CN214257016U - 变频控制设备和玻璃窑炉控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃制造设备领域，公开了一种变频控制设备和玻璃窑炉控制系统，所述变频控制设备包括具有安装腔的变频器柜(1)和安装于所述安装腔内的变频器(2)，所述变频器柜形成有进风口(3)和排风口(6)，该进风口连接有进风管(4)，该进风管的远离所述进风口的一端延伸并连通至环境温度低于所述排风口处的环境温度的低温区域，所述变频控制设备包括用于将所述低温区域的空气吸入所述安装腔内的进气风机和/或用于将所述安装腔内的空气排出的排气风机。本实用新型的变频控制设备能够驱动变频器柜内的热量通过排风口向外排出，并通过进风管和进风口将低温区域的气流引入其中，以避免因变频器柜所处环境温度较高导致的持续升温。

Description

变频控制设备和玻璃窑炉控制系统

技术领域

本实用新型涉及玻璃制造设备，具体地涉及一种变频控制设备。在此基础上，本实用新型还涉及一种具有该变频控制设备的玻璃窑炉控制系统。

背景技术

在药用玻璃制造过程中，需要利用安装在玻璃窑炉旁边的电气变频器控制相关电气设备工作。由于高温环境的影响，安装变频器的变频器柜内温度升高，变频器本身的冷却散热性能下降，导致变频器温度持续升高，最终因温度超过设定的停运值而停止运行。

具体地，在玻璃制造装备的安装过程中，通常并未特别考虑变频器所面临的高温环境影响。对于此类特种设备导致的高温，虽然变频器柜上预留有散热孔，但因其处于玻璃窑炉旁边，在工作一段时间之后环境温度较高，变频器柜内的热量难以向外散发，导致其中温度基本恒温，变频器的冷却效果大幅下降。在此情形下，如图1所示，变频器柜的内外空气流通不畅，其中安装的变频器持续温升，直至达到停运值而停止运行，导致窑炉生产瘫痪，影响生产进度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的变频控制设备在特殊高温环境下持续升温的问题，提供一种变频控制设备，该变频控制设备能够使得变频器柜内的热量持续向外散发，避免变频器持续升温。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种变频控制设备，包括具有安装腔的变频器柜和安装于所述安装腔内的变频器，所述变频器柜形成有分别连通所述安装腔的进风口和排风口，该进风口连接有进风管，该进风管的远离所述进风口的一端延伸并连通至环境温度低于所述排风口处的环境温度的低温区域，所述变频控制设备包括用于通过所述进风口将所述低温区域的空气吸入所述安装腔内的进气风机，并且/或者，包括用于通过所述排风口将所述安装腔内的空气排出的排气风机。

优选地，所述进风管的远离所述进风口的一端相对所述变频器柜延伸并连通至室外。

优选地，所述进风口和排风口开设于所述变频器柜的同一侧壁上，且所述排风口的位置高于所述进风口的位置。

优选地，所述进气风机安装于所述进风口，并且/或者，所述排气风机安装于所述排风口。

优选地，所述进气风机和/或排气风机在所述安装腔内连通电源电路。

优选地，所述变频控制设备包括用于控制所述进气风机和/或排气风机启停的控制开关。

优选地，所述安装腔内设有温度传感器，所述控制开关根据该温度传感器检测的温度信号控制所述进气风机和/或排气风机的启停。

优选地，所述进风管的远离所述进风口的一端设有滤网。

优选地，所述变频器具有散热风扇。

本实用新型的第二方面提供一种玻璃窑炉控制系统，包括前述变频控制设备。

通过上述技术方案，本实用新型的变频控制设备能够利用进气风机和/或排气风机持续驱动变频器柜内的热量通过排风口向外排出，并通过进风管和进风口将低温区域的气流引入其中，以避免因变频器柜所处环境温度较高导致的变频器持续升温，保障设备可靠运行。

