CN214260877U - 滴丸机冷却油循环管道用滤网结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滴丸机冷却油循环管道用滤网结构，属于滴丸机配件领域，用于滴丸机，其包括同轴且相互平行设置的底端环体、前端环体，所述底端环体的内孔处设置有与之一体的底板，在底端环体与前端环体之间设有同轴设置的外滤网、内滤网，外滤网和内滤网在轴线方向上延伸并且两端分别固定在底端环体、前端环体上，外滤网与内滤网之间留有间隙；所述的外滤网上分布有若干外滤孔，内滤网上分布有若干内滤孔，内滤孔的孔径大于外滤孔。鉴于上述技术方案，其设置于冷却循环管路中，能够对可能存在的微丸结构进行过滤，保证冷却筒的效果，继而保证滴丸的形态。

Description

滴丸机冷却油循环管道用滤网结构

技术领域

本实用新型属于滴丸机配件领域，具体地说，尤其涉及一种滴丸机冷却油循环管道用滤网结构。

背景技术

滴丸机是滴丸的生产加工机械，广泛应用于食品、药品、化工、金属等行业，滴丸机在使用时需要开启冷却液泵再打开制冷机，同时打开所需的加热装置，当所需的温度达到稳定值后将达到滴制状态的滴制物质加入到滴制罐内，同时调整冷却柱液面与滴嘴的间隙，间隙的调整是保证滴丸质量的关键，每次滴制完成后，首先关闭加热和制冷系统：观察系统内滴丸全部流出后，再关闭冷却循环系统、防止滴丸残留。

而在冷却循环管路中，由于存在可能影响冷却循环的微丸，会造成冷却筒夹层内的筛板堵塞，在冷却筒内形成涡流，造成冷却效果下降，进而影响滴丸的形态。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滴丸机冷却油循环管道用滤网结构，其设置于冷却循环管路中，能够对可能存在的微丸结构进行过滤，保证冷却筒的效果，继而保证滴丸的形态。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型中所述的滴丸机冷却油循环管道用滤网结构，包括同轴且相互平行设置的底端环体、前端环体，所述底端环体的内孔处设置有与之一体的底板，在底端环体与前端环体之间设有同轴设置的外滤网、内滤网，外滤网和内滤网在轴线方向上延伸并且两端分别固定在底端环体、前端环体上，外滤网与内滤网之间留有间隙；所述的外滤网上分布有若干外滤孔，内滤网上分布有若干内滤孔，内滤孔的孔径大于外滤孔。

进一步地讲，本实用新型中所述的底端环体的周向表面加工有底端环形槽。

进一步地讲，本实用新型中所述的底端环形槽在中心轴线方向上的宽度为底端环体中心轴线上的宽度的1/2。

进一步地讲，本实用新型中所述的底端环形槽在径向方向上的深度为底端环体在径向方向上厚度的1/3。

进一步地讲，本实用新型中所述的前端环体的周向表面加工有前端环形槽。

进一步地讲，本实用新型中所述的前端环形槽在中心轴线方向上的宽度为前端环体中心轴线上的宽度的1/2。

进一步地讲，本实用新型中所述的前端环形槽在径向方向上的深度为前端环体在径向方向上厚度的1/3。

进一步地讲，本实用新型中所述的底端环形槽、前端环形槽的内壁上加工有矩形缺口，矩形缺口的底面与底端环形槽、前端环形槽的底面相同。

进一步地讲，本实用新型中所述的外滤网与内滤网之间的间隙与前端环形槽或底端环形槽在径向方向上的深度相同。

进一步地讲，本实用新型中所述的底端环体的底板上设置有锥形导流块，锥形导流块与底端环体同轴设置且向前端环体处延伸，延伸距离为外滤网长度的1/3。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在冷却循环管路中加入滤网结构，能够有效避免循环管路中可能存在的微丸结构堵塞筛板的问题，继而能够保证冷却筒的冷却效果，避免产生涡流影响滴丸的形态。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一。

图2是本实用新型的结构示意图二。

图3是本实用新型的内部结构示意图。

图中：1、底端环体；2、底端环形槽；3、外滤网；4、外滤孔；5、前端环形槽；6、前端环体；7、内滤孔；8、内滤网；9、锥形导流块；10、矩形缺口。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本实用新型保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本实用新型创造所述的技术方案。

在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

一种滴丸机冷却油循环管道用滤网结构，包括同轴且相互平行设置的底端环体1、前端环体6，所述底端环体1的内孔处设置有与之一体的底板，在底端环体1与前端环体6之间设有同轴设置的外滤网3、内滤网8，外滤网3和内滤网8在轴线方向上延伸并且两端分别固定在底端环体1、前端环体6上，外滤网3与内滤网8之间留有间隙；所述的外滤网3上分布有若干外滤孔4，内滤网8上分布有若干内滤孔7，内滤孔7的孔径大于外滤孔4。

