和剂量，当液体流入搅拌箱13中，启动第二电机14，第二电机14带动搅拌轴15转动，搅拌轴15带动搅拌叶片16转动进行搅拌，实现对液体的调配，液体调配时需要一定的温度才能更好的相互反应，通过加热箱21将水加热由水泵20输送至空槽17内，热水在搅拌箱13的内部循环一周出来再由出水管19进入加热箱21，通过热水加热使搅拌箱13受热温和且均匀，避免电热加热使某一处过热导致调配失败，同时利用水泵20使水循环避免水的浪费，通过浓度传感器22传送至单片机上的数据可以观察液体的浓度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种液体调配设备，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的顶部固定安装有第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)的外侧开设有第一槽孔(3)，所述第一槽孔(3)的内侧设置有储存罐(4)，所述储存罐(4)的底部设置有防腐软管(5)的一端，所述固定架(1)的顶部固定安装有第二支撑板(6)，所述第二支撑板(6)的横截面开设有第二槽孔(7)，所述第二支撑板(6)的顶部开设有槽口(8)，所述第二支撑板(6)的顶部固定安装有固定支架(9)，所述固定支架(9)的内侧固定安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出轴固定连接螺纹杆(11)的一端，所述螺纹杆(11)另一端的外侧设置有螺纹板(12)，所述防腐软管(5)的另一端固定连接有搅拌箱(13)，所述搅拌箱(13)的顶部固定安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出轴固定安装有搅拌轴(15)，所述搅拌轴(15)的外侧固定安装有搅拌叶片(16)，所述搅拌箱(13)的内侧设置有空槽(17)，所述搅拌箱(13)的外侧固定连接有进水管(18)和出水管(19)的一端，所述进水管(18)的另一端固定连接有水泵(20)，所述出水管(19)的另一端固定连接有加热箱(21)，所述搅拌箱(13)的内壁固定安装有浓度传感器(22)。
2.根据权利要求1所述的一种液体调配设备，其特征在于：所述固定架(1)为楼梯形结构，所述第一支撑板(2)的位置比第二支撑板(6)高，所述第一槽孔(3)在第一支撑板(2)上设置有多个。
3.根据权利要求1所述的一种液体调配设备，其特征在于：所述第二槽孔(7)贯穿于第二支撑板(6)，所述防腐软管(5)贯穿于第二槽孔(7)，所述第二槽孔(7)的直径比防腐软管(5)大。
4.根据权利要求1所述的一种液体调配设备，其特征在于：所述螺纹板(12)的大小与槽口(8)相同，所述螺纹杆(11)与螺纹板(12)为螺纹连接，所述第一电机(10)在固定支架(9)上设置有多个，所述螺纹板(12)在最近第一电机(10)的位置依然在槽口(8)的内侧，所述螺纹板(12)的外侧为长方形结构，所述螺纹板(12)的长度比螺纹杆(11)长。
5.根据权利要求1所述的一种液体调配设备，其特征在于：所述搅拌轴(15)为“工”字形结构，所述搅拌叶片(16)为长方体结构。
6.根据权利要求1所述的一种液体调配设备，其特征在于：所述进水管(18)位于搅拌箱(13)顶部的左侧，所述出水管(19)位于搅拌箱(13)顶部的右侧。
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