附图说明

图1是现有技术的变频控制设备在特殊高温环境下的温度变化曲线；

图2是根据本实用新型一种优选实施方式的变频控制设备的结构示意图；

图3是根据本实用新型一种优选实施方式的变频控制设备在特殊高温环境下的温度变化曲线。

附图标记说明

1-变频器柜；2-变频器；3-进风口；4-进风管；5-进气风机；6-排风口；7-排气风机；8-滤网；10-安装腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

参照图2所示，根据本实用新型一种优选实施方式的变频控制设备，包括变频器柜1，该变频器柜1内形成有安装腔10，该安装腔10内安装有变频器2。在玻璃生产过程中，该变频器2可以布置于玻璃窑炉旁边，以控制相关电气设备变频工作。

其中，变频器柜1形成有进风口3和排风口6。进风口3上连接有进风管4，该进风管4的远离进风口3的一端延伸并连通至低温区域，该低温区域的环境温度低于排风口6所处的环境温度。在此，应当理解的是，所述低温区域是指环境温度低于排风口6处的环境温度的区域。例如，当变频器柜1的安装腔10通过该变频器柜1上开设的排风口6连通外部时，该排风口6处的环境温度即为变频器柜1所处的环境温度，而进风管4可以向远离变频器柜1的位置延伸(如延伸至室外)，从而进风管4通入的气流温度低于排风口6排出的气流温度。

为了驱动变频器柜1内外气体流动，本实用新型的变频控制设备包括用于通过进风口3将低温区域的空气吸入安装腔10内的进气风机5，并且/或者，包括用于通过排风口6将安装腔10内的空气排出的排气风机7。

由此，该变频控制设备能够利用进气风机5和/或排气风机6持续驱动变频器柜1内的热量通过排风口6向外排出，并通过进风管4和进风口3将低温区域的气流引入其中，以避免因变频器柜1所处环境温度较高导致的变频器2持续升温，保障设备可靠运行。在玻璃制造过程中，即使该变频控制设备安装于玻璃窑炉旁边，在运行一段时间后，变频器柜1周围温度较高，也可以强制驱动变频器柜1内的高温气流排出，并置换以低温区域的低温气流，使得变频器柜1内的热量持续向外散发，防止特殊高温环境导致的停运问题。

正如前述，进风管4的远离进风口3的一端可以延伸至室外。例如，当变频器柜1处于室内空间中时，该整个室内空间中的环境温度较高，即使在离该变频器柜1较远的位置通入气流，其中变频器2的冷却效果也难以满足生产需要。为此，进风口4的远离进风口3的一端可以相对变频器柜1延伸并连通至室外，此处所述室外指变频器柜1所处的车间区域之外。

在图示优选实施方式中，进风口3和排风口6开设于变频器柜1的同一侧壁上，且排风口6的位置高于进风口3的位置。由此，变频器柜1内的高温气流膨胀上升，便于快速通过排风口6排出。在其他实施方式中，排风口6也可以设置于变频器柜1的顶壁或其他侧壁上。

为了使得变频器柜1内的高温气流持续排出，可以如图示地在进风口3上安装进气风机5，在排风口6上安装排气风机6。在其他实施方式中，变频控制设备中可以仅具有进气风机5和排气风机6中的一者。由此，通过风机运行，低温区域的低温气流通过进风口3进入变频器柜1中，或者变频器柜1中的高温气体通过排风口6排出至变频器柜1外，均可以改变其安装腔10内的气压，实现内外气流交换，达到冷却散热目的。

将进气风机5和排气风机7安装于进风口3和排风口6，可以在变频器柜1置入工作位置之前完成安装，便于运输，并避免在工作位置的组装时间过长。另外，这种安装方式可以将进气风机5和排气风机7在安装腔10内连通至电源电路，避免变频器柜1之外具有额外的电线。由此，变频器柜1可以集成前述进气风机5和排气风机7以及其通电线路。其中，该进气风机5和排气风机7可以应用220V电源。

为了具有更好的可控性，可以在变频器柜1内设置控制开关，用于控制进气风机5和/或排气风机7的启停。此处，控制开关可以为如空气开关，并可以通过有线或无线方式控制风机的启停。

