CN214252343U - 水速自动校准装置及设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种水速自动校准装置及设备，通过设置第一测温电路对进水温度进行检测，通过设置第二测温电路对出水温度进行检测，并实时将检测到的相应水温发送给单片机；通过电压检测电路检测电压，并将检测到的电压值发送给单片机；单片机用于计算出水速度的校准值，进而实现了使得出水量为用户所需水量的目的，达到了提高出水量的精确度的效果。

Description

水速自动校准装置及设备

技术领域

本实用新型涉及水速调节技术领域，尤其涉及一种水速自动校准装置及设备。

背景技术

目前，市场上的即热式饮水机在用户设置需要的出水量之后，即热式饮水机会根据用户的需求水量和水泵的出水速度得到水泵出水时间，并根据相应的水泵出水时间控制从即热式饮水机中流出用户所需的水量到用户的水杯中，但是，在实际生产中，由于水泵的生产一致性与装配偏差等因素，会导致水泵出水速度的差异，最终导致用户在相应的出水时间内无法得到所需的水量，如何使得用户能够精确地得到所需的水量即成为了值得关注的问题。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提出了一种水速自动校准装置及设备，本实用新型目的是通过在水速自动校准装置中设置单片机、第一测温电路、第二测温电路和电压检测电路，达到了提高出水量的精确度的效果。

在第一方面，本申请提供了一种水速自动校准装置，所述装置包括：单片机、第一测温电路、第二测温电路和电压检测电路；

所述第一测温电路包括：第一限流滤波电路和第一温度传感器；所述第一限流滤波电路的第一端为第一预设电压输入端，所述第一限流滤波电路的第二端同时与所述单片机和所述第一温度传感器的一端电连接，所述第一限流滤波电路的第三端与所述第一温度传感器的另一端电连接并接地；

所述第二测温电路包括：第二限流滤波电路和第二温度传感器；所述第二限流滤波电路的第一端为所述第一预设电压输入端，所述第二限流滤波电路的第二端同时与所述单片机和所述第二温度传感器的一端电连接，所述第二限流滤波电路的第三端与所述第二温度传感器的另一端电连接并接地；

所述电压检测电路包括：互感器、第一限流电路和第三限流滤波电路；所述第三限流滤波电路的第一端为所述第一预设电压输入端，所述第三限流滤波电路的第二端与所述单片机电连接，所述第三限流滤波电路的第三端与所述互感器的第一端电连接，所述第三限流滤波电路的第四端与所述互感器的第二端电连接，所述第三限流滤波电路的第五端接地；所述互感器的第三端与所述第一限流电路的第一端电连接，所述互感器的第四端与交流电零线输入端电连接；所述第一限流电路的第二端与交流电火线输入端电连接；

其中，所述第一温度传感器用于采集进水温度，所述第二温度传感器用于采集出水温度，所述电压检测电路用于采集输入装置的交流电压值，所述单片机用于计算出水速度的校准值。

在其中一种实施例中，所述装置还包括：水泵和水泵驱动电路；

所述水泵驱动电路的第一端为第二预设电压输入端，所述水泵驱动电路的第二端与所述单片机电连接，所述水泵驱动电路的第三端与所述水泵的一端电连接，所述水泵驱动电路的第四端与所述水泵的另一端电连接，所述水泵驱动电路的第五端接地；

其中，所述水泵用于使得实际出水速度等于所述校准值。

在其中一种实施例中，所述水泵驱动电路包括：场效应管、二极管、第二限流电路和第一滤波电路；

所述第一滤波电路的一端同时与水泵的一端和所述二极管的阴极电连接，所述第一滤波电路的一端还为所述第二预设电压输入端，所述第一滤波电路的另一端同时与水泵的另一端、所述二极管的阳极和所述场效应管的漏极电连接；