实施例2

一种滴丸机冷却油循环管道用滤网结构，其中所述底端环体1的周向表面加工有底端环形槽2；所述底端环形槽2在中心轴线方向上的宽度为底端环体1中心轴线上的宽度的1/2；所述底端环形槽2在径向方向上的深度为底端环体1在径向方向上厚度的1/3；所述前端环体6的周向表面加工有前端环形槽5；所述前端环形槽5在中心轴线方向上的宽度为前端环体6中心轴线上的宽度的1/2；所述前端环形槽5在径向方向上的深度为前端环体6在径向方向上厚度的1/3；所述底端环形槽2、前端环形槽5的内壁上加工有矩形缺口10，矩形缺口10的底面与底端环形槽2、前端环形槽5的底面相同；所述外滤网3与内滤网8之间的间隙与前端环形槽5或底端环形槽2在径向方向上的深度相同；所述底端环体1的底板上设置有锥形导流块9，锥形导流块9与底端环体1同轴设置且向前端环体6处延伸，延伸距离为外滤网3长度的1/3。其余部分的结构及连接关系与前述实施例中任意一项所述的结构及连接关系相同，为避免行文繁琐，此处不再赘述。

在上述实施例的基础上，本实用新型继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本实用新型中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解本实用新型的技术方案并且予以重现。

如图1至图3所示，本实用新型中所述的滴丸机冷却油循环管道用滤网结构，包括设置有底板的底端环体1，底端环体1与前端环体6平行且同轴设置，在底端环体1与前端环体6之间设置有连接两者的外滤网3、内滤网8，外滤网3与内滤网8采用不锈钢材质，且分别加工有外滤孔4、内滤孔7，外滤孔4的孔径小于内滤孔7。从而实现对不同粒径微丸的拦截，提高过滤效果。

在本实用新型中，所述的外滤网3与内滤网8之间留有间隙，能够保证通过上述两者的循环液充分进行过滤，且保证循环液的流动。循环液从前端环体6的内孔处流入，在锥形导流块9的导流下分布到内滤网8上。锥形导流块9的作用在于降低循环液对于内滤网8及整个滤网结构的冲击，且实现对循环液在内滤网8上的重新分布。循环液通过内滤孔7进入到间隙中并且填充间隙的同时通过外滤孔4流出。

为了实现底端环体1与前端环体6的固定，可在上述两者的周向表面分别加工底端环形槽2、前端环形槽5，底端环形槽2、前端环形槽5能够与外置的箍紧结构进行配合，实现滤网在循环管道内的固定，不会因为受到循环液的冲击而产生位移。在本实用新型中，为了更好地与箍紧结构配合，可在底端环形槽2、前端环形槽5的侧壁上加工有矩形缺口10。通过矩形缺口10形成的锯齿状结构实现与循环液管路箍紧状态下接触面积的提升。通过设置环形槽与各自环体之间的比例关系，能够在保证滤网结构强度的同时提高箍紧效果和过滤效果。

在本实用新型中，内滤孔7可选择菱形，外滤孔4可选择为圆形，当然两者可选择相同形状的通孔。设置上述结构的目的在于提高微丸的过滤效果以及自身强度的稳定性。

最后，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种滴丸机冷却油循环管道用滤网结构，包括同轴且相互平行设置的底端环体(1)、前端环体(6)，其特征在于：所述底端环体(1)的内孔处设置有与之一体的底板，在底端环体(1)与前端环体(6)之间设有同轴设置的外滤网(3)、内滤网(8)，外滤网(3)和内滤网(8)在轴线方向上延伸并且两端分别固定在底端环体(1)、前端环体(6)上，外滤网(3)与内滤网(8)之间留有间隙；所述的外滤网(3)上分布有若干外滤孔(4)，内滤网(8)上分布有若干内滤孔(7)，内滤孔(7)的孔径大于外滤孔(4)。

2.根据权利要求1所述的滴丸机冷却油循环管道用滤网结构，其特征在于：所述底端环体(1)的周向表面加工有底端环形槽(2)。

3.根据权利要求2所述的滴丸机冷却油循环管道用滤网结构，其特征在于：所述底端环形槽(2)在中心轴线方向上的宽度为底端环体(1)中心轴线上的宽度的1/2。

4.根据权利要求3所述的滴丸机冷却油循环管道用滤网结构，其特征在于：所述底端环形槽(2)在径向方向上的深度为底端环体(1)在径向方向上厚度的1/3。

5.根据权利要求4所述的滴丸机冷却油循环管道用滤网结构，其特征在于：所述前端环体(6)的周向表面加工有前端环形槽(5)。

6.根据权利要求5所述的滴丸机冷却油循环管道用滤网结构，其特征在于：所述前端环形槽(5)在中心轴线方向上的宽度为前端环体(6)中心轴线上的宽度的1/2。

7.根据权利要求6所述的滴丸机冷却油循环管道用滤网结构，其特征在于：所述前端环形槽(5)在径向方向上的深度为前端环体(6)在径向方向上厚度的1/3。

8.根据权利要求7所述的滴丸机冷却油循环管道用滤网结构，其特征在于：所述底端环形槽(2)、前端环形槽(5)的内壁上加工有矩形缺口(10)，矩形缺口(10)的底面与底端环形槽(2)、前端环形槽(5)的底面相同。

9.根据权利要求8所述的滴丸机冷却油循环管道用滤网结构，其特征在于：所述外滤网(3)与内滤网(8)之间的间隙与前端环形槽(5)或底端环形槽(2)在径向方向上的深度相同。

10.根据权利要求1至8中任意一项权利要求所述的滴丸机冷却油循环管道用滤网结构，其特征在于：所述底端环体(1)的底板上设置有锥形导流块(9)，锥形导流块(9)与底端环体(1)同轴设置且向前端环体(6)处延伸，延伸距离为外滤网(3)长度的1/3。

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