进气风机5和/或排气风机7的启停可以根据变频器2的工作温度而控制。为此，可以在变频器柜1的安装腔10内设置温度传感器，如连接在变频器2上，并使得控制开关根据该温度传感器检测的温度信号控制进气风机5和排气风机7的启停。由此，本实用新型的变频控制设备能够实现自动控制，当变频器柜1内的温度达到较高的温度设定值时，启动进气风机5和排气风机7；当变频器柜1内的温度降低至适当温度时，停止运行进气风机5和排气风机7。

在一种优选实施方式中，进风管4的远离进风口3的一端可以设有滤网8，用于防止小动物等杂物进入变频器柜1内。

尽管本实用新型利用进风口3和排风口6实现变频器柜1内外的气流交换，避免安装腔10内的气温持续升高，但其与传统变频控制设备的散热风扇具有不同散热机理。因此，为了及时将变频器2产生的热量散发到空间中，可以在变频器2保留散热风扇。

由此，在工作过程中，变频器2产生热量并通过散热风扇散发到安装腔10内，使得变频器柜1内的气温升高。当变频器柜1置于特殊高温空间中时，低温区域的低温空气通过进风管4和进风口3进入变频器柜1的安装腔10内，同时该安装腔10内的热空气通过排风口6向外排出，由此可以持续散热，使得变频器2在运行一段时间后保持基本恒温(如图3所示)，避免热量蓄积导致的变频器停运。

在此基础上，本实用新型还涉及一种玻璃窑炉控制系统，该玻璃窑炉控制系统包括前述变频控制设备。通过使得变频器柜内的热量持续向外散发，可以避免变频器持续升温导致的窑炉生产停运问题，保障生产进度。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种变频控制设备，包括具有安装腔(10)的变频器柜(1)和安装于所述安装腔(10)内的变频器(2)，其特征在于，所述变频器柜(1)形成有分别连通所述安装腔(10)的进风口(3)和排风口(6)，该进风口(3)连接有进风管(4)，该进风管(4)的远离所述进风口(3)的一端延伸并连通至环境温度低于所述排风口(6)处的环境温度的低温区域，所述变频控制设备还包括用于通过所述进风口(3)将所述低温区域的空气吸入所述安装腔(10)内的进气风机(5)，并且/或者，包括用于通过所述排风口(6)将所述安装腔(10)内的空气排出的排气风机(7)。

2.根据权利要求1所述的变频控制设备，其特征在于，所述进风管(4)的远离所述进风口(3)的一端相对所述变频器柜(1)延伸并连通至室外。

3.根据权利要求1所述的变频控制设备，其特征在于，所述进风口(3)和排风口(6)开设于所述变频器柜(1)的同一侧壁上，且所述排风口(6)的位置高于所述进风口(3)的位置。

4.根据权利要求1所述的变频控制设备，其特征在于，所述进气风机(5)安装于所述进风口(3)，并且/或者，所述排气风机(7)安装于所述排风口(6)。

5.根据权利要求4所述的变频控制设备，其特征在于，所述进气风机(5)和/或排气风机(7)在所述安装腔(10)内连通电源电路。

6.根据权利要求1所述的变频控制设备，其特征在于，所述变频控制设备包括用于控制所述进气风机(5)和/或排气风机(7)启停的控制开关。

7.根据权利要求6所述的变频控制设备，其特征在于，所述安装腔(10)内设有温度传感器，所述控制开关根据该温度传感器检测的温度信号控制所述进气风机(5)和/或排气风机(7)的启停。

8.根据权利要求1所述的变频控制设备，其特征在于，所述进风管(4)的远离所述进风口(3)的一端设有滤网(8)。

9.根据权利要求1所述的变频控制设备，其特征在于，所述变频器(2)具有散热风扇。

10.一种玻璃窑炉控制系统，其特征在于，包括根据权利要求1至9中任意一项所述的变频控制设备。

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