所述场效应管的栅极与所述第二限流电路的第一端电连接，所述场效应管的源极与所述第二限流电路的第二端电连接并接地，所述第二限流电路的第三端与所述单片机电连接。

在其中一种实施例中，所述装置还包括：电压转换电路；

所述电压转换电路的第一端为所述第二预设电压输入端，所述电压转换电路的第二端为第一预设电压输出端，所述第一预设电压输出端同时与所述第一预设电压输入端和所述单片机电连接，所述电压转换电路的第三端与所述单片机电连接并接地。

在其中一种实施例中，所述电压转换电路包括：电压转换芯片、带铁芯的电感线圈、第二滤波电路和第三滤波电路；

所述第二滤波电路的一端为所述第二预设电压输入端，所述第二滤波电路的一端还与所述电压转换芯片电连接，所述第二滤波电路的另一端同时与所述电压转换芯片、所述第三滤波电路的第一端和所述单片机电连接并接地；

所述带铁芯的电感线圈的一端与所述电压转换芯片电连接，所述带铁芯的电感线圈的另一端同时与所述第三滤波电路的第二端、所述电压转换芯片和所述单片机电连接，所述第三滤波电路的第二端为所述第一预设电压输出端。

在其中一种实施例中，所述装置还包括：发热管和可控硅驱动电路；

所述可控硅驱动电路的第一端为所述第一预设电压输入端，所述可控硅驱动电路的第二端与所述单片机电连接，所述可控硅驱动电路的第三端接地，所述可控硅驱动电路的第四端与所述发热管的第一端电连接，所述可控硅驱动电路的第五端与所述发热管的第二端电连接，所述可控硅驱动电路的第六端为所述交流电零线输入端，所述可控硅驱动电路的第七端为所述交流电火线输入端；

其中，流经所述发热管之前的水温为所述进水温度，流经所述发热管之后的水温为所述出水温度。

在其中一种实施例中，所述可控硅驱动电路包括：光耦芯片、三极管、可控硅、第三限流电路、第四限流电路、第五限流电路、第六限流电路、第四限流滤波电路；

所述第三限流电路的第一端与所述单片机电连接，所述第三限流电路的第二端与所述三极管的发射极电连接并接地，所述第三限流电路的第三端与所述三极管的基极电连接，所述三极管的集电极与所述光耦芯片电连接；

所述第四限流电路的一端为所述第一预设电压输入端，所述第四限流电路的另一端与所述光耦芯片电连接；

所述第五限流电路的一端与所述光耦芯片电连接，所述第五限流电路的另一端同时与所述可控硅的阳极、所述第四限流滤波电路的一端和所述第一限流电路的第二端电连接，所述第五限流电路的另一端还为所述交流电火线输入端，所述第四限流滤波电路的另一端同时与所述发热管的第二端和所述互感器的第四端电连接，所述第四限流滤波电路的另一端还为所述交流电零线输入端；

所述第六限流电路的一端同时与所述光耦芯片和所述可控硅的电源控制极电连接，所述第六限流电路的另一端同时与所述可控硅的阴极和所述发热管的第一端电连接。

在其中一种实施例中，所述装置还包括：按键电路；所述按键电路的一端与所述单片机电连接，所述按键电路的另一端接地。

在其中一种实施例中，所述装置还包括：显示屏；所述显示屏与所述单片机电连接。

在第二方面，本申请提供了一种水速自动校准设备，所述水速自动校准设备包括上述实施例中任意一种所述水速自动校准装置。

采用本实用新型实施例，具有如下有益效果：

采用本实用新型的一种水速自动校准装置，通过设置第一测温电路对进水温度进行检测，通过设置第二测温电路对出水温度进行检测，并实时将检测到的相应水温发送给单片机；通过电压检测电路检测电压，并将检测到的电压值发送给单片机；单片机用于计算出水速度的校准值，进而实现了使得出水量为用户所需水量的目的，达到了提高出水量的精确度的效果；

采用本实用新型的一种水速自动校准设备，通过在水速自动校准设备中设置水速自动校准装置，使得水速自动校准设备的出水量为用户所需水量的目的，达到了提高设备出水量的精确度的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为本申请实施例中水速自动校准装置的结构框图；

图2为本申请实施例中水速自动校准装置的另一结构框图；

图3为本申请实施例中水速自动校准装置的电路图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，为本申请实施例中水速自动校准装置的结构框图，该装置包括：单片机101、第一测温电路102、第二测温电路103和电压检测电路104；第一测温电路102包括：第一限流滤波电路105和第一温度传感器106；第一限流滤波电路105的第一端为第一预设电压输入端+5V，第一限流滤波电路105的第二端同时与单片机101和第一温度传感器106的一端电连接，第一限流滤波电路105的第三端与第一温度传感器106的另一端电连接并接地；第二测温电路103包括：第二限流滤波电路107和第二温度传感器108；第二限流滤波电路107的第一端为第一预设电压输入端+5V，第二限流滤波电路107的第二端同时与单片机101和第二温度传感器108的一端电连接，第二限流滤波电路107的第三端与第二温度传感器108的另一端电连接并接地；电压检测电路104包括：互感器109、第一限流电路110和第三限流滤波电路111；第三限流滤波电路111的第一端为第一预设电压输入端+5V，第三限流滤波电路111的第二端与单片机101电连接，第三限流滤波电路111的第三端与互感器109的第一端电连接，第三限流滤波电路111的第四端与互感器109的第二端电连接，第三限流滤波电路111的第五端接地；互感器109的第三端与第一限流电路110的第一端电连接，互感器109的第四端与交流电零线输入端ACN电连接；第一限流电路110的第二端与交流电火线输入端ACL电连接；其中，第一温度传感器106用于采集进水温度，第二温度传感器108用于采集出水温度，电压检测电路104用于采集输入装置的交流电压值，单片机101用于计算出水速度的校准值。

具体的，请参阅图3，为本申请实施例中水速自动校准装置的电路图，单片机101为单片机U1，其中，第一测温电路102包括：第一限流滤波电路105和第一温度传感器106；第一温度传感器106为温度传感器BHBM1，第一限流滤波电路105包括：电阻R1和电容C1，电阻R1的一端为第一预设电压输入端+5V，电阻R1的另一端同时与单片机U1、电容C1的一端和温度传感器BHBM1的一端电连接，电容C1的另一端与温度传感器BHBM1的另一端电连接并接地。

其中，第二测温电路103包括：第二限流滤波电路107和第二温度传感器108；第二温度传感器108为温度传感器BHBM2，第二限流滤波电路107包括：电阻R2和电容C2，电阻R2的一端为第一预设电压输入端+5V，电阻R2的另一端同时与单片机U1、电容C2的一端和温度传感器BHBM2的一端电连接，电容C2的另一端与温度传感器BHBM2的另一端电连接并接地。

其中，电压检测电路104包括：互感器109、第一限流电路110和第三限流滤波电路111；互感器109为互感器TV，第三限流滤波电路111包括：电阻R3、电阻R4、电阻R5、电阻R6和电容C3，电阻R3的一端为第一预设电压输入端+5V，电阻R3的另一端同时与电阻R6的一端、电阻R5的一端、电容C3的一端和互感器TV的第二端电连接，电阻R6的另一端接地，电阻R5的另一端同时与电阻R4的一端、电容C3的另一端和互感器TV的第一端电连接，电阻R4的另一端与单片机U1电连接；第一限流电路110包括：电阻R7，互感器TV的第三端与电阻R7的第一端电连接，互感器TV的第四端与交流电零线输入端ACN电连接，电阻R7的第二端与交流电火线输入端ACL电连接。

在本申请实施例中，温度传感器BHBM1用于采集进水温度，温度传感器BHBM2用于采集出水温度，电压检测电路104用于采集输入装置的交流电压值，单片机101用于计算出水速度的校准值。具体的，出水速度的校准值由单片机101接收到的进水温度、出水温度和交流电压值计算得到。

在本申请实施例中，通过设置第一测温电路102对进水温度进行检测，通过设置第二测温电路103对出水温度进行检测，并实时将检测到的相应水温发送给单片机101；通过电压检测电路104检测电压，并将检测到的电压值发送给单片机101；单片机101用于计算出水速度的校准值，进而实现了使得出水量为用户所需水量的目的，达到了提高出水量的精确度的效果。

需要说明的是，上述实施例仅为第一限流滤波电路105、第二限流滤波电路107和第三限流滤波电路111中的电阻和电容的数量和连接方式的一种情况，此处不做限定，在实际应用中，包括其他数量的电阻和电容以及这些电阻和电容的连接方式的具有限流滤波功能的限流滤波电路也属于本申请的保护范围；并且上述仅为第一限流电路110中的电阻数量和连接方式的一种情况，此处不做限定，在实际应用中，包括其他数量的电阻以及这些电阻的连接方式的具有限流功能的限流电路也属于本申请的保护范围。

请参阅图2，为本申请实施例中水速自动校准装置的另一结构框图，该装置还包括：水泵202和水泵驱动电路201；水泵驱动电路201的第一端为第二预设电压输入端+24V，水泵驱动电路201的第二端与单片机101电连接，水泵驱动电路201的第三端与水泵202的一端电连接，水泵驱动电路201的第四端与水泵202的另一端电连接，水泵驱动电路201的第五端接地；其中，水泵202用于使得实际出水速度等于校准值。

其中，水泵驱动电路201包括：场效应管205、二极管204、第二限流电路206和第一滤波电路203；第一滤波电路203的一端同时与水泵202的一端和二极管204的阴极电连接，第一滤波电路203的一端还为第二预设电压输入端+24V，第一滤波电路203的另一端同时与水泵202的另一端、二极管204的阳极和场效应管205的漏极电连接；场效应管205的栅极与第二限流电路206的第一端电连接，场效应管205的源极与第二限流电路206的第二端电连接并接地，第二限流电路206的第三端与单片机101电连接。

具体的请参阅图3，为本申请实施例中水速自动校准装置的电路图，其中，水泵202为水泵M，场效应管205为场效应管Q1，二极管204为二极管D，第一滤波电路203包括：电容C4，第二限流电路206包括：电阻R8和电阻R9；电容C4的一端同时与水泵M的一端和二极管D的阴极电连接，电容C4的一端还为第二预设电压输入端+24V，电容C4的另一端同时与水泵M的另一端、二极管D的阳极和场效应管Q1的漏极电连接，场效应管Q1的栅极同时与电阻R8的一端和电阻R9的一端电连接，电阻R8的另一端与单片机U1电连接，电阻R9的另一端与场效应管Q1的源极电连接并接地。

在本申请实施例中，水泵202通过水泵驱动电路201与单片机101电连接，水泵202用于使得实际出水速度等于由进水温度、出水温度和交流电压值计算得到的校准值，进而使得装置由出水速度的校准值和相应的出水时间流出的实际出水量达到用户需求的水量，达到了提高出水量的精确度的效果。

需要说明的是，上述实施例仅为第一滤波电路203中的电容的数量和连接方式的一种情况，此处不做限定，在实际应用中，包括其他数量的电容以及这些电容的连接方式的具有滤波功能的滤波电路也属于本申请的保护范围；上述实施例仅为第二限流电路206中的电阻的数量和连接方式的一种情况，此处不做限定，在实际应用中，包括其他数量的电阻以及这些电阻的连接方式的具有限流功能的限流电路也属于本申请的保护范围。

请参阅图2，为本申请实施例中水速自动校准装置的另一结构框图，该装置还包括：电压转换电路207；电压转换电路207的第一端为第二预设电压输入端+24V，电压转换电路207的第二端为第一预设电压输出端+5V，第一预设电压输出端+5V同时与第一预设电压输入端+5V和单片机101电连接，电压转换电路207的第三端与单片机101电连接并接地。

其中，电压转换电路207包括：电压转换芯片209、带铁芯的电感线圈210、第二滤波电路208和第三滤波电路211；第二滤波电路208的一端为第二预设电压输入端+24V，第二滤波电路208的一端还与电压转换芯片209电连接，第二滤波电路208的另一端同时与电压转换芯片209、第三滤波电路211的第一端和单片机101电连接并接地；带铁芯的电感线圈210的一端与电压转换芯片209电连接，带铁芯的电感线圈210的另一端同时与第三滤波电路211的第二端、电压转换芯片209和单片机101电连接，第三滤波电路211的第二端为第一预设电压输出端+5V。

具体的请参阅图3，为本申请实施例中水速自动校准装置的电路图，其中，电压转换芯片209为电压转换芯片U2，带铁芯的电感线圈210为带铁芯的电感线圈L，第二滤波电路208包括：电容C5，第三滤波电路211包括：电容C6和电容C7；电容C5的一端与电压转换芯片U2电连接，电容C5的一端还为第二预设电压输入端+24V，电容C5的另一端同时与电压转换芯片U2、电容C6的一端、电容C7的一端和单片机101电连接并接地，带铁芯的电感线圈L的一端与电压转换芯片U2电连接，带铁芯的电感线圈L的另一端同时与电压转换芯片U2、电容C6的另一端、电容C7的另一端和单片机101电连接，带铁芯的电感线圈L的另一端还为第一预设电压输出端+5V。

在本申请实施例中，通过设置电压转换电路207能够将+24V的第二预设电压转换为第一预设电压+5V，进而为装置中需要第一预设电压+5V的电路提供第一预设电压+5V的电源。

需要说明的是，上述实施例仅为第二滤波电路208和第三滤波电路211中的电容的数量和连接方式的一种情况，此处不做限定，在实际应用中，包括其他数量的电容以及这些电容的连接方式的具有滤波功能的滤波电路也属于本申请的保护范围。

请参阅图2，为本申请实施例中水速自动校准装置的另一结构框图，该装置还包括：发热管221和可控硅驱动电路212；可控硅驱动电路212的第一端为第一预设电压输入端+5V，可控硅驱动电路212的第二端与单片机101电连接，可控硅驱动电路212的第三端接地，可控硅驱动电路212的第四端与发热管221的第一端电连接，可控硅驱动电路212的第五端与发热管221的第二端电连接，可控硅驱动电路212的第六端为交流电零线输入端ACN，可控硅驱动电路212的第七端为交流电火线输入端ACL；其中，流经发热管221之前的水温为进水温度，流经发热管221之后的水温为出水温度。

其中，可控硅驱动电路212包括：光耦芯片214、三极管215、可控硅219、第三限流电路216、第四限流电路213、第五限流电路218、第六限流电路217、第四限流滤波电路220；第三限流电路216的第一端与单片机101电连接，第三限流电路216的第二端与三极管215的发射极电连接并接地，第三限流电路216的第三端与三极管215的基极电连接，三极管215的集电极与光耦芯片214电连接；第四限流电路213的一端为第一预设电压输入端+5V，第四限流电路213的另一端与光耦芯片214电连接；第五限流电路218的一端与光耦芯片214电连接，第五限流电路218的另一端同时与可控硅219的阳极、第四限流滤波电路220的一端和第一限流电路110的第二端电连接，第五限流电路218的另一端还为交流电火线输入端ACL，第四限流滤波电路220的另一端同时与发热管221的第二端和互感器109的第四端电连接，第四限流滤波电路220的另一端还为交流电零线输入端ACN；第六限流电路217的一端同时与光耦芯片214和可控硅219的电源控制极电连接，第六限流电路217的另一端同时与可控硅219的阴极和发热管221的第一端电连接。

具体的请参阅图3，为本申请实施例中水速自动校准装置的电路图，其中，发热管221为发热管R16，光耦芯片214为光耦芯片U3，三极管215为三极管Q2，可控硅219为可控硅SCR，第三限流电路216包括：电阻R10和电阻R11，第四限流电路213包括：电阻R12，第五限流电路218包括：电阻R13，第六限流电路217包括：电阻R14，第四限流滤波电路220包括：电容C8、电阻R15和压敏电阻RZ；电阻R10的一端与单片机U1电连接，电阻R10的另一端同时与电阻R11的一端和三极管Q2的基极电连接，电阻R11的另一端与三极管Q2的发射极电连接并接地，三极管Q2的集电极与光耦芯片U3电连接，电阻R12的一端与光耦芯片U3电连接，电阻R12的另一端为第一预设电压输入端+5V，电阻R13的一端与光耦芯片U3电连接，电阻R13的另一端同时与可控硅SCR的阳极、电阻R7的第二端、电容C8的一端、电阻R15的一端和压敏电阻RZ的一端电连接，电阻R13的另一端还为交流电火线输入端ACL，电阻R14的一端同时与光耦芯片U3和可控硅SCR的电源控制极电连接，电阻R14的另一端同时与可控硅SCR的阴极和发热管R16的第一端电连接，电容C8的另一端同时与发热管R16的第二端、电阻R15的另一端、压敏电阻RZ的另一端和互感器TV的第四端电连接，电容C8的另一端还为交流电零线输入端ACN。

在本申请实施例中，发热管221通过可控硅驱动电路212与单片机101电连接，发热管221用于为流入装置内的水进行加热并使得流出的水为经过发热管221加热后的水，并且流经发热管221之前的水温为进水温度，流经发热管221之后的水温为出水温度。具体的，假设进水温度为T0，出水温度为Ti，输入装置的交流电压值为Volt，那么，出水速度的校准值的具体的计算公式为：v＝(Volt*Volt)/(c*ρ*R*(Ti-T0))，其中，c为水的比热容，ρ为水的密度，R为发热管221的阻值。

需要说明的是，上述实施例仅为第三限流电路216、第四限流电路213、第五限流电路218和第六限流电路217中的电阻的数量和连接方式的一种情况，此处不做限定，在实际应用中，包括其他数量的电阻以及这些电阻的连接方式的具有限流功能的限流电路也属于本申请的保护范围；上述实施例仅为第四限流滤波电路220中的电阻和电容的数量和连接方式的一种情况，此处不做限定，在实际应用中，包括其他数量的电阻和电容以及这些电阻和电容的连接方式的具有限流滤波功能的限流滤波电路也属于本申请的保护范围。

请参阅图2，为本申请实施例中水速自动校准装置的另一结构框图，该装置还包括：按键电路222；按键电路222的一端与单片机101电连接，按键电路222的另一端接地。

具体的请参阅图3，为本申请实施例中水速自动校准装置的电路图，其中，按键电路222包括：按键SH1、按键SH2、电阻R16和电阻R17；电阻R16的一端与单片机U1电连接，电阻R16的另一端与按键SH1的一端电连接，按键SH1的另一端接地；电阻R17的一端与单片机U1电连接，电阻R17的另一端与按键SH2的一端电连接，按键SH2的另一端接地。

在本申请实施例中，通过设置按键电路222，以使得用户能够通过按键电路222与装置进行交互，并向装置输入所需水量。

需要说明的是，上述实施例仅为按键电路222的一种情况，此处不做限定，在实际应用中，包括其他数量的按键和电阻的按键电路都属于本申请的保护范围。

请参阅图2，为本申请实施例中水速自动校准装置的另一结构框图，该装置还包括：显示屏223；显示屏223与单片机101电连接。

在本申请实施例中，通过显示屏223显示用户设置的参数和装置的工作状态，以使得用户能够直观地观察到设置的参数和装置的工作状态。

在一种可行的实现方式中，本申请还提供了一种水速自动校准设备，该水速自动校准设备包括如图1至3中任意一种实施例中的水速自动校准装置。

具体的，该水速自动校准设备可以为具有水速自动校准装置的即热式饮水机设备，当该即热式饮水机设备工作时，用户将所需水量和所需水温通过按键输入设备中，此时，即热式饮水机设备中的单片机101开始进行出水速度校准值的计算。具体的，首先，水泵202以全速进行转动，同时加热管221对流入的水进行加热并使水温达到用户设置的所需水温，然后，第一温度传感器106对流入加热管221之前的水的温度进行采集得到进水温度并实时传输给单片机101，第二温度传感器108对流入加热管221进行加热后的水的温度进行采集得到出水温度并实时传输给单片机101，电压检测电路104将采集到的输入装置中的交流电压值并实时传输给单片机101，进而单片机101能够计算出水速度的校准值并确定出水时间。进一步地，水泵202使得水从即热式饮水机的出水嘴流出的实际流出速度为所述校准值，进而使得最终流入用户水杯中的水量为设置的所需水量。

在本申请实施例中，通过在水速自动校准设备中设置水速自动校准装置，使得水速自动校准设备的出水量为用户所需水量的目的，达到了提高设备出水量的精确度的效果。

需要说明的是，上述为水速自动校准设备的一种可行的实现方式，此处不做限定。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种水速自动校准装置，其特征在于，所述装置包括：单片机、第一测温电路、第二测温电路和电压检测电路；

所述第一测温电路包括：第一限流滤波电路和第一温度传感器；所述第一限流滤波电路的第一端为第一预设电压输入端，所述第一限流滤波电路的第二端同时与所述单片机和所述第一温度传感器的一端电连接，所述第一限流滤波电路的第三端与所述第一温度传感器的另一端电连接并接地；

所述第二测温电路包括：第二限流滤波电路和第二温度传感器；所述第二限流滤波电路的第一端为所述第一预设电压输入端，所述第二限流滤波电路的第二端同时与所述单片机和所述第二温度传感器的一端电连接，所述第二限流滤波电路的第三端与所述第二温度传感器的另一端电连接并接地；

所述电压检测电路包括：互感器、第一限流电路和第三限流滤波电路；所述第三限流滤波电路的第一端为所述第一预设电压输入端，所述第三限流滤波电路的第二端与所述单片机电连接，所述第三限流滤波电路的第三端与所述互感器的第一端电连接，所述第三限流滤波电路的第四端与所述互感器的第二端电连接，所述第三限流滤波电路的第五端接地；所述互感器的第三端与所述第一限流电路的第一端电连接，所述互感器的第四端与交流电零线输入端电连接；所述第一限流电路的第二端与交流电火线输入端电连接；

其中，所述第一温度传感器用于采集进水温度，所述第二温度传感器用于采集出水温度，所述电压检测电路用于采集输入装置的交流电压值，所述单片机用于计算出水速度的校准值。

2.根据权利要求1所述的水速自动校准装置，其特征在于，所述装置还包括：水泵和水泵驱动电路；

所述水泵驱动电路的第一端为第二预设电压输入端，所述水泵驱动电路的第二端与所述单片机电连接，所述水泵驱动电路的第三端与所述水泵的一端电连接，所述水泵驱动电路的第四端与所述水泵的另一端电连接，所述水泵驱动电路的第五端接地；

其中，所述水泵用于使得实际出水速度等于所述校准值。

3.根据权利要求2所述的水速自动校准装置，其特征在于，所述水泵驱动电路包括：场效应管、二极管、第二限流电路和第一滤波电路；

所述第一滤波电路的一端同时与水泵的一端和所述二极管的阴极电连接，所述第一滤波电路的一端还为所述第二预设电压输入端，所述第一滤波电路的另一端同时与水泵的另一端、所述二极管的阳极和所述场效应管的漏极电连接；

所述场效应管的栅极与所述第二限流电路的第一端电连接，所述场效应管的源极与所述第二限流电路的第二端电连接并接地，所述第二限流电路的第三端与所述单片机电连接。

4.根据权利要求3所述的水速自动校准装置，其特征在于，所述装置还包括：电压转换电路；

所述电压转换电路的第一端为所述第二预设电压输入端，所述电压转换电路的第二端为第一预设电压输出端，所述第一预设电压输出端同时与所述第一预设电压输入端和所述单片机电连接，所述电压转换电路的第三端与所述单片机电连接并接地。

5.根据权利要求4所述的水速自动校准装置，其特征在于，所述电压转换电路包括：电压转换芯片、带铁芯的电感线圈、第二滤波电路和第三滤波电路；

所述第二滤波电路的一端为所述第二预设电压输入端，所述第二滤波电路的一端还与所述电压转换芯片电连接，所述第二滤波电路的另一端同时与所述电压转换芯片、所述第三滤波电路的第一端和所述单片机电连接并接地；

所述带铁芯的电感线圈的一端与所述电压转换芯片电连接，所述带铁芯的电感线圈的另一端同时与所述第三滤波电路的第二端、所述电压转换芯片和所述单片机电连接，所述第三滤波电路的第二端为所述第一预设电压输出端。

6.根据权利要求1所述的水速自动校准装置，其特征在于，所述装置还包括：发热管和可控硅驱动电路；

所述可控硅驱动电路的第一端为所述第一预设电压输入端，所述可控硅驱动电路的第二端与所述单片机电连接，所述可控硅驱动电路的第三端接地，所述可控硅驱动电路的第四端与所述发热管的第一端电连接，所述可控硅驱动电路的第五端与所述发热管的第二端电连接，所述可控硅驱动电路的第六端为所述交流电零线输入端，所述可控硅驱动电路的第七端为所述交流电火线输入端；

其中，流经所述发热管之前的水温为所述进水温度，流经所述发热管之后的水温为所述出水温度。

7.根据权利要求6所述的水速自动校准装置，其特征在于，所述可控硅驱动电路包括：光耦芯片、三极管、可控硅、第三限流电路、第四限流电路、第五限流电路、第六限流电路、第四限流滤波电路；

所述第三限流电路的第一端与所述单片机电连接，所述第三限流电路的第二端与所述三极管的发射极电连接并接地，所述第三限流电路的第三端与所述三极管的基极电连接，所述三极管的集电极与所述光耦芯片电连接；

所述第四限流电路的一端为所述第一预设电压输入端，所述第四限流电路的另一端与所述光耦芯片电连接；

所述第五限流电路的一端与所述光耦芯片电连接，所述第五限流电路的另一端同时与所述可控硅的阳极、所述第四限流滤波电路的一端和所述第一限流电路的第二端电连接，所述第五限流电路的另一端还为所述交流电火线输入端，所述第四限流滤波电路的另一端同时与所述发热管的第二端和所述互感器的第四端电连接，所述第四限流滤波电路的另一端还为所述交流电零线输入端；

所述第六限流电路的一端同时与所述光耦芯片和所述可控硅的电源控制极电连接，所述第六限流电路的另一端同时与所述可控硅的阴极和所述发热管的第一端电连接。

8.根据权利要求1所述的水速自动校准装置，其特征在于，所述装置还包括：按键电路；所述按键电路的一端与所述单片机电连接，所述按键电路的另一端接地。

9.根据权利要求1所述的水速自动校准装置，其特征在于，所述装置还包括：显示屏；所述显示屏与所述单片机电连接。

10.一种水速自动校准设备，其特征在于，所述水速自动校准设备包括如权利要求1至9中任意一种所述水速自动校准装置